Очистка раствора от примесей

Проведенные опыты показали, что глубокая очистка раствора от примесей железа (<0,005 мг л) достигается в том случае, если железистосинеродистый калий добавляется в количестве, теоретически необходимом для получения комплекса Ре4[Ре(СМ)б]з К41 Ре(СМ)б]. Дальнейшее увеличение количества реагента не дает эффекта. В работе [169] также показано, что этот метод обеспечивает глубокую очистку раствора от кобальта, меди и никеля— до остаточной концентрации 10 —10 %- [c.158]

При выборе металла-цементатора исходят прежде всего из положения его в ряду напряжений, а также его технологичности и стоимости. Так, при очистке растворов от примесей этот вопрос решается однозначно -в качестве металла-цементатора берут металл, одноименный с главным металлом очищаемого раствора. Для цинковых растворов, например, таким металлом является цинк, никелевых — никель, марганцевых — марганец и др. [c.12]

Чем выше расход цинковой пыли на очистку растворов от примесей, тем ниже их концентрация и соответственно выше выход по току и ниже удельный расход энергии при электролизе цинка. Существует линейная [c.66]

Очистку растворов от примесей проводят с целью предотвращен [c.64]

Основными примесями цинковых растворов являются железо, алюминий, мышьяк, сурьма, кадмий, германий, медь, кобальт и кремниевая кислота. Очистку растворов от примесей проводят несколькими последовательными операциями гидролизом, цементацией, добавкой химических реагентов, образующих с примесями труднорастворимые соединения. [c.284]

Очистка растворов от примесей [c.47]

Очистка растворов от примесей меди и железа [c.121]

Гидрометаллургический способ состоит в том, что концентрат после обжига выщелачивается раствором серной кислоты, после чего производится очистка раствора от примесей. Очищенный раствор подвергается электролизу, в результате чего получается электролитический цинк. [c.66]

Волокна на основе целлюлозы — важнейшее исходное сырье для получения углеродных волокон и волокнистых материалов. Среди них наиболее часто применяются волокна из регенерированной целлюлозы, полученные в результате растворения натуральной целлюлозы, очистки раствора от примесей и последующего изготовления непрерывного волокна. [c.151]

В целях интенсификации очистки растворов от примесей предложено [c.58]

Очистка таллия от примесей тоже основана на использовании различной растворимости некоторых соединений таллия и аналогичных соединений примесей. Так, растворимость сульфата таллия в воде позволяет отделять его от сульфата свинца сульфид таллия(1П) нерастворим в щелочных и растворим в кислых растворах, что дает возможность отделять его от элементов группы хлорид таллия(1) незначительно растворим в холодной воде, на чем основано отделение его от хлоридов кадмия, цинка, теллура и меди. [c.670]

ОЧИСТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ В отличие от процессов извлечения меди и благородных металлов из рудных растворов цементацией в гидрометаллургии никеля, цинка и кадмия этот процесс используют для очистки технологических растворов от примесей, вредно влияющих при электролизе. Такими примесями в гидрометаллургии никеля является медь, а в гидрометаллургии цинка и кадмия - медь, кадмий, никель, кобальт, мышьяк, сурьма и др. [c.52]

Имеются различные технологические схемы очистки никелевых растворов от примесей, отличающихся очередностью операций очистки растворов от железа, меди и кобальта. Имеется по меньшей мере три схемы очистки растворов (в порядке очередности удаления примесей) схема 1 Fe Си Со схема 2 Си Fe Со схема 3 Fe - Со - - u. [c.56]

Очистка цинковых растворов от примесей [c.57]

В гидрометаллургии никеля, кобальта и цинка жидкостная экстракция не нашла применения из-за высокой чувствительности катодных процессов осаждения этих металлов к органическим реагентам. Неоднократные, иногда успешные, попытки использования экстракции для очистки никелевых и цинковых растворов от примесей в конечном итоге приводили к полному расстройству [c.102]

Проводя исследования по сорбции, нельзя забывать о процессе элюирования и регенерации смолы. Возможны случаи, когда элюирование (извлечение в раствор сорбированного иона) и регенерация (очистка ионита от примесей и перевод его в желаемую форму) объединены в одном процессе. Например, после сорбции цинка и кадмия из сточных вод на катионите КУ-2 регенерацию и элюирование проводят раствором серной кислоты. [c.93]

В связи с потребностью в высокочистых селене и теллуре в технологии этих элементов находят широкое применение методы ионного обмена с использованием катионитов и анионитов различных типов. При этом решаются задачи разделения селена и теллура, разделения элементов в различных степенях окисления и очистки их от примесей в сернокислых, солянокислых, азотнокислых, щелочных и содовых растворах. [c.134]

По этой технологии на первой стадии получают медный кек, направляемый в медное производство. Во второй стадии осаждают остатки меди, большую часть кадмия и небольшое количество никеля и кобальта. Эти кеки являются сырьем для получения кадмия. Третью стадию цементации проводят с целью гл бокой очистки растворов от кадмия, никеля, кобальта, германия и других примесей. [c.286]

Примеси, удаляемые из цинковых сульфатных растворов, можно классифицировать двумя методами по их расположению в ряду напряжений и по характеру поляризационных явлений, сопровождающих их осаждение. По первому методу примеси можно разделить на металлы находящиеся правее водорода (Ag,Hg, Си), и металлы, находящиеся левее водорода (Ni, Со, d). По второму методу примеси можно разделить на следующие две группы металлы, вьщеляющиеся с небольшой химической поляризацией (Ag, Hg Си, d и металлы, выделяющиеся со значительной химической поляризацией (Со, Ni, Fe). Фактор поляризации в большей мере определяет технологию цементационной очистки растворов от примесей, чем величины их стандартных потенциалов. И действительно, такие металлы, как серебро, ртуть, медь, кадмий, довольно легко удаляются из растворов цементацией при низких температурах (<50 С), в то время как кобальт и никель удаляются до необходимой концентрации лишь при высоких температурах (> 70°С) в присутствии специальных добавок и большой длительности процесса. Это обстоятельство чаще всего и определяет разделение процесса очистки растворов на отдельные стадии. Так, на заводе "Оверпелт (Бельгия) [ 154] очистку растворов от примесей осуществляют в две стадии сначала от меди и кадмия при 50 - 60°С, а затем - от кобальта.с добавкой Sb2 О3 при 90°С. Число стадий очистки растворов от примесей цементацией на различных заводах колеблется в пределах от одной до четырех. [c.58]

О возможности сокращения расхода цинка при цементации кадмия путем добавки в растворы меди сообщается также в работе [ 157]. В то же время указывается на целесообразность предварительного выделения меди до содержания ее 0,2 - 0,4 кг/м с получением медного кека с низким содержанием кадмия (< 0,2 %) [ 158]. Показано, что этот прием улучшает качество очистки растворов от примесей. Зависимость скорости цементации кадмия от различных факторов изучена в работе [ 159]. В ней говорится, что скорость цементации тем больше, чем выше температура, количество цинковой пыли и содержание меди в растворе, и тем меньше, чем ниже концентрация ионов водорода в растворе. Вместе с тем рекомендуется цементацию кадмия вести в кислой среде для предотвращения его окиспения- Добавка меди в растворы при цементации кадмия вызывает усиленное выделение водорода в связи с тем, что перенапряжение водорода на меди значительно ниже, чем на кадмии и цинке. При очистке растворов от кадмия всегда наблюдается процесс обратного растворения его. В работах [ 160, 161] было показано, что скорость обратного растворения Кадмия тем больше, чем выше концентрация кислорода в растворе. Исследованию влияния мышьяка, сурьмы, германия, селена, теллура, а также температуры, pH и интенсивности перемешивания на процесс обратного растворения кадмия посвящена работа [ 162], В работе [ 163] для торможения процессов обратного растворения кадмия предложено использовать ПАВ. При этом обратное растворение кадмия не наблюдали даже при содержании в растворе никеля до 0,4 кг/м и меди до 0,1 кг/м . [c.59]

Возможность увеличения непрерывного процесса цементации путем возврата выносимого из реактора цементирующего порошка математически обоснована в работе [ 270]. Показано, что этот прием позволяет обеспечить приоритет непрерывному способу очистки растворов от примесей цементацией перед периодическим. Построению математических моделей непрерывного процесса цементации досвящены работы [ 271 — 273]. [c.77]

Гидрометаллургическне процессы проводятся при низких температ рах иа границе раздела чаще всего твердой и жидкой фаз. Любой гидр металлургический процесс состоит из трех основных стадий выщел чивання, очистки растворов от примесей и осаждения металла из рас вора. [c.64]

Исходные растворы вольфрамата натрия, полученные при выщелачивании спеков или плавов, а также автоклавно-содовым процессом, содержат 80—150 г/л WO3. Примесями вольфраматных растворов являются в основном растворимые натриевые соли кислот кремния, фосфора, мышьяка, молибдена и серы. Предварительная очистка растворов от примесей позволяет получить вольфрамовую кислоту достаточной степени чистоты. [c.410]

Аммиачный способ включает выщелачивание огарка с получением растворов парамолибдата аммония, очистку растворов от примесей, осаждение и термическое разложение полимолибдатов (пара, или тетрамолибдата) аммония. [c.431]

Реакция цементации имеет промышленное применение. В гвдрометаллурши этот процесс используют для очистки растворов от примесей и извлечения металлов [1—5], в аналитической химия — для выделения или определения малых количеств металлов [6—9], в гальванотехнике — для получения металлических покрытий [10—15], в полиграфии — для изтотовления печатных фо рм [16, 17]. [c.113]

Для очистки растворов от примесей или пыли, фракционирования и разделения биологически активных препаратов применяются препаративные роторы, напоминающие роторы обычных центрифуг они могут иметь неподвижные гнезда для пробирок, наклопенные нод углом к вертикальной оси ( угловое у.1п.трацептрпфугирова1ше ), или быть со свободным подносом , позволяющим пробиркам ориентиро-ваться но радиусам. [c.249]

Рамный фильтрпресс — основной аппарат для фильтрования шламистых суспензий с очень малым содержанием твердой фракции (1—5 г/л), поступающих после очистки растворов от примесей в гидрометаллургии цинка и никеля. [c.392]

В настоящее время наиболее широкое применение для извлечения К. получил м о к-р ы й способ, при к-ром извлечение К. составляет 70—80% от веса металла в концентрате. Мокрый способ извлечения состоит в переводе К. в растворимую сернокислую соль, очистке растворов от примесей и осаждении К. химич. или электрохимич.путем. Перевод К. в раствор в виде dSOj происходит [c.281]

Стадия процесса очистки растворов. Основные примеси гшнковых растворов - железо, ашоминий, мышьяк, сурьма, германий, медь, кобальт и Гфемневая кислота. Очистку растворов от примесей проводят в чанах с ме- [c.280]

Сочетание цементации с электролизом. Исследованию процессов цементации меди железом из сульфатных растворов и серебра медью - из азотнокислых с наложением постоянного тока посвящена работа [ 69]. Сочетание цементации с электролизом предлагается Р.Ш. Ша-феевым и др., согласно которому осаждение меди из растворов производят частицами ферромагнитного металла при одновременном пропускании через пульпу постоянного тока. Предлагают также вести осаждение меди железом с использованием постоянного тока . Рекомендуется использовать постоянный ток в сочетании с процессом цементации металлов цинковой пылью. Для комплексной очистки цинковых растворов от примесей предлагают [ 70] также сочетание цементации цинковой пылью с электролизом (злектроцементация) при высоких плотностях тока (2-8 кА/м ). Образующийся при этом на катоде цинковый порошок обладает высокой активностью, что позволяет улучшить показатели процесса в целом. Имеются сведения о промышленной реализации электро-осахсдения серебра с применением цинковых анодов [71]. На рис. 21 приведены вольтамперные характеристики ванны с вращающимся титановым катодом и анадами из разных материалов (железо, медь, свинец), снятые в следующих условиях 5,5 кг/м Си 10,5 кг/м H2SO4 L = = 0,01 м 07= 0,774 м/с В = 2,0 t = 22,0 С, площадь поверхности ка- [c.31]

Очистка растворов от меди и кадмия. Принципиальная схема очистки цинковых растворов от примесей цементацией приведена на рис. 28. В действительности же медно-кадмиевая очистка осуществляется в несколько стадий, с возвратом части кека для доиспользования цинка. На практике редко удается получить медный кек, не содержащий кадмия, и кадмиевый — не содержащий меди. Более того, показано [ 155], что кадмий при цементации его в отсутствие меди легко сбивается в комки, в результате чего нарушается процесс цементации. В связи с этим прй осаждении кадмия в раствор специально добавляют медь в количестве примерно I 10 к кадмию. Установлено, <по полное удаление кадмия возможно лишь в присутствии меди [ 156]. Показано, что причиной такого явления может служить образование тройного сплава Си — d-Zn с содержанием в нем меди более 40 % (ат). Установлено также, что [c.58]

Очистка растворов от кобальта и никеля. Наиболее вредными примесями при электролизе цинка являются Со, Ni, Ge, Sb, As, Se, Те и In. Действие зтих примесей сказьшается на резком снижении выхода по току цинка и увеличении удельного расхода знергии на его получение. Та- [c.60]

Наиболее ранним и обстоятельным исследованием в области цементационной очистки цинковых растворов от кобальта является работа [171]. Авторы данной работы детально исследовали процессы очистки растворов от кобальта с помощью так называемых активаторов -мышьяка и теллура. Они установили оптимальные условия процесса цементационной очистки цинковых растворов от кобальта с добавкой USO4 и AS2O3 t = 80 С 0,5 кг/м Н3804. Ими же отмечено нейтрализующее действие животного клея на вредное действие кобальта при электролизе цинка вплоть до концентраций кобальта (60 80) 10 кг/м и плотностях тока 300 - 350 А/м в промышленных условиях. По-видимому, эти результаты связаны с конкретным сочетанием примесей в растворе. [c.61]

Расход цинковой пыли при цементационной очистке цинковьхх растворов от примесей, по данным различных заводов, колеблется в пределах 25 - 70 кг/т катодного цинка. Вместе с тем можно говорить об оптимальном расходе цинковой пыли, при котором сумма затрат, состоящая из стоимости электроэнергии на электролиз, стоимости цинковой пыли и стоимости переработки медно-кадмиевых кеков, является минимальной. На рис. 30 приведены графики зависимости указанных затрат от расхода цинковой пыли. Суммарная кривая 4, как это следует из рис. 30, является экстремальной, характеризующей минимальные затраты при оптимальном расходе цинковой пыли. Стоимость электроэнергии на электролиз может быть выражена через удельный расход цинковой пыли следующим уравнением [c.65]

Механические агитаторы состоят из цилиндрических емкостей с перемешивающими устройствами, представляющими собой лопастные (различной формы) мещалки, закрепленные на вертикальном (наклонном) валу. Применяют их чаще всего в процессах цементационной очистки цинковых растворов от примесей. Емкость промышленных агитаторов составляет 50 - 170 м . Скорость вращения мешалок должна быть такой, чтобы обеспечить суспенэирование твердой фазы. Методика расчета необходимой скорости вращения мешалок различных типов приведена в работах [ 279, 280]. [c.79]

Гидродинамические и кинетические закономерности процессов цементации некоторых металлов цинком в реакторах кипящего слоя рассмотрены в работах [ 288 - 291]. При этом показано, что производительность процесса двустадийной очистки цинковых растворов от примесей в аппаратах кипящего слоя в 5 - 6 раз выше производительности процесса в аппаратах с механическими перемешивающими устройствами. Гидродинамические закономерности кипящего слоя металлических частиц в потоке жидкости исследованы также в работе [ 292]. Была получена следующая связь между критериями Рейнольдса (в пределах от 2 до 75) и Архимеда [c.83]

Промышленные испытания разработанного способа очистки раствора от выщелачивания плава берилла с кремнефтористым натрием показали, что с помощью катионита в Ма+-форме можно очистить около 100 объемов, а с помощью катионита в Н+-форме 250—300 объемов. Емкость до проскока натриевой формы катионита Амберлит IR-120 по примесям ниже (особенно для железа и алюминия). [c.121]

Солянокислые растворы были использованы рядом исследователей для разделения теллура и селена для очистки селена от примесей, а также для отделений Те (IV) от Те (VI). Во всех описываемых способах разделение было основано на свойстве теллура (IV) сорбироваться из слабокислых растворов катио-нообмениыми смолами КУ-1, КУ-2, СДВ-2, Амберлит IR-120. Селен в указанных растворах находится в виде HSeO - и SeOj"- [c.137]

Клементс и Рейнер предложили использовать смолы Цео-карб-215 или Дауэкс-50 для очистки родиевых растворов от примесей. Катионы неблагородных металлов поглощаются указанными выше смолами, а анионный комплекс родия остается в растворе. [c.175]

Основное достоинство роданистых растворов по сравнению с растворами тиомочевины заключается в более полной очистке смолы от примесей. Кроме того, вследствие щелочного характера роданистых растворов исключается выделение токсичных паров синильной кислоты и устраняется необходимость применения кислотостойкой аппаратуры. Недостатком этого реагента является его большой расход, обусловленный непроизводительными затратами на зарядку смолы ионами NS . Поэтому роданид аммония не применяют в качестве десорбента золота. [c.220]

Маточный раствор после отделения гидроксида объединяют с промывными водами и направляют на выпарива- ние. При выпарке растворов преследуют две основные цели удаление избыточной воды и повышение за счет этого концентрации щелочи до оптимального значения, а также очистку раствора от соды, образующейся при выщелачивании за счет взаимодействия едкого натра с карбонатами исходной шихты, и ряда других примесей. Чтобы возвратить соду в процесс, ее необходимо превратить в каустическую щелочь. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...