Очистка циркуляцией моющего раствора

ОЧИСТКА ЦИРКУЛЯЦИЕЙ МОЮЩЕГО РАСТВОРА [c.92]

Органо-щелочные эмульсии. Для удаления труднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионные составы, которые представляют собой эмульсин растворителей в воде, стабилизированных ПАВ. В качестве растворителей обычно используют хлорированные углеводороды, в качестве ПАВ — синтанол ДС-10, ОП-7 и др. щелочной и ингибирующей добавкой обычно служит моноэтаноламин. Применение моноэтаноламина и ПАВ обеспечивает высокую степень обезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию. В зависимости от конкретных условий для очистки и обезжиривания детали погружают в ванну, затем протирают их или обеспечивают циркуляцию моющего раствора пользуются также струйным методом очистки. Составы и режим для химического обезжиривания деталей из черных металлов органо-щелочными эмульсиями приведены в табл. 7.3. [c.185]

Для эксплуатационной очистки парогенераторов энергоблоков 300 Мет ФК были также использованы питательные электронасосы производительностью 600 м /ч с напором 320 кгс/см , что дало возможность повысить скорость циркуляции моющего раствора с 0,2—1,2 до [c.48]

Очистка с циркуляцией моющего раствора, [c.12]

Работа установки во многом зависит от состояния насосов. Изношенный сальник или прокладка допускают проникновение в трубопроводы воздуха — это может стать причиной настолько обильного пенообразования, что возникает необходимость снизить давление в трубопроводах или отказаться от использования имеющихся растворов. На количество образующейся пены может также влиять (до некоторой степени) расположение стояков, как, например, в тех случаях, когда струя бьет в какую-либо твердую поверхность при остановке конвейера. При разработке бака для хранения и циркуляции моющего раствора необходимо учитывать и объем пены, поступающей вместе с отработанным раствором. Если предполагается очистка со значительными количествами пены, бак должен быть оборудован форкамерой или дополнительным устройством для размещения этой пены. Периодическое опрыскивание холодной водой из распылителей участков усиленного пенообразования может служить средством уменьшения объема пены. При разработке установки можно предусмотреть подведение трубы для размещения водяного распылителя около поверхности бака для хранения моющего раствора. К участкам предполагаемого образования пены должен быть обеспечен свободный доступ для возможности ее ликвидации, а сам бак для хранения моющего раствора устанавливается в сливной яме таким образом, чтобы случайное переполнение его пеной не стало причиной нарушения работы установки. [c.78]

На обезжиривающее действие щелочей влияют температура процесса, жесткость воды, характер поверхности металла и другие факторы.С повышением температуры моющее действие ухудшается, но так как при этом снижается вязкость, что облегчает проникновение моющего раствора в поры загрязнений и усиливает циркуляцию смывающего детали раствора, то суммарное действие нагревания благоприятно сказывается на процессе очистки. [c.35]

При повышении температуры раствора до 60—85° С скорость очистки возрастает, а при наличии также и циркуляции (перекачки) значительно улучшается качество очистки. Повышение температуры до 80—85° С приводит к уменьшению поверхностного натяжения жидкости, что способствует возникновению кавитации. Однако доводить температуру моющих растворов до кипения нельзя, так как при этом повышается давление пара в кавитационных пузырьках, что приводит к снижению скоростей смыкания пузырьков, т. е. к уменьшению импульсов гидравлических ударов, а в конечном счете — к снижению моющего эффекта. [c.192]

Циркуляцию и слив моющего раствора осуществляют системой, состоящей из бака-отстойника 13, разделенного перегородкой 15 и сетчатым фильтром 14. Ванна оборудована впускным 12 и выпускным 10 кранами и патрубками 11. При включении насоса 16 раствор из бака-отстойника подается в ванну, в это же время открывается кран 10. Раствор из ванны самотеком переливается в бак-отстойник, проходит через мелкоячеистую сетку фильтра 14 и снова поступает во всасывающий патрубок насоса. Такой метод создает хорошие условия для очистки. [c.121]

Химические очистки проводят а) с заливом очищаемого контура моющим раствором либо с применением принудительной циркуляции промывочного раствора [c.78]

Для определения продолжительности обработки, крепости и температуры моющего раствора (кислоты) и необходимости циркуляции его делается анализ отложений, определяются их количество, толщина, слоистость, производится пробная кислотная очистка вырезанных образцов труб в лабораторных условиях. Полученные данные позволяют наметить способ очистки и подсчитать [c.264]

Очистка принудительной циркуляцией раствора. При этом способе очистка ведется путем прокачивания моющего раствора насосом через внутреннюю полость объекта ремонта. Поэтому этот способ применяется главным образом для очистки внутренних полостей секций радиатора, теплообменников, крышек цилиндров дизеля, корпуса турбокомпрессора и т. п. В последнее время этот способ стали применять для очистки полостей сборочных единиц, охлаждаемых водой, без съемки последних с тепловоза. [c.44]

В зависимости от способа перемещения раствора у поверхности очищаемой детали физико-химическую очистку можно условно разделить на струйную, очистку погружением ремонтируемых объектов в ванны (вываркой), принудительной циркуляцией раствора, ультразвуком. Наибольшее распространение в ремонтном производстве получили струйные моечные машины, из которых моющий раствор в виде струй под давлением от 0,1 до 5,0 МПа направляется на промываемые объекты. [c.39]

Чтобы очистить внутренние полости секций радиатора, теплообменников, крышек цилиндров дизеля, корпусов турбокомпрессоров, моющий раствор прокачивают насосом через внутреннюю полость объекта ремонта. Способ принудительной циркуляции раствора успешно применяется для очистки внутренних полостей сборочных единиц, охлаждаемых водой, без снятия их с тепловоза. Промывка производится принудительной циркуляцией раствора или горячей воды и их фильтрацией в фильтрах-отстойниках. Этот способ применяют для очистки внутренних полостей деталей секций холодильника, теплообменника, крышек цилиндров и т.п. [c.40]

Этот вид очистки применяется главным образом при ремонте и профилактическом обслуживании заводского оборудования. Действие циркуляции в трубах большого диаметра заключается скорее в подаче большого количества свежего моющего раствора к очищаемой поверхности, чем в обеспечении интенсивного возбуждения жидкости. В трубах меньшего диаметра может наблюдаться значительное перемешивание моющего раствора в зависимости от скорости потока и гидравлических свойств труб, т. е. давления, гладкости внутренних стенок и конфигурации. [c.92]

Агрегат состоит из двух блоков, в первом из которых производится ультразвуковая очистка, во втором — чистовая промывка и сушка. В первый блок входят три ванны, одна из которых предназначена для предварительной промывки в растворе, две другие — для ультразвуковой очистки. Источником ультразвуковых колебаний служат магнитострикционные преобразователи ПМС-6, вмонтированные в дно каждой из двух ванн. Во втором блоке находятся ванны для чистовой промывки деталей под душем, очистки в парах растворителей и сушки. Каждая из ванн обоих блоков снабжена бортовыми отсосами для удаления вредных паров растворителя, а также системами циркуляции и фильтрации моющих жидкостей. Каждый блок имеет свой пульт управления, что дает возможность использовать для очистки деталей как оба блока вместе, так и каждый в отдельности. [c.217]

При применении двух моющих реагентов циркуляция одного из них по первому контуру осуществляется по тракту деаэратор— промывочные насосы — питательная магистраль с ПВД. Далее поток разделяется на два параллельных один— по боковым панелям экранов, другой — по водяному экономайзеру. Оба потока после объединения в барабане поступают в фронтовые и задние экраны, откуда возвращаются в деаэратор. Раствор другого моющего реагента используется для очистки пароперегревателя и проходит последовательно через деаэратор, промывочные насосы, трубопровод острого пара, пароперегреватель и возвращается в деаэратор. [c.26]

Моечные машины. Для очистки деталей и инструмента после термической обработки от солей, масла и грязи применяют моечные машины. В качестве моющих средств используют горячий водный раствор щелочи с содержанием 3—87о каустической или кальцинированной соды. Температура раствора поддерживается равной 80—90° С. Для этих целей используют промывочные баки или моечные машины. Промывочные баки без циркуляции раствора по конструкции подобны закалочным немеханизированным бакам. К баку подводятся вода и пар. Детали помещаются в промывочный бак в железных корзинах. Промывка обычно продолжается в течение 5—15 мин, после чего детали просушиваются. [c.86]

Моющее средство Лабомид-203 рекомендуется применять в технологических установках с перемешиванием раствора винтами в ваннах с колеблющейся платформой, в выварочных ваннах, в установках с циркуляцией раствора, а также в ультразвуковых ваннах. Наилучшие результаты по очистке деталей автотракторных двигателей от асфальтосмолистых загрязнений достигаются при применении водных растворов концентрацией 25—35 г/л при температуре 80—100° С. [c.88]

Поддержание высокой температуры раствора при струйной очистке связано с трудностями из-за больших потерь тепла при циркуляции и в струе. Однако для получения лучших результатов очистка должна производиться при максимально возможной температуре раствора в этих условиях температура обычно колеблется в пределах 55—70° С. Сравнительно редко применяются растворы с температурой выше 82° С. На более низких температурах, включая комнатную, производится предварительная обработка деталей в процессе производства, когда тщательная очистка даже нежелательна из-за опасности коррозии. Разработаны специальные моющие средства, дающие хорошие результаты в очистке при комнатной температуре, но они являются эффективными только для определенных видов загрязнений, а именно минеральных масел средней вязкости или антикоррозионных составов. [c.71]

Для обезжирпваппя и очистки мелких деталей разработа1]ы автоматизированные установки типа УЗУ-5-1,6-0, УЗУ-2-0,6-0, УЗУ-6-1,6-0 и др. Установка УЗУ-5-1,6-0 1юлуавтоматическая, карусельного типа с встроенным ультразвуковым генератором и программным устройством, поддерживающим режи]М очистки. Загрязненные детали загружаются в сетчатые подвески. В установке предусмотрена фильтрация и непрерывная циркуляция моющих растворов. Время очистки колеблется от 30 до 80 с. [c.69]

Длительность процесса при интенсивности облучения около 1 вт1см составляет 1—2 мин. Замечено, что качество очистки с увеличением ее длительности во многих случаях ухудшается, так как чистая поверхность обладает сильной адсорбционной способностью и снова адсорбирует загрязнения из моющего раствора, в котором они накапливаются в процессе обезжиривания. В промышленных установках для ультразвукового обезжиривания и очистки применяется циркуляция моющего раствора около обрабатываемой поверхности, что облегчает удаление продуктов очистки и, кроме того, способствует образованию зародышевых пузырьков. [c.15]

Препарат МЛ-52 предназначен для очистки деталей тракторов, автомобилей, двигателей внутреннего сгорания от осмолившихся остатков горюче-смазочных материалов методами циркуляции или погружения их в моющий раствор. [c.87]

Универсальные ультразвуковые ваниы предназначены для очистки деталей сложной конфигурации. Конструкция одной из ванн приведена на рис. 4]. Корпус ванны с двойными стенками приварен к каркасу, Двойные стенки предусмотрены для того, чтобы в зависимости от применяемого растворителя нагревать или охлаждать его. Например, при использовании в качестве растворителя электролита раствор нагревают горячей водой или паром. Циркуляция теплоносителя или хладагента производится через патрубки. Ко дну ванны с использованием пластины, зажатой между двумя прокладками, крепится преобразователь ПМС-6. Данный способ крепления предохраняет от вибрации корпус ванны и обеспечивает плотность соединения. Загрязненные детали размером до 250 мм помещают в корзину с перфорированным дном. Ванна в рабочем положении закрывается крышкой. Отработанный моющий раствор сливается через патрубок. Преобразователь охлаждается за счет циркуляции хладагента через патрубки. [c.141]

Для определения продолжительности обработки, тре- буемой концентрации и температуры моющего раствора и необходимости его циркуляции делается анализ отложений, отобранных из контрольных участков труб, вырезанных из наиболее теплоиапряженных участков поверхности нагрева. Определяется количество отложений, их толщина, слоистость, сцепляемость с металлом на обогреваемой стороне труб. Производится пробная кислотная очистка в лабораторных условиях вырезанных контрольных офаз-цов труб (см. выше). Полученные данные позволяют наметить способ очистки. [c.322]

Более сложная конструкция ванны УЗВМ-3, имеющей элементы механизации, представлена на рис. 65. В качестве загрузочного устройства используется вращающийся сетчатый барабан, перемещающий детали в процессе очистки при загрузке их в несколько слоев. Для обеспечения оптимальных режимов очистки предусмотрена возможность циркуляции, фильтрации моющего раствора, автоматического регулирования температуры и времени очистки. Источником ультразвуковых колебаний [c.242]

Схемы химических очисток энергоблоков 200, 300 и 500 МВт, оборудованных прямоточными котлами, предусматривают промывку поверхностей нагрева в один или два контура циркуляции. При очистке в один 1контур промывочный раствор проходит все поверхности последовательно в направлении рабочей среды деаэратор — промывочные насосы — ПВД-экранные поверхности— основной перегреватель — паропроводы — промежуточный пароперегреватель — деаэратор ((рис. 2-6). При применении двух моющих реагентов очистка энергоблока проводится в два контура. В первый контур включают, как правило, поверхности, изготовленные из перлитной стали (испарительные по- [c.27]

Хорощая очистка от полировочных паст достигается промывкой деталей в технических моющих средствах ТМС-31, МЛ-51, МЛ-52, Лабомид , Деталин , Импульс и др. Химическое обезжиривание щелочными растворами и моющими средствами значительно быстрее протекает при повыщенной температуре (60—80°С), так как при этом ускоряются реакции омыления и гидролиза, усиливается циркуляция раствора, которая содействует эмульгированию. Время обезжиривания от 5 до 20 мин в зависимости от характера загрязнений и металла изделий. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...