Кристаллизация (очистка растворов)

Кристаллизация (очистка растворов) 350 Кристаллизация — см. Затвердевание Кристаллическая решетка плоскости 14 типы 93 энергия 60 Кристаллическая система 12, 13 Кристаллы И [c.476]

Раствор вольфрамата аммония, получаемый в результате кислотного разложения высокосортного шеелита и растворения вольфрамовой кислоты в водном растворе аммиака, часто подвергают кристаллизации с целью использования без дополнительной очистки. Однако в большинстве вольфрамовых концентратов содержится достаточно большое количество таких примесей, как кремневая кислота, мышьяк, фосфор и особенно молибден, поэтому необходима очистка первичного раствора вольфрамата. Очистку раствора производят по существу одними и теми же методами независимо от того, какой очищается раствор — вольфрамата аммония, калия или натрия, а также независимо от метода, применявшегося при разложении руды. Можно применять один из следующих методов или любое их сочетание. [c.141]

Кристаллизацию из растворов используют преимущественно при переработке неорганических веществ [4, 41, 42, 47, 66, 79, 80]. Добавление растворителя к исходной смеси позволяет значительно снизить температуру процесса кристаллизации, что особенно важно при переработке высокоплавких веществ. Кроме того, использование растворителей часто позволяет увеличить эффективность разделения вследствие снижения вязкости маточной жидкости. Особенно часто кристаллизация из растворов применяется при очистке различных солей, углеводов, витаминов, лекарственных препаратов и др. [c.525]

Следует отметить, что показатели преломления одних и тех же кристаллов, Приводимые разными авторами, часто довольно сильно расходятся. Возможно, это связано с неудовлетворительной очисткой кристаллов или с включением молекул растворителя при кристаллизации из растворов. [c.82]

Г. и. применяются для интенсификации различных технологич. процессов, таких, как эмульгирование нерастворимых друг в друге жидкостей (напр., получение высококачественных эмульсий вода — масло, вода — ртуть), диспергирование твёрдых частиц в жидкостях (напр., графита в масле), ускорение процессов кристаллизации в растворах, расщепление молекул полимеров, очистка стального литья после прокатки и т. д. [c.81]

Наибольшее распространение в технике и лабораторной практике получила кристаллизация из растворов и расплавов. Кристаллизация из растворов применяется в основном для очистки и разделения неорганических веществ. При этом процесс протекает при значительно более низких температурах, чем при кристаллизации расплавов тех же веществ. Кристаллизация из растворов является процессом, обратным растворению. Поэтому тепловой эффект кристаллизации равен по величине и противоположен по знаку тепловому эффекту растворения. Это означает, что вещества, растворяющиеся с поглощением теплоты, кристаллизуются с выделением теплоты, и наоборот. Иногда эти эффекты из-за побочных явлений (образования кристаллогидратов и др.) не равны. [c.291]

Технологический процесс получения МХК состоит из стадии хлорирования, кристаллизации, фильтрации, очистки абгазов и нейтрализации избыточного маточного раствора. [c.27]

Другой метод основан на различии в растворимости некоторых солей тория и редкоземельных элементов. Наилучшие результаты дает выделение тория из кислотных растворов в виде оксалата (соль щавелевой кислоты) и сульфата (соль серной кислоты), причем наиболее тонкая очистка достигается при сульфатной кристаллизации. Этот последний процесс применяется, например, для получения окиси тория высокой чистоты. В то же время чистота оксалата вполне достаточна для последующего получения фторида тория (соль фтористоводородной кислоты), а затем и металлического тория электролизом расплавленного фторида. При электролизе происходит дополнительная очистка металла, что компенсирует недостаточную чистоту исходных химических соединений. [c.70]

Паровой конденсат, содержащий помимо воды минеральные и органические кислоты (общая кислотность, считая на НС1, составляет 11—13%), конденсируется в графитовом конденсаторе 6 и собирается в сборнике 7. Техническая 40—45%-ная левулиновая кислота из вакуум-выпарного аппарата сливается в сборник 8 и затем насосом 9 направляется на фракционную разгонку в аппарат 10. Кислотность этого раствора, считая на НС1, составляет 2,2%. При температуре до 120° С в вакууме отгоняются легколетучие примеси и кислоты, которые собираются в сборнике 15. Фракция, содержащая 94—95% левулиновой кислоты, отгоняется при 120— 165° С, охлаждается в холодильнике 11 и собирается в емкости 12. Кубовые остатки из аппарата 10 в горячем виде сливаются в железные барабаны (затем их сжигают). Аппарат отмывают от смолистых остатков горячим 5%-ным раствором едкого натра. Окончательную очистку левулиновой кислоты осуществляют дробной кристаллизацией при пониженной до —5° С температуре в кристаллизаторе 13. Кристаллы левулиновой кислоты отжимаются на центрифуге 14, после чего расплавляются в плавителе 16. Расплавленная левулиновая кислота расфасовывается в стеклянную или полиэтиленовую тару. [c.410]

С целью интенсификации различных процессов в технике используется воздействие ультразвукового поля. Широков распространение ультразвук нашел при очистке поверхности от окалины, ржавчины и различных загрязнений [167—169]. Известны также исследования по использованию ультразвукового поля в гальванотехнике при электроосаждении металлов [170]. Под действием ультразвукового поля ускоряется кристаллизация солей из пересыщенных растворов [171-173]. [c.106]

Во второй стадии, состоящей в выделении и очистке химических соединений, преобладают химические процессы в водных растворах (осаждение, кристаллизация, экстракция, ионный обмен и др.). Иногда для получения чистых соединений используют и пирометаллургические процессы (возгонка хлоридов или окислов, ректификация). [c.22]

Значительная часть операций по очистке при подготовке металлических поверхностей под окраску проводится с водными растворами моющих средств . Сама вода обладает слабым моющим действием по отношению к масляным загрязнениям. Небольшие добавки поверхностно-активных веществ (ПАВ) позволяют резко повысить ее моющую способность. Это является результатом способности ПАВ адсорбироваться на границе раздела фаз - и резко менять степень взаимодействия соприкасающихся поверхностей и скорость обмена веществ между этими поверхностями (скорость испарения, конденсации, кристаллизации и др.). [c.34]

Взаимодействие с водородом. Водород может попасть в зону сварки из влаги в покрытии электрода или флюсе, из ржавчины на поверхности сварочной проволоки или детали, из воздуха. Атомарный водород хорошо растворяется в жидком металле. С увеличением температуры нагрева растворимость увеличивается. При охлаждении и кристаллизации сварочной ванны выделяющийся водород не успевает полностью удаляться из металла шва. Это приводит к образованию в шве газовых пор. Снижение насыщенности швов водородом добиваются путем качественной защиты расплавленного металла при сварке, а также путем очистки и прокалки сварочных материалов. [c.66]

Разделение жирных кислот. Разделение смеси жирных кислот на отдельные ее компоненты является сложным процессом из-за физических свойств жирных кислот. При кристаллизации жирных кислот по методу Эмерсоль , описанному Деммерлем [10], в качестве растворителя применяют 90%-ный метанол. Аппаратура должна быть снабжена точным контролем температуры, что дает возможность фракционировать жирные кислоты точно по их температурам плавления. Схема всего процесса производства очищенных жирных кислот из жиров и масел изображена на рис. 7. В этом процессе расщепление жира производится по способу Твитчеля, а очистка полученных жирных кислот производится их дистилляцией с последующей фракционированной кристаллизацией из раствора. [c.95]

Стальные футерованные аппараты с успехом могут быть использованы также для очистки раствора хлорида марганца от хлоридов других металлов, для сбора И" хранения очищенных и упаренных растворов, а также маточников, отделенных от кристаллов хлорида марганца на стадии кристаллизации. Опыта применения стали 0Х2Ш28МЗДЗТ и титана ВТ1 для изготовления аппаратов упаривания раствора хлорида марганца и других близких по свойствам хлоридов не имеется, поэтому указанные материалы должны быть вначале испытаны в опытнопромышленном масштабе. [c.157]

Технико-экономические показатели аммиачного способа, включая переработку отходов, в основном зависят от цены сырья, которая составляет более 90% себестоимости. Извлечение из концентрата в парамолибдат аммония 93—96 /о в зависимости от качества концентратов и культуры производства. Наибольшие потери (2—3%) приходятся на очистку растворов и кристаллизацию. Потери при восстановлении около 1%. [c.357]

Кристаллизация из раствора часто способствует получению более чистого и соверщенного по структуре полупроводникового монокристалла. Это связано с тем, что в этом случае процесс кристаллизации проводится при низких температурах, что ведет к меньщему загрязнению выращиваемого кристалла. Кроме того, происходит дополнительная очистка кристалла от примесей, если коэффициент разделения примеси в нем К < I. Например, соединение GaP в процессе кристаллизации из раствора может очищаться от таких примесей, как Ag, u, Fe, коэффициент разделения которых в GaP меньще 1. [c.235]

Бензол — простейший представитель ароматических углеводородов, начало кристаллизации при 5,0—5,4° С. По методам получения бензол подразделяют на каменноугольный чистый (ГОСТ 8448—61) — продукт коксового производства или перегонки каменноугольной смолы нефтяной (ГОСТ 9572—60) — продукт пирогенического разложения нефти и последующей очистки пиробензол (ГОСТ 7079—54), т. е. нефтяной, очищенный от толуола реактив (ГОСТ 5955— 68). Бензол смешивается во всех отношениях с углеводородами, плохо растворим в воде (0,18%), не растворим в глицерине, хорошо растворяет жиры, каучук, смолы (гудрон), серу, фосфор, йод и др. [c.196]

Глинозем сернокислый Alj (SOJa-nHjO получают путем обработки каолина или нефелина серной кислотой с последующей фильтрацией раствора, упаркой его и кристаллизацией. Куски мелкокристаллического строения, белого цвета с оттенком. Легко растворим в воде. Выпускают по ГОСТу 5155—49 неочищенный, применяемый в качестве коагулянта для очистки воды очищенный по ГОСТу 12966—67 — алюминий сернокислый технический I, II и III сортов (табл. 2), [c.282]

Извлечение галлия в промышленном масштабе из пылей дымоходов проводилось в Англии 130). Типичные пыли дымоходов содержали обычно около О,б" германия и 0,25% галлия. По методу, принятому в Англии, пыль сплаа,1яют с содой, известью, окисью меди и углем (необходимо также железо, но оно обычно находится в пылях). Таким образом получают корольки металла, содержащие большую часть германия и галлия из исходного сырья. Корольки металла хлорируют в разбавленном растворе хлорного железа, при этом галлий и германий растворяются. Образующийся тетрахлорид германия отгоняют из раствора, после чего раствор охлаждают для кристаллизации солей медн, которые отделяют центрифугированием. Затем раствор разбавляют и обрабатывают алюминием для осаждения оставшейся меди н других металлов одновременно железо восстанавливается до Двухвалентного состояния. Раствор неочищенного хлорида галлия, полученный таким образом, смешивают с изопропиловым эфиром, чтобы экстрагировать хлорид галлия (об экстракции см. выше при описании получения галлия из цинковых руд). После отгонки эфира хлорид галлня перерабатывают, как это указано выше. Описан процесс 1151 получения соединений гаялия из газов, образующихся прп сжигании угля. Газы подвергают. мокрой очистке разбавленным раствором щелочи, который улав ти-вает галлий и некоторые другие металлы. Этот раствор едкого натра циркулирует, пока содержание галлия не станет достаточным для экономичного [c.168]

Из раствора в царской водке путем повторного выпаривания удаляют азотную кислоту. Затем осаждают хлороплатинат(1У) аммония с примесью главным образом хлоронрндата (IV) аммония. Для дополнительной очистки исходное вицество прокаливают до металла, растворяют его в царской водке и снова осаждают. Примеси можно отделять при дробной кристаллизации хлорош1атииата(1У) натрия. [c.481]

Оставшийся после выделения меди раствор сульфата цинка поступает в вакуум-выпарной аппарат, где происходит сильное упаривание раствора (в 7—10 раз) и начинается кристаллизация цинкового купороса. Выпаризапие производят под вакуумом 350—355 мм рт. ст. По мере концентрирования температура кипения раствора повышается с 84 до 90° С. Полученный цинковый купорос передается для очистки и использования на химические заводы. [c.272]

Вторая стадия включает выделение и очистку химического соединения с использованием гидрометаллургических (осаждение из раствора, кристаллизация, сорбция, экстракция и др.) или пирометаллургических процессов (дистил-, ляция или ректификация). [c.403]

Сырьем для получения хлорида марганца являются марганцовые руды. Измельченная руда поступает в ряд последовательно соединенных емкостей, куда одновременно подают Соляную кислоту, нагретую до 90° С. Получаемый раствор хлорида марганца отделяют от нерастворившейся твердой массы и направляют на нейтрализацию и очистку от примесей хлоридов железа, алюминия, кальция, магния,кобальта и никеля. Нейтрализацию раствора осуществляют путем введения в раствор углекислого марганца или гидроокиси марганца до достижения pH = 4. Ионы железа и алюминия выводятся из раствора в виде осадка, ионы никеля, кобальта, меди осаждаются в виде сульфидов при последующей обработке раствора сернистым натрием. Очищенный раствор упаривают до концентрации 800 г л МпСЬ. Кристаллизацию МпСЬ- 4Н2О осуществляют, охлаждая упаренный раствор до 10—20°С. Образующиеся кристаллы отделяют от маточника на центрифуге и подвергают обезвоживанию в инертной или восстановительной атмосфере в специальных сушилках при 220—240° С. [c.155]

Органические и неорганические загрязнения исходных сульфатных растворов,накапливаясь в маточном растворе,ухудшают условия роста кристаллов,увеличивают содержание мелочи в готовом продукте. Для получения продукта стабильного высокого качества необходимо было найти способ вывода загрязнений. В лабораторных условиях опробовались различные органические экстрагенты, однако по условиям промышленной санитарии экстракционная очистка маточного раствора оказалась неприемлемой. Проблема была решена путем выпарки и кристаллизации загрязненных маточных растворов под углубленным вакуугюм на специальной установке. [c.39]

Способ выпаривания. При упаривании аммиачного раствора удаляется часть аммиака и образуется паравольфрамат аммония. После охлаждения из раствора выпадают кристаллы пластинчатой модификации, отвечающие формуле 5(МН4)20 12WOз 5НгО. Кристаллы отжимают на фильтре, затем на центрифуге, промывают холодной водой и сушат. Выпаривание ведут в аппаратах периодического или непрерывного действия до определенного объема из расчета выделения 80% вольфрама. Более глубокую кристаллизацию проводить нежелательно во избежание загрязнения кристаллов примесями. Степень очистки от примесей аммиачным способом показана в табл. 8. [c.61]

В последнее время промышленные предприятия применяют два типа процессов вскрытия берилла — фторидный и сульфатный. При фторидном процессе концентрат спекают с кремнефтористым натрием с образованием фторбериллата натрия, из которого после обработки щелочью получают гидроокись бериллия, прокаливаемую далее до окиси бериллия. Сульфатный процесс заключается в предварительном плавлении и гранулировании берилла или спекании с известью, сульфатизации, водном выщелачивании, очистке сернокислых растворов от примесей алюминия, железа, марганца и кристаллизации сульфата бериллия или осаждении гидроокиси бериллия, прокаливаемых далее до окиси бериллия. [c.497]

Аппараты со сниженной поверхностью нагрева. Выпарка кристаллизующихся растворов в аппаратах с естественной циркуляцией связана с необходимостью периодической очистки поверхности нагрева от образовавшихся инкрустов, так как кипение раствора, а следовательно, и кристаллизация твердых веществ осуществляется на поверхности нагрева, а ограниченная скорость аствора (0,5—1,5 ж/сек) не может предотвратить оседания и при- ипания образовавшихся кристаллов к поверхности нагрева. [c.33]

Образование пор в шве. Связано с выделением газов из металла сварочной ванны при ее затвердевании. В условиях сварки под флюсом наибольшую опасность с точки зрения образования пор представляет водород. Значительные количества водорода попадают в атмосферу дуги при испарении и диссоциации воды, содержащейся в ржавчине и флюсе. При разложении органических веществ от нагрева также образуется водород. Растворимость водорода в жидкой стали довольно значительна, тогда как в твердой стали водород растворим в меньшем количестве. Поэтому если в металле сварочной ванны растворено большое количество водо1рода, то в процессе его кристаллизации часть водорода должна будет выделиться из металла, что может привести к образованию пор в шве. Чтобы предупредить образование пор, необходимо уменьшить содержание водорода в металле сварочной ванны. Это может быть осуществлено двояко 1) уменьшением содержания водорода в атмосфере дуги за счет очистки свариваемых поверхностей и электродной проволоки от ржавчины и загрязнений, а также за счет тщательной сушки флюса 2) связыванием водорода, попавшего в атмосферу дуги, в соединения, не растворимые в жидкой стали. [c.258]

Смотреть страницы где упоминается термин Кристаллизация (очистка растворов) : [c.467] [c.65] [c.233] [c.81] [c.468] [c.139] [c.431] [c.211] [c.14] [c.100] [c.348] [c.25] [c.72] [c.244] [c.252] [c.275] [c.276] [c.120] [c.334] [c.16] [c.442]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...