Тигли графитовые — Размеры

Термопара должна быть отградуирована в определенных точках в области интересующих температур. Градуировка должна проводиться в условиях, совершенно аналогичных тем, какие будут при последующем снятии кривых охлаждения. Для этого конец термопары должен быть на расстоянии от дна, равном около /з высоты слитка (рис. 84). Конец термопары не должен касаться ее чехла. Во всех последующих экспериментах нужно использовать слитки одинаковых размеров. Если чехол термопары прижимается к дну тигля, то конец термопары должен быть во всех опытах на одинаковой высоте. Выполнение этого условия не обязательно, если требующаяся точность не превышает 1—но. когда необходима более высокая точность, соблюдение его необходимо. Чехол термопары должен находиться всегда в середине Слитка, а не у стенок тигля. При использовании графитовых тиглей точная центровка термопары облегчается сверлением конусообразной впадины в дне тигля. Дли других огнеупоров должно быть применено зажимное приспособление. [c.151]

Лигатуру А1—Мп готовят в печи с графитовым тиглем, В тигель загружают Vs алюминия. После расплавления этой части добавляют остальной алюминий, причем одна чушка остается для введения в готовую лигатуру с целью понизить температуру перед разливкой. При температуре алюминия 850—900 °С в него вводят небольшими порциями марганец с размерами кусков 15—20 мм. Перемешивание сплава необходимо проводить графитовыми мешалками. После ввода каждой части марганца сплав выдерживают при 850—900 °С в течение 10—12 мин. После растворения всей навески марганца в расплав вводят оставшуюся чушку алюминия. Сплав рафинируют и разливают в подогретые до 100—150 °С изложницы. [c.309]

Размеры (мм) графитовых тиглей [c.317]

Весьма важна предварительная сушка тигля и всего электролизера, а также исходных солей. Для очистки электролита ведут предварительный электролиз при пониженном напряжении-(1,5—2 е) с графитовым катодом. При этом выделяются примеси металлов более благородных, чем цирконий. Далее после смены катода ведут электролиз при 750—860° С, напряжении 3,5—4 в и плотности тока 2,5—4 а/см . Металл отлагается на катоде в форме крупных кристаллов размером 0,3—0,5 мм. Скорость осаждения составляет 0,5 г/й-ч, выход по току 60— 65%. [c.318]

Форма и размеры применяемых огнеупорных материалов имеют большое значение как для стоимости постройки и содержания печей, так и для длительности службы их. Маломерный кирпич при одинаковом химич. составе выше по своим физич. качествам, чем кирпич крупных размеров, так как первый сильнее и равномернее обожжен во всей своей массе и сверх того требует меньше работы при укладке на месте, в особенности, если форма и размеры кирпичей точно выполнены. Принятая у нас стандартная толщина кирпича—65 мм, но для новых доменных П. делается кирпич 75 мм толщины. Что касается длины и ширины, то у нас принят и англ. и нем. размеры (см. Кирпич огнеупорный), но для доменных П. изготовляется кирпич полуторной длины (343 мм), идущий в перевязку с нормальным английским. Для посудных П. тигли, муфели и реторты делаются из шамотной массы, тигли иногда с примесью графита (см. Графитовые тигли) но для работы при невысокой сравнительно муфели отливают из чугуна, к-рый имеет преимущество перед шамотом благодаря своей высокой теплопроводности. [c.183]

Подачу кусковых шихтовых материалов или стружки с заданной скоростью выполняют с помощью специальных дозаторов. Скорость подачи зависит в основном от объема тигля, размеров кусков и химического состава переплавляемого материала. В качестве нерасходуемых электродов применяют в зависимости от переплавляемого материала неохлаждаемые графитовые или водоохлаждаемые металлические конструкции. При работе с высокоуглеродистыми сталями (шарикоподшипниковыми, быстрорежущими, валковыми), чугунами, а также медью и ее сплавами используют обычно графитовые электроды. При пере- [c.404]

В тигель вставляют графитовый стержень, близкий по размеру тиглю, и включают печь на мощность 10 - 40 кВт. Таким образом, в течение 1,5 - 2,0 ч происходит сушка и спекание тигля. По окончании этого процесса печь выключают, вынимают графитовый стержень, продувают тигель сжатым воздухом и проверяют состояние футеровки. При отсутствии трещин в футеровке печь пригодна к плавке. E in в процессе работы печи на футеровке появятся незначительные трещины или размывы, то допускается их подмазка футеровочной массой с жидким стеклом, применяемой для набивки верхнего кольца (воротника). [c.253]

В качестве исходного материала покрытия в работе использовался порошковый карбид вольфрама грануляцией от о до 180 мк в виде двух модификаций 1) спеченного карбида вольфрама, полученного путем науглероживания порошкового вольфрама в графитовых тиглях в атмосфере водорода при 1400—1500°С 2) литого карбида вольфрама марки РЭЛИТ-3. Порошки представляют собой смесь частиц различного размера чешуйчатой формы с отношением длины к ширине не более 1.5—2. Это обстоятельство обеспечивает хорошую сыпучесть данге для фракции меньше 40 мк, что является важнейшим условием для равномерной подачи порошка в горелку. [c.222]

Для плавки чугуна, стали и медных сплавов применяются графитовые (фиг. 278) и шамотные тигли для плавки алюминиевых и цинковых сплавов — металлические. Сверху тигель закрывается крышкой (фиг. 279), защищающей металл от окислительного действия атмосферы печи. Размеры тиглей — по ОСТ 2J154-39 и 2015.5-3 -). [c.146]

Металлический уран, используемый как ядерное топливо, производят в виде слитков массой несколько сот килограммов при реакции тетрафторида урана с кальцием в специальных реакторах с обмазкой из фторида кальция. Профилированный металл можно получать, используя обычную промышленную технологию, включая прокатку, ковку, волочение и порошковую металлургию, но эти виды обработки создают преимущественную ориентацию зерен, которая не устраняется полностью последующей термообработкой. Более широко используют процесс получения отливок [48], включающий получение слитка в низкочастотной индукционной печи в графитовом тигле под вакуумом, легирование алюминием в тигле и донную разливку в промежуточный разливочный ковш, с помощью которого металл разливают в стальные изложницы, обмазанные окисью алюминия. Высокая плотность металлического урана обеспечивает очень хорошее заполнение, что позволяет изготавливать трубы небольших размеров и срезать только небольшую часть верхнего конца. Поверхность литого металла однородная и пригодна для непосредственной очехловки, а если требуются более точные размеры, поверхность окончательно под- [c.133]

Чистый порошок воль( рама смешивают с соответствующим количеством ламповой сажи, помещают в графитовые лодочки или тигли и нагревают в атмосфере водорода в течение 2 час при 1450—1550°. Нагрев производят в пндукциопных или графитовых трубчатых печах, после чего продукт охлаждают в атмосфере водорода, измельчают и просеивают через сито 200 меш. В стандартном порошке обгцее содержание углерода колеблется от 6,05 до 6,20"о, а содержание свободного углерода составляет не более 0,1%. Размер частиц порошка карбида определяется размером частиц исходного вольфрамового порошка и температурой, при которой становится возможным науглероживание. [c.145]

Графитовые тигли. Необходимо различать тигл и из чистого графита (например, из электрографита) и тигли, изготовленные из смеси графитового порошка и связующего мате-риал)а кремнистой природы. Чистый графит пригоден как огнеупорный материал для большинства металлов, не образующих карбидов. Он может быть получен в форме стержней различных диаметров, из которых изготовляются тигли требуемого размера. Расплав, находящийся в графитовом тигле, снабженном крышкой, сам себя окружает восстановительной атмосферой, даже если снаружи тигля находится воздух. Это преимущество графитовых тиглей. Если, например, применяется устройство, показанное на рис. 32, то сплав будет находиться D достаточно восстановительной атмосфере, несмотря на доступ небольших количеств воздуха в стеклянную трубу. Такое приспособление, конечно, не пригодно для металлов, восстанавливающих горячую окись углерода, однако в инертной атмосфере многие из них можно выплавлять в графитовых тиглях. Теплопроводность чистого графита меньше, чем стали, но значительно больше, чем у многих огнеупорных окислов Или силикатов, и это может привести к маскировке термических остановок. [c.82]

Лигатуру А1—Be (2—4 % Be) приготовляют в высокочастотных печах с тиглем вместимостью 20—60 кг. Алюминий загружают в тигель и перегревают до 800—850 °С. Затем с помощью графитового колокольчика вводят отдельными порциями бериллий (кусочками размером не более 10--20 мм, завернутыми в алюминиевую фольгу). Сплав перемешивают графитовой мешалкой, и после полного растворения бериллия температуру снижают до 800—830 °С, Плавку ведут под флюсом состава, % (мае, доля) Ba Ig 65, BaFp 35 или Ba L 90 и KG1 10. [c.311]

Лигатуру А1—N плавят в высокочастотных индукционных печах с графитовым тиглем. После расплавления и перегрева до 850—900 °С V4 части всей навески алюминия в расплав порциями вводят никель в виде катодных плиток размером 50X50X5 мм. После полного растворения никеля добавляют оставшуюся часть алюминия, сплав перемешивают, рафинируют и разливают в изложницы. [c.311]

Кроме компактных электродов, широко применяются самоспекаю-щиеся массы. Специальные массы, для электродов ферросплавных печей спекаются в процессе работы. Если после обжига при температуре 900° С удельное электросопротивление составляет 60— 70 ом-мм 1м, то после работы в зависимости от расстояния от рабочего участка в пределах до 1,5 м электросопротивление уменьшается до 29 ом-мм 1м при комнатной температуре [80]. Температурный ход этих кривых показывает, что только в зоне максимальной рабочей температуры имеется минимум (20 ом-мм м), соответствующий температурному интервалу 800—1000° С. Остальные кривые при исследовании до температур 1400° С дают плавное снижение величины удельного электросопротивления. Самоспекающиеся электроды для крупных ферросплавных печей достигают в диаметре 2 ж и позволяют пропускать токи до 50 тыс. а [61]. Нагреватели индукционных установок представляют собой цилиндры или тигли различных размеров, изготовленные из графита. Как правило, толщина стенки выбирается в зависимости от используемой частоты тока с тем, чтобы она была больше, чем глубина проникновения. В противном случае высокочастотное поле будет частично нагревать изделие, что затруднит достижение равномерной температуры на нем. На рис. 29 представлена индукционная печь с графитовым нагревателем, а в табл. 75 приведены данные индукционных печей с нагревателями из графита [145]. [c.100]

Для плавки металла применяют графитовые, шамотные и металлические тигли. Сверху тигель закрывают крышкой, защиш,ающеи металл от окислительного действия атмосферы печи. Размеры тиглей — по ОСТ 20154-39 и 20155-39. В литейном производстве чаще всего применяют тигли ёмкостью от 50 до 120 кг (иногда до 300 кг). [c.112]

Для приготовления плавленого флюса исходные компоненты просушивают при температуре 200— 250°С, просеивают ечрез сито размером 16 отв/см и взвешивают в соответствии с процентным составом. После перемешивания шихты флюс плавят в графитовых тиглях при температуре 750—800°С. Расплав выдерживают в печи в течение 10 мин, а затем выливают на противень из коррозионно-стойкой стали. Остывший флюс дробят и просеивают через сито размером 100 отв/см , затем просушивают при температуре 200— 250°С в течение 2 ч. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...