Тигли графитовые стали

В дуговых гарнисажных печах широко используют графитовые тигли как наиболее безопасные в эксплуатации. Применяют также тигли, изготовленные из меди и реже - из нержавеющей стали. [c.312]

Графитовые огнеупоры применяются для изготовления тиглей для плавки стали и цветных металлов, а также литейного припаса в виде пробок, стаканов, стопорных трубок и др. [c.404]

Верхний бак 4, в который вставлен графитовый тигель, так же как и нижний, изготовлен из листовой нержавеющей стали. Однако, как это видно из фиг. 2, в отличие от тигля нижнего бака, он имеет иную конфигурацию. Тигель верхнего бака представляет собой два коаксиальных цилиндра высотой 330 мм с диаметрами 380/320 и 200/140, соединенных между собой с одной стороны общим дном. [c.76]

В первом процессе анодом служит графитовая футеровка тигля из жаростойкого сплава, а катодом — чаще всего пластина или цилиндр иа малоуглеродистой стали. Для предохранения графитового аиода от разрушения его [c.85]

Пайку в расплавленных флюсах можно производить в сосудах из стали, а также в шамотно-графитовых тиглях. [c.304]

Флюс Борный шлак изготовляется путем сплавления прокаленной буры п металлического магния. Буру прокаливают в графитовых тиглях или в глубоких противнях из нержавеющей стали прн температуре 600—650° в течение 10—15 лшн. Прокаленная бура и металлический магний в порошке хорошо перемешиваются и сплавляются в графитовом тигле при нагреве до температуры 1050—1150° с выдержкой при этой температуре около 5 мия. Во время нагрева тигель должен быть плотно закрыт графитовой крышкой. Расплавленный сплав буры и магния выливается затем в изложницу или на металлический лист тонким слоем. [c.554]

Из глинисто-графитовых масс изготовляют главным образом тигли и реторты для плавки стали и цветных металлов, трубы, а также пробки и стаканы для разливочных ковшей. [c.366]

В электролизере с графитовым тиглем продолжительность электролиза ограничивалась постепенным пропитыванием графитовых тиглей расплавом. В электролизере, разработанном советскими исследователями, этот недостаток устранен. Ванна изготовлена из нержавеющей стали и охлаждается водой. Электролит у стенок затвердевает, образуя корку (гарниссаж), которая предохраняет стенки от коррозии [22]. [c.319]

Когда для получения порошка используют шихту без избытка сажи (для крупнозернистого порошка), содержание остатка углерода удается снизить до 0,5%, а кислорода в форме окислов до 0,1—0,15%. В тех случаях, когда не предъявляются жесткие требования по зернистости, как например при выплавке специальных сортов стали, порошкообразный вольфрам получают из технически чистого вольфрамового ангидрида восстановлением в больших графитовых или шамотных тиглях. [c.62]

Универсальный метод горячей экстракции для общего и фракционного определения кислорода, азота и водорода в стали 1.5] [6]. Одновременное определение кислорода, азота и водорода в стали методом горячей экстракции состоит в плавлении. металла в графитовом тигле в высоком вакууме при температуре порядка 1600° С. При этих условиях происходит полное восстановление окислов углеродом тигля, а также диссоциация содержащихся в стали ни- [c.55]

Подачу кусковых шихтовых материалов или стружки с заданной скоростью выполняют с помощью специальных дозаторов. Скорость подачи зависит в основном от объема тигля, размеров кусков и химического состава переплавляемого материала. В качестве нерасходуемых электродов применяют в зависимости от переплавляемого материала неохлаждаемые графитовые или водоохлаждаемые металлические конструкции. При работе с высокоуглеродистыми сталями (шарикоподшипниковыми, быстрорежущими, валковыми), чугунами, а также медью и ее сплавами используют обычно графитовые электроды. При пере- [c.404]

Для заливки цветных сплавов используют графитовые тигли, а для заливки сталей и тугоплавких сплавов — стальные футерованные ковши. Применяют открытые и чайниковые ковши. Стальной сварной кожух ковша набивается футеровкой следующих составов, % по массе [c.276]

В тех случаях, когда не предъявляются жесткие требования по зернистости, как, например, при выплавке специальных сортов стали порошкообразный вольфрам получают из технически чистого вольфрамового ангидрида восстановлением сажей в больших графитовых или шамотных тиглях при производительности до 20 т порошка в сутки. [c.106]

Магниевые сплавы приготовляют в железных сварных тиглях, графитовые тигли разрушаются флюсами. Кроме того, в графитовых, а также шамотовых тиглях магний реагирует с кремнезёмом тигля (Si02-t-4Mg = = Mg2Sl -)- 2MgO) и в результате сплав загрязняется вредными примесями — силицидом магния и окисью магния. Толщина стенки тигля для магниевых сплавов—8 — 12 дна -10—15 ММ-, ёмкость—30, 50 и 80 кг. Для большей стойкости железные тигли алитируют с поверхности, обращённой к пламени. Обычно применяются горны с вынимающимися тиглями, которые для этого снабжены бортиками и ушками. Бортики, кроме того, способствуют предохранению металла от соприкосновения с печными газами. На американских заводах, где применяется непрерывная разливка, плавят электроны в тиглях из стали, легированной никелем (0,4 — 0,5<>/о) и хромом (0,4-0,5 /о). Горны для магниевых сплавов могут работать на коксе, нефти, газе и электричестве. [c.196]

В практике используется процесс борирования рабочих поверхностей деталей на глубину 0,2—0,4 мм в расплаве буры при температуре 900—950° С и плотности тока 0,15 А/дм . Получаемый слой обладает высокой твердостью (1600— 2000 ед.). Установка для борирования состоит из тигельной печи Ц-35, источников постоянного тока для электролиза расплавленной буры и катодной защиты тигля. Тигли отливают из сталей Х24П12СЛ и Х23Н13. Анодом служит графитовый электрод, катодом — борируемая деталь. На рис. ПО показано влияние борирования на износостойкость (потеря веса в г) деталей тракторных гусениц при лабораторных испытаниях с сухим кварцевым песком. При продолжительности испытания в течение 2—4 ч износ борированных пальцев в среднем снизился в 7 раз. [c.335]

Для плавки чугуна, стали и медных сплавов применяются графитовые (фиг. 278) и шамотные тигли для плавки алюминиевых и цинковых сплавов — металлические. Сверху тигель закрывается крышкой (фиг. 279), защищающей металл от окислительного действия атмосферы печи. Размеры тиглей — по ОСТ 2J154-39 и 2015.5-3 -). [c.146]

Способы производства бериллия отливкой в вакууме заготовок с последующей их горячей обработкой давлением в защитных стальных оболочках подробно рассмотрены в статьях, опубликованных Кауфманом, Гордоном и Лилли 111, 121. Слитки диаметром до 203 жл1 выплавлялись в индукционных печах в тиглях из окиси бериллия в вакууме 100—500 мк. Металл отливали через дониое отверстие в тигле, в процессе плавки закрытое стержнем из окиси бериллия. Отливку производили в графитовую изложницу с тепло-изолпроваиной верхней частью. Большое значение имеет скорость кристаллизации в изложнице, так как слишком быстрое охлал-депие приводит к растрескиванию отливки, а слишком медленное к получению крупнозернистой структуры и частичному взаимодействию бериллия с графитовой изложницей. Ковать, прокатывать и выдавливать литой бериллий можно в защитной оболочке, например из стали SAE 1020, в интервале температур 317 -Стержни, прутки, пластины и трубы могут быть изготовлены выдавливанием. Помещенную в оболочку заготовку выдавливают при 816 1093" через фильеру, имеющую коническую или колоколовидную форму канала. Головной конец выдавливаемой заготовки имеет форму усеченного конуса, на который надевают конический наконечник, из мягкой стали 112]. Из хлопьевидного и порошкового бериллия также могут быть изготовлены бруски, пластины, прутки и трубы для этого его прессуют в стальных пресс-формах и затем выдавливают так же, как и литой металл. [c.68]

Графитовые тигли. Необходимо различать тигл и из чистого графита (например, из электрографита) и тигли, изготовленные из смеси графитового порошка и связующего мате-риал)а кремнистой природы. Чистый графит пригоден как огнеупорный материал для большинства металлов, не образующих карбидов. Он может быть получен в форме стержней различных диаметров, из которых изготовляются тигли требуемого размера. Расплав, находящийся в графитовом тигле, снабженном крышкой, сам себя окружает восстановительной атмосферой, даже если снаружи тигля находится воздух. Это преимущество графитовых тиглей. Если, например, применяется устройство, показанное на рис. 32, то сплав будет находиться D достаточно восстановительной атмосфере, несмотря на доступ небольших количеств воздуха в стеклянную трубу. Такое приспособление, конечно, не пригодно для металлов, восстанавливающих горячую окись углерода, однако в инертной атмосфере многие из них можно выплавлять в графитовых тиглях. Теплопроводность чистого графита меньше, чем стали, но значительно больше, чем у многих огнеупорных окислов Или силикатов, и это может привести к маскировке термических остановок. [c.82]

В вакуумных дуговых печах для плавки в гарнисаже (ДТВГ) плавление металла осуществляется не в кристаллизаторе, а в графитовом или металлическом (медном или из коррозионно-стойкой стали) охлаждаемом тигле, на внутренней поверхности которого наморожен слой переплавляемого металла (гарнисаж). [c.294]

При электролизном способе в тигле с расплавленной бурой Na2B Og при температуре 950 °С помещают графитовый стержень (анод) и обрабатываемую деталь (катод). Бура разлагается, образуя атомарный бор, который диффундирует в поверхность стали. Газовое борирование осуществляют в газовой смеси из диборана и водорода Hj. Толщина борированного слоя не превышает 0,3 мм, твердость — 1800-2000 HV. Борируют траки, втулки газовых нефтяных насосов и другие быстро изнашивающиеся детали. [c.149]

Углеродсодержащие изделия, например графито-алю-мосиликатные, изготовляют из графита (10—50%) й пластичной огнеупорной глины (40—50%) обычно с добавкой шамота (20—30%). Изделия (стаканы и пробки для разливки стали, тигли и др.) получают полусухим прессованием или пластической формовкой. Обжиг ведут в засыпке из кокса. Окисляемость таких изделий ниже, чем у графитовых и коксовых изделий. [c.441]

Плазменная плавка металлов в печах с керамическим тиглем впервые была осуществлена в США фирмой Линде путем замены обычных графитовых электродов плазменными [129]. В 1976 г. в г. Фрайтале (ГДР) с помощью советских специалистов была изготовлена и запущена в производство самая крупная плазменная сталеплавильная печь емкостью 30 т [57]. Металл, получаемый в таких печах, имеет в 1,5 раза меньшее содержание кислорода и оксидных неметаллических включений. Уменьшается содержание силикатов и нитридов, повышается пластичность быстрорежущих сталей и обеспечивается стабильное содержание углерода в нержавеющих сталях. [c.12]

Углеродсодержащие изделия, например графитоалю-мосиликатные, изготавливают из графита (10—50 %) и пластичной огнеупорной глины (40—50 %), обычно с добавкой шамота (20—30 %) - Изделия (стаканы и пробки для разливки стали, изложницы, фурмы, тигли и др.) получают полусухим прессованием или пластической формовкой. Обжиг ведут в засыпке из кокса. Состав и свойства изделий оговариваются ТУ, окисляемость их ниже, чем графитовых и коксовых изделий, средняя плотность изделий 1650—1850 кг/м , ост 25—55 МПа. [c.406]

При плавке магниевых сплаЪов находят применение стальные литые или сварные (из листовой стали) тигли. Тигли должны разогреваться медленно. Это условие необходимо для увеличения срока службы тиглей. Вредное действие модификаторов на графитовые тигли в значительной мере-уменьшается путем применения стальных оболочек, покрытых краской, состоящей из 80% литейного графита и 20% прокаленного белого талька, нагретых до 150—300 . Оболочка вставляется в тигель на период модифицирования, а затем удаляется. Если применяются тигли из обычного чугуна, то для уменьшения их разъедания алТоминиевыми сплавами стенки перед плавкой смазываются краской, состоящей из 60% мелкого кварцевого песка, 30% огнеупорной глины и 10% жидкого стекла. Для раздаточных тигельных печей рекомендуется поименять тигли состава А1=74-8% С=2,5Ч-3,25% 51=1.54-2,0% Мп=0,5Ь0,8% Сг=0,5- 0,55% N1=0,27 . 0,37% Ре — остальное. [c.327]

С графитовым тиглем, в котором располагаются различные сплавы, например сплав третника с 20% алюминия. В тигель погружают резец и стружку, снятую с обрабатываемой заготовки, пруток или пластину, вырезанную из заготовки, и присоединяют к ним провода гальванометра. Концы проводов для поддержания постоянной температуры холодного спая охлаждают в сосуде с проточной водой или в особых охлаждаемых насадках на концах проводов (фиг. 84). Прп работе резцами из быстрорежущей стали печь нагревают до температуры 600—700°. При тариро- [c.102]

Затем фасонное литье стали внедрять в производство заготовительного литья для деталей центробежных насосов и запорной аппаратуры (вентилей, клиновых задвижек и др.) в химической промышленности. В работе [97, с. 119] онисана конструкция агрегата и технология отливки таких деталей. Ванну жидкого титана наплавляют в водоохлаждаемом графитовом тигле гарниссаж из затвердевшего титана предотвращает науглероживание титана. Собранную форму устанавливают в заливочную камеру, где и заливают, поворачивая тигель. Установка ВДЛП-626 (рис. 19) по объему плавильного тигля позволяет получать отливки массой в несколько десятков килограммов. [c.71]

Коррозионные испытания вакуумных кадмиевых покрытий описаны в работах [177, 252 ]. Кадмий испаряли в установке фирмы Эдвардс. Тигли, изготовленные из мягкой стали и содержащие по 100 г и более кадмия, нагревали снизу с помощью графитовых (угольных) стержней, по которым пропускали электрический ток. За один цикл напыления (15—30 мин) получали покрытия толщиной от 7,6 до 12,7 мкм на цилиндрических образцах из высокопрочной стали диаметром 15,8 и высотой 88,9 мм. Коррозионные испытания проводили в камере солевого тумана, в которой каждый час в течение 70 с (круглые сутки) разбрызгивался 3%-ный раствор Na l. После 7 дней испытаний в камере солевого тумана образцы повергались испытанию на растяжение под действием нагрузки, составляющей 0,1% предела прочности. Затем цикл испытаний снова повторяли выдержка в течение 7 суток в камере солевого тумана и растяжение под нагрузкой 0,1% предела прочности стали. Часть образцов еще выдерживали 21 день в камере, после чего подвергали испытанию на растяжение до разрыва. [c.139]

Литейные свойства титана близки к свойствам среднеуглеродистой стали и из него можно изготовлять отливки довольно сложной, формы. Однако высокая химическая активность расплавленного титана затрудняет осуществление нз него фасонного литья. Плавку для литья ведут, главным образом, в дуговых печах в охлаждаемых медных или графитовых тиглях разливку титана производят в графитовые формы, изготовленные механической обработкой. Загрязнение титана углеродом при отливке в графитовые формы незначительно. Механические свойства литого титана (предел прочности и ударная вязкость) не уступают свойствам титана такого же состава, подвергнутого горячей обработке давлением. При нагреве слитка перед горячей деформацией, как известно, кроме образования окалины на поверхности происходит также проникновение газов в поверхностный слой титана, в результате чего он приобретает повышенную твердость и хрупкость. Принимают, что изменение твердости поверхностного слоя титана в пределах 50 единиц по Виккерсу (НУ50) безоласно. В этом шучае толщина слоя металла повышенной твердости в зависимости от температуры и длительности нагрева может быть характеризована данными, представленными в табл. 3. Видно, что при ограничении времени нагрева насыщение титана газами может быть локализовано в тонком поверхностном слое. [c.10]

Образование карбидных покрытий на графите осуществляется в тигле. Металлический цирконий или шихта сплава циркония с оловом загружается в тигель и помещается перед расплавлением в нагреватель печи. Исследуемый образец закрепляется при помощи графитового переходника к штоку. Шток, охлаждаемый водой, изготовляется из нержавеющей стали. Вакуумное уплотнение позволяет перемещать шток верх и вниз без нарушения герметичности системы. Перед расплавлением циркония или шихты шток с образцом находится в верхнем положении. Вакуумная печь неоднократно промывается аргоном с последующим удалением аргона при помощи вакуумных насосов. Цирконий или его сплав с оловом расплавляется в атмосфере аргона, затем нагревается до заданной температуры и только после этого испытуемый обра- [c.141]

В отечественной промышленности щирокое распространение получили графитовые тигли (рис. 5.2.8), более безопасные в эксплуатации. Графитовые типш 1 устанавливают в водоохлаждаемом корпусе 2 из обычной или немагнитной стали. Толщина стенки тигля составляет 20 - 60 мм. Металлические тигли изготовляют из меди или хромистой бронзы. [c.228]

Для приготовления плавленого флюса исходные компоненты просушивают при температуре 200— 250°С, просеивают ечрез сито размером 16 отв/см и взвешивают в соответствии с процентным составом. После перемешивания шихты флюс плавят в графитовых тиглях при температуре 750—800°С. Расплав выдерживают в печи в течение 10 мин, а затем выливают на противень из коррозионно-стойкой стали. Остывший флюс дробят и просеивают через сито размером 100 отв/см , затем просушивают при температуре 200— 250°С в течение 2 ч. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...