Прокаливание закрытые

При нагревании твердого топлива без доступа воздуха его органическая масса разлагается, в результате чего образуются газы, водяные и смоляные пары и углеродсодержащий остаток. Суммарное количество выделяющихся летучих веществ увеличивается с увеличением температуры и времени выдержки. Этот процесс в основном заканчивается при 700—800°С, поэтому по ГОСТ 6382—75 выход летучих V , в % на горючую массу, определяется путем прокаливания 1 г топлива в закрытом тигле при 850 10°С в течение 7 мин. Выход летучих является важнейшей характеристикой горючей массы топлива и уменьшается по мере увеличения его возраста. Чем больше выход летучих, т. е. чем больше топлива превращается при нагревании в горючий газ, тем проще зажечь это топливо и легче поддерживать устойчивое горение. Органическая часть древесины и горючих сланцев при нагревании без доступа воздуха почти целиком переходит в летучие вещества (1/ =85-ь90%), в то вре-132 [c.132]

В электроплавильном цехе предусматривается переплав легированной стружки на паспортные шихтовые слитки. Годовая производительность цеха 80 тыс. г ПШС. Цех занимает трехпролетную закрытую крановую эстакаду длиной 192 м, в которой повторяются все принципиальные решения, характерные для электросталеплавильных цехов качественной металлургии и отражающие особенности металлургического производства. Шихтовый пролет шириной 30 лг и высотой до головки подкранового рельса 11,5 м предназначается для хранения и подготовки легированной стружки к переплаву, для чего предусмотрены закрома, установки для обезжиривания стружки, стружкодробилки молотковые и валковые, весы. Печной пролет шириной 18 лг и высотой до головки подкранового рельса 14 лг предназначается для обслуживания дуговых электропечей емкостью 3 и 5 г, для чего предусмотрено необходимое крановое оборудование, вспомогательные участки в торцах пролета, самоходные тележки и печи для прокаливания добавочных материалов. [c.471]

В процессе цементации поверхностный слой металла с низким содержанием углерода, не поддающийся закалке, получает дополнительный углерод, сообщающий поверхностному слою металла способность закаливаться. Это достигается путем прокаливания детали из малоуглеродистой стали (с содержанием углерода не более 0,25%) при высокой температуре в закрытых сосудах, наполненных веществами, богатыми углеродом, — карбюризаторами. Карбюризаторы могут быть твердыми (например, древесный уголь перемешанный с содой, поваренной солью и пр.), жидкими (расплавленные углекислые соли) и газообразными (метан, светильный газ и пр.). На практике наиболее часто применяются твердые карбюризаторы. [c.34]

Голубые пигменты. В состав голубых пигментов разных оттенков входят окислы кобальта, хрома, алюминия и др. Для получения хорошего цвета пигмента необходимо компоненты шихты тщательно измельчить и смешать в шаровой мельнице. Продолжительность измельчения достигает 24 часов. Прокаливать голубые пигменты необходимо в закрытых шамотных тиглях при температуре 1250—1300°. За прокаливанием следует [c.70]

Выход летучих определяется путем прокаливания навески твердого топлива в закрытом крышкой фарфоровом или кварцевом тигле в электропечи прн температуре 850°С на протяжении 7 мин. По уменьщению веса предварительно высушенного топлива подсчитывают содержание летучих веществ на горючую массу V . [c.139]

Влажность шнура не более 4%. Потери в весе при прокаливании не должны превышать 32% (из них хлопка 18,5%) Коэффициент теплопроводности 0,10 Н- 0,00027 iop. Предельная температура применения 200° С. Шнур должен быть эластичным и не должен иметь выступающих оборванных нитей. Выпускается шнур в бухтах весом до 30 кг и хранится в закрытом сухом помещении. [c.32]

Потеря при прокаливании в закрытом [c.270]

Влажность шнуров всех марок не превышает 3%, потеря массы при прокаливании не более 17—32%. Шнуры выпускают намотанными в бобины, клубки или бухты, упаковывают в бумагу или упаковочную ткань и хранят в закрытом помещении. [c.186]

Структура отечественного крекингового кокса из низкотемпературного сырья струйчатая с длинными сильноанизометрич-ными структурными элементами. При прокаливании в структуре развивается большое число трещин параллельно направлению волокон. В результате этого при измельчении кокса получаются частицы пластинчатой формы. Крекинговые коксы имеют мелкие поры, что придает этому коксу в шлифе сетчатую структуру. Большое число закрытых микропор в крекинговом коксе осложняет прессование, ведет к образованию трещин в изделиях после снятия нагрузки 1[57, с. 43]. [c.13]

Требуемая атмосфера в капсуле создается продуванием ее перед окончательным закрытием соответствующим газом через фарфоровую трубочку, опускаемую в случае применения газов тяжелее воздуха до дна закрытой с одной стороны капсулы. Так как при таком методе продувания часть воздуха может оставаться в капсуле, смешиваясь с вводимым газом, и кроме того, в применяемых на практике для заполнения капсул газах (аргон, азот) содержится некоторое количество кислорода, то для создания действительно инертной атмосферы следует удалить из закрытой капсулы остатки кислорода. Достигается это опусканием в уголок капсулы какого-либо легко окисляющегося вещества, дающего нелетучие окислы, или предварительно прокаленного древесного угля, и последующего локального прокаливания этого участка капсулы в пламени газовой горелки или спиртовки. Такое геттерирование связывает и тем самым обезвреживает оставшийся в капсуле кислород. Для создания восстановительной среды можно заполнять снизу капсулу водородом или каким-либо другим восстановительным газом. [c.76]

При выполнении анализа могут быть допущены технические ощибки, зависящие от степени подготовки аналитика, его опытности и внимательности, например, взвещивание тиглей до полного охлаждения, недостаточная зашита гигроскопического вещества от поглощения им влаги из воздуха во время взвешивания, недостаточно длительное прокаливание осадков или прокаливание их при неподходящей температуре, неправильное проведение сжигания фильтра с осадком в тигле, недостаточное или чрезмерное промывание осадков, потери при перенесении осадков на фильтр, пользование посудой неподходящих размеров, потери вещества вследствие разбрызгивания при кипении или вследствие толчков при нагревании, потери от распыления при перенесении вещества после взвешивания в реакционный сосуд, оставление посуды с растворами, не закрытыми от проникновения пыли из воздуха. [c.141]

Зачистка под сварку. Легированные стали, поступающие на сварку, могут иметь на поверхности слой тугоплавкой окалины, образовавшейся при термической обработке. Для получения большего провара и чистоты переходной зоны кромки легированной стали необходимо тщательно зачищать от окайины, смазки, шлака и других загрязнений. Зачистку следует делать не только в местах сплавления металлов, но и на расстоянии не менее 10—15 мм от шва. Хорошие результаты дает дробеструйная очистка, а также травление. С кромок и прилегающих к шву закрытых мест следует также тщательно удалять влагу, жиры и различные масла, так как наличие этих примесей способствует образованию пористости шва. Влага удаляется просушиванием или подогревом металла до 110—120°. Масло и жиры удаляются обтиркой, а также промывкой в щелочах, а иногда и прокаливанием, если это допустимо по условиям термической обработки стали. [c.192]

Свойства растворов этого типа и суспензий с ними существенно отличаются от свойств растворов типа орг-1 вязкость их быстро повышается в герметически закрытом сосуде они желатинизируют, затем через 5—Шсут твердеют и чем больше концентрация двуокиси кремния и хлорводорода в них, тем быстрее идут эти процессы. Оболочки высыхают необратимо в течение 2—4 ч и этот процесс завершается тем быстрее, чем суше воздух. Прочность образцов оболочек примерно в 2 раза ниже, а газопроницаемость на 20—25 % выше, чем оболочек с растворами типа орг-1, что объясняют сохранением шаровидной формы геля SiO после сушки и прокаливания [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...