ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прокаливание из "Холодная сварка пластичных металлов Издание 2 " прошедшее от очистки до сварки, час. [c.14] Если было бы справедливым мнение авторов [1, 60, 62, 63], что основной целью зачистки вращающейся стальной щеткой является снятие с поверхности деталей оксидной пленки, то через 8600 час., когда снятая оксидная пленка несомненно достигла бы максимальной для естественных условий толщины, сварка стала бы невозможной. [c.14] Таким образом, результаты проведенных опытов достаточно убедительно опровергают мнение, что оксидная пленка может служить препятствие.м к осуществлению холодной сварки и что результатом обработки поверхности деталей вращающейся стальной щеткой является снятие этой пленки. [c.14] Проведенные нами многочисленные опыты показали, что даже незначительное загрязнение образцов, зачищенных вращающейся стальной щеткой, делают их холодную сварку невозможной. Из 100 специальных опытов по сварке алюминиевых образцов, поверхность которых после зачистки вращающейся стальной щеткой была натерта пальцами чисто вымытых рук, ни один не дал положительных результатов даже такое небольшое загрязнение уже привело к тому, что ни в одном из 100 случаев сварки не было. [c.14] При рассмотрении вопросов механической обработки деталей для подготовки их к холодной сварке следует остановиться на явлении, обнаруженном С. Б. Айнбиндером и Р. А. Дзинтаром. Они установили [38], что если обработку образцов вращающейся стальной щеткой проводить длительно (держать образец сильно-прижатым к вращающейся щетке 30—40 сек.), так, что на обработанной поверхности образуются неровности, имеющие вид наплывов, то такие образцы свариваются и после того, как они обильно смазаны маслом, но перед сваркой протерты сухой тряпкой. [c.15] Действительно, как показывают проведенные нами опыты, результаты которых приведены в табл. 2, длительно обработанные щеткой до появления на их поверхности наплывов и потом загрязненные образцы свариваются, но прочность сварки после загрязнения таких образцов пальцами рук падает на 35%, а после загрязнения веретенным маслом с последующим вытиранием загрязненных мест чистой сухой тряпкой — на 65%. Если же такие образцы загрязнить парафином, то сварка их делается совсем невозможной. [c.15] Таким образом, нельзя рекомендуемый С. Б. Айнбиндером и Р. А. Дзинтаром способ подготовки деталей к холодной сварке считать целесообразным, тем более, что он отличается весьма низкой производительностью. [c.15] При холодной сварке в стык должны зачищаться, как и при сварке внахлестку, только соприкасающиеся поверхности соединяемых деталей, т. е. торцы. [c.16] Наиболее простым и рациональным способом подготовки к стыковой холодной сварке является откусывание концов свариваемых проводов. Для этой цели при сварке проводов малых сечений применяются ручные кусачки. [c.16] Наиболее рациональным ручным инструментом для подготовки проводов малых сечений к сварке в стык являются специальные кусачки (фиг. 1), сконструированные в ЛенПЭО ГНИ Тяж-промэлектропроект , описание которых приведено в сборнике [51]. [c.16] Эти кусачки имеют направляющие отверстия под провод и скошенный режущий нож. При пользовании ими получается ровный срез, перпендикулярный к оси провода. Кроме того, они обладают еще тем существенным преимуществом, что режущие плоскости у них закрыты, благодаря чему они хорошо предохраняются от загрязнения. [c.16] Кусачки конструкции ЛенПЭО успешно применяются на заводах Электрик , московском им. Куйбышева, тбилисском заводе Электросварка и др. Этими кусачками укомплектовывается машнна МСХС-5 для стыковой холодной сварки алюминиевых и медных проводов. [c.16] При сварке проводов больших сечений пользоваться ручными кусачками не представляется возможнььм. Поэтому машины для стыковой сварки проводов сравнительно больших сечений оборудуются специальными резаками. [c.17] При рассмотрении вопроса о подготовке деталей к холодной сварке в стык следует обратить внимание на одно обстоятельство, не лишенное теоретического и практического интереса. [c.17] Известно, что органические пленки (жир и пр.), отличаясь большой эластичностью, при пластической деформации металла могут вытягиваться до чрезвычайно малой толщины. При этом они не теряют или цочти не теряют сплошности и служат барьером между сближенными поверхностями соединяемых элементов, затрудняя, а иногда и препятствуя образованию цельнометаллического соединения. [c.17] Это относится к холодной сварке внахлестку, где величина пластической деформации ограничивается толщиной соединяемых деталей. Максимальной является пластическая деформация, когда пуансоны вдавливаются почти на всю толщину свариваемых деталей. Опыт показал, что обычно даже эта максимальная деформация недостаточна, чтобы нарушить сплошность и вытеснить из зоны соединения эластичную органическую пленку. Поэтому ие зачищенные или загрязненные после зачистки детали, как правило, не соединяются при холодной сварке внахлестку даже при максимальной пластической деформации. [c.17] При стыковой холодной сварке степень пластической деформа-1и практически не ограничивается. Если длина вылета, которая вляется мерилом степени пластической деформации, не может ] ревышать величину, при которой начинается продольный изгиб осадке, то, применяя многократное осаживание, можно до-( гигнуть любой требуемой степени деформирования. [c.17] Используя многократное осаживание при длине вылета, обычно принятой для стыковой холодной сварки проводов соответствун)-ших сечений, можно получить высокое качество сварного соеди.че-ния без предварительной подготовки проводов к стыковой сварке очисткой или обрезкой их концов, т. е., применяя достаточно большую степень пластической деформации, можно полностью вытеснить из контактируемой зоны соединяемых проводов эластичную органическую пленку, препятствующую образованию цельнометаллического соединения при холодной сварке. [c.17] При однократной осадке неподготовленного провода или провода, торцы которого после подготовки (откусывания) загрязнены, например, маслом, никакое соединение не получается. При двукратной осадке уже может образоваться соединение, но оно окажется недостаточно прочным. При трехкратной осадке получается прочное и надежное соединение, выдерживающее испытание на растяжение и на ударный изгиб. [c.17] Вернуться к основной статье