Молибден модификации

В [1 ] показана связь структурного подобия фаз дисилицидов и одной из кристаллических модификаций ЗЮз — а-кварца с механизмом окисления силицидных покрытий на молибдене. В данной работе эта связь рассматривается в рамках аналитического описания начальных участков изотерм окисления силицидных покрытий на молибдене. [c.8]

Молибден, подобно хрому, вольфраму и железу, имеет кубическую объемноцентрированную кристаллическую решетку. Аллотропические модификации неизвестны. [c.408]

Молибден имеет кубическую объемноцентрированную решетку. Она пе имеет аллотропических модификаций. Структура сварных соединений однофазная. [c.106]

Для повышения прочности титановые сплавы легируют марганцем, железом, алюминием, молибденом, хромом, ванадием, оловом и другими элементами. Элементы, расширяющие область существования а-модификации титана и повышающие температуру а -> Р перехода, называют а-стабилизаторами. Важнейшим элементом этой группы является AI. Элементы, расширяющие область существования Р-модификации титана и снижающие температуру полиморфного превращения, называют Р-стабилизаторами. Важнейшими из них являются Мо, V, Сг, Мп, Fe, Ni и др. Способность Р-фазы к переохлаждению лежит в основе термической обработки титановых сплавов. Элементы, практически не влияющие на температуру полиморфного превращения, называют нейтральными. Наибольшее практическое значение из них имеют Sn и Zr. [c.110]

Точно так же переходные металлы VI группы f- хром, молибден, вольфрам, имеющие внешнюю электронную конфигурацию р — d s , вследствие металлического взаимодействия коллективизированных шести валентных электронов с остовами и перекрытия расщепленных р-орбиталей внешних остовных р -оболочек образуют ОЦК структуры во всем диапазоне твердого состояния. Такую же ОЦК структуру по тем же причинам имеет высокотемпературная 7-модификация урана. [c.20]

Во всех трех больших периодах при переходе от металлов I группы (калия, рубидия и цезия) к металлам VI группы (хрому, молибдену и вольфраму) наблюдается сильное уменьшение межатомных расстояний и диаметров атомов, соответствуюш.ее коллективизации всех валентных электронов и обнажению ) -оболочек остовов. При этом с ростом заряда ионов уменьшается их диаметр и возрастает энергия металлических связей. Атомные диаметры у-марганца плотная кубическая модификация) и S-марганца (объемно-центри- [c.44]

Если теплоты испарения не превышают 8,8 эВ (W), а теплоты плавления — 0,36 эВ (W), то теплоты полиморфных превращений плотных модификаций в ОЦК не превышают 0,052 эВ (Y). Теплоты плавления в 20—30 раз меньше теплот атомизации, а теплоты превращения еще на 2—3 порядка меньше. В то же время потенциалы ионизации, отвечающие отрыву валентных электронов, уже для щелочных металлов (I гр.) составляют 4—5 эВ и быстро возрастают при переходе к многовалентным тугоплавким металлам (табл. 2). Суммарная энергия ионизации двух валентных электронов у железа, кобальта и никеля составляет около 25 эВ, металлов IV группы — (титан, цирконий, гафний) 70—90 эВ, металлов V группы (ванадий, ниобий, тантал) 124—164 эВ и металлов VI группы (хром, молибден, вольфрам) — 200—267 эВ. [c.51]

Влияние термической обработки на структуру и свойства лит ых сплавов. Исследования процессов распада твердых растворов сплавов ниобий — цирконий (гафний) — углерод с 1—2 мол. % карбидной фазы, попадающих в тройную область на диаграмме состояния, а также подобных систем, дополнительно легированных вольфрамом и молибденом [19, 51, 58—62], показали, что в этих сплавах окончательная структура после термической обработки определяется реакцией выделения двойной системы ниобий — углерод. В разбавленных двойных сплавах ниобий — углерод главным образом обнаруживаются два карбида Nb- , имеющий две модификации а и р с параметрами а = 3,128 А, с = 4,974 А, различающиеся по характеру распределения углерода в ГПУ кристаллической решетке, и ГЦК-Nb . [c.188]

На фиг. 1 приведены графики растворимости водорода в железе, никеле, кобальте, молибдене и хроме при давлении 760 мм рт. ст., в зависимости от температуры. Как видно из приведенных данных, при переходе из жидкого состояния в твердое растворимость водорода в металлах этой группы, в частности в железе и никеле, понижается более чем в два раза. При переходе из одной модификации в другую наблюдается резкое изменение растворимости водорода в твердой стали. Так, например, при переходе дельта-железа в гамма-железо растворимость водорода скачкообразно увеличивается, а при переходе из гамма-железа в альфа-железо уменьшается. Аналогичные изменения растворимости водорода наблюдаются и при полиморфных превращениях марганца [14]. [c.6]

Сварка вольфрама. Вольфрам имеет две модификации — а и . Ниже температуры полиморфного превращения 903 К -фаза переходит в а-фазу с решеткой объемно-центрированного куба. Вольфрам устойчив в соляной, серной и других кислотах, в расплавленных натрии, ртути, висмуте. С азотом и водородом вольфрам не взаимодействует до температуры плавления. На воздухе устойчив до 673 К- Вольфрамовые сплавы содержат в небольших количествах такие легирующие элементы, как ниобий, цирконий, гафний, молибден, тантал, рений, окись тория. Основной целью легирования вольфрама является повышение его пластичности, так как технически чистый вольфрам при 293 К имеет относительное удлинение, близкое к нулю. Среди" тугоплавких металлов вольфрам имеет наиболее высокие следующие параметры температуру плавления, модуль упругости, коэффициент теплопроводности и низкую свариваемость. Для диффузионной сварки вольфрама в вакууме может быть рекомендован режим Т = 2473 К, р 19,6 МПа, /=15 мин, который обеспечивает свойства соединений, близкие к свойствам основного металла. [c.155]

Титан существует в двух аллотропических модификациях до температуры 882° С в -модификации, имеющей объемноцеитриро-ванную кубическую решетку. Для получения необходимых прочностных и пластических свойств титан легируется алюминием, молибденом, хромом и др., содержание которых не превосходит 10...15 %. [c.11]

Как видно из рис. 4, тугоплавкие металлы ванадий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам имеют кубическую объемноцентриро-ванную решетку, а хром может иметь три модификации кубическую объемноцентрированную, кубическую гранецснтрированную, гексагональнунэ плотную, а рений - гексагональную плотную, титан - кубическую объемноцентрированную и гексагональную плотную. [c.17]

Титан существует в двух аллотропических модификациях —а-титан, имею щий гексагональную, плотно упакованную решетку с периодами а = 2,9503 0,0004А и с = 4,8631 0,000А, с а 1,5873 0,0004 устойчив при темпе ратурах ниже точки полиморфного превращения 882 С, и Р-титан с кубической объемно-центрированной решеткой, период которой, определенный условно для 20° С методом экстраполяции, равен 3,283 0,003А, а при 900 — 5 — 3,3132.Л устойчив при температурах выше 882 С. Однако можно получить Р-решетку, устойчивую и при более низких температурах путем легирования титана другими металлами, так называемыми Р-стабилизаторами, наиболее употребительными из которых являются молибден, ванадий, марганец, хром, железо. Можно расширить температурный интервал существования и а-решетки путем легирования титана алюминием, кислородом и азотом, которые повышают температуру полиморфного превращения и называются а-стабилизаторами. [c.172]

Тантал. Сплавы на основе тантала также технологичны и перспективны как высокопрочные материалы, однако их раз- I работка сдерживается высокими стоимостью и плотностью, а i также дефицитностью. Твердорастворное упрочнение тантала элементами замеш,ения в основном носит такой же характер, как и в сплавах ниобия. Так как вольфрам оказывает более i сильное упрочняюш,ее воздействие, чем молибден, то во все сплавы тантала добавляют 7-10 % W. Сплавы Т-111 I (рис. 19.7) и Т-222 представляют собой легированные гаф- нием модификации сплава Ta-lOW (с углеродом), имеюш,ие приблизительно такую же технологичность. Для эксплуатации >482 °С в окислительной среде танталовые сплавы нуждаются в заш,итном покрытии. Широкое распространение тантал получил в качестве материала для конденсаторов, а в силу высокой коррозионной стойкости в кислотах и других химических реагентах его применяют в соответствуюш,их областях промышленного производства. [c.312]

По влиянию на температурный и концентрационный интервалы (область) существования у-модификации легирующие элементы в стали подразделяются на две группы 1) элементы, расширяющие область существования у-фазы (рис. 7.5, а), например никель, марганец (у-стабилизаторы) 2) элементы, замыкающие область существования указанной фазы, например молибден, титан (а-стабилизаторы) (рис. 7.5, б). В основном влияние лигирующих элементов на область существования у-фазы можно объяснить их изоморфностью (однотипностью кристаллической решетки) одной из указанных фаз железа. Так, никель изоморфен у-фазе (решетка ГЦК), а [c.151]

Цирконий, как и титан, образует две аллотропические модификации, а-цир-коний кристаллизуется с образованием гексагональной решетки, а высокотемпературная Р-фаза имеет кубическую объемноцентрироваиную решетку. Температура превращения равна 862° С. Водород, марганец, железо, никель, хром, вольфрам, молибден, ванадий, ниобий, тантал, титан, торий и уран снижают температуру превращения. Они являются Р-стабилизаторами. Углерод и кремний ие влияют иа температуру превращения, а-стабилизаторами, повышающими температуру превращения, являются кислород, азот, алюминий, олово и гафний. [c.104]

Как видно из представленных данных, атомные размеры никеля, кобальта, марганца, хрома и ванадия отличаются от атомных размеров изоморфных с ними модификаций железа не более чем на 8 %, эти элементы с железом дают неограниченные твердые растворы Ограниченные твердые растворы с широкой областью гомогенности дают эти же элементы с неизоморфными модификациями железа Молибден и вольфрам, которые имеют размерный фактор за пределами 8% (соответственно 10 и 11 %), образуютс обеими модификациями железа ограниченные растворы с широкой областью гомогенности Элементы с атомным радиусом на пределе размерного фактора (титан, ниобий, тантал) образуют лишь ограниченные растворы с узкой областью гомогенности или практически нерастворимы в железе Когда размерный фактор выходит за пределы 15 % (цирконий, гафний, свинец), элементы имеют незначительную растворимость в железе [c.36]

Корпус жидкометаллического реактора, работающего при более высокой температуре, с целью предотвращения ползучести изготавливают целиком из сталей типа 304 и 316. Корпуса современных модификаций реакторов HTGR работают при еще более высоких температурах — до 700 °С и давлениях в активной зоне до 7,25 МПа. Для их изготовления применяют сплавы на основе никеля и кобальта, легированные хромом и молибденом. Сопротивление ползучести специальных сплавов примерно в 2 раза превьппает сопротивление ползучести аустенитных сталей типа 18-8 при температуре 650 °С, причем при более высоких температурах это различие возрастает (рис. 26.9). [c.856]

Большое влияние фазовой структуры на коррозионное поведение сплавов можно иллюстрировать данными по исследованию сплава Ti — 15% Мо [49]. плaiвы этого состава, как известно, в зависимости от термообработки могут существовать в различных структурных модификациях. После закалки с 850° С они имеют однофазную р-структуру с объемноцеи-три ро ванной решеткой. Отпуск (после закалки) при 550° С дает двухфазную структуру р + а, где р —то же, что и р-фа-за, но более обогащенная молибденом при выделении а-фазы. а-Фаза имеет гексагональную решетку, свойственную чистому титану. На рис. 6 дана зависимость скорости растворения это -го сплава в активном состоянии в растворе 40%-ной H2SO4 [c.26]

Титан, реагируя с молибденом и ванадием, образует непрерывные твердые растворы на основе р-модификации титана и линия, ограничивающая область существования р-фазы, снижается до 20° С (рис. 17, 18). Молибден и ванадий интенсивно снижа- [c.60]

Для сравнения титановых сплавов С. Г. Глазунов предложил принять за основу тип структуры, а не. технологические признаки [42, с. 13]. Все промышленные титановые сплавы по типу структуры являются твердыми растворами на основе одной из аллотропических модификаций титана. Попытки исследователей создать промышленные титановые сплавы с металлидным типом упрочнения были безуспешны (исключение составляет только опытный бинарный сплав Т1 —Си). Встречающиеся в титановых сплавах металлиды (например, химическое соединение титана с хромом, карбид и гидрид титана и др.) вредно воздействуют на механические и технологические свойства титановых сплавов. В некоторых случаях можно предполагать, что в промышленных титановых сплавах существуют полезные металлидные добавки. Так, небольшие добавки кремния (0,1—0,2%) сильно влияют на жаропрочность титановых сплавов, содержащих молибден (ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9), что можно объяснить образованием дисперсных выделений очень устойчивой и тугоплавкой фазы — дисилицида молибдена. [c.21]

Полиморфизм титана и хорошая растворимость в ном многих элементов позволяют получать на основе титана большое количество сплавов с разнообразной структурой и свойствами. Все легирующие добавки, применяемые для получения титановых сплавов, можно разделить на три группы 1) элементы, стабилизирующие а-модификацию титана, называемые а-стабилизаторами из металлов к числу а-стабилизизаторов относится алюминий 2) элементы, стабилизирующие р-модификацию титана или Р-стабилизаторы — железо, хром, марганец, молибден, ванадпй и некоторые другие металлы 3) элементы, мало влияющие на фазовый состав титановых сплавов, — олово, цирконий. [c.542]

Установлено, что в системе молибден — углерод (рис., 78) образуются два карбида М02С и, вероятно, МоС. Карбид молибдена М02С существует, очевидно, в двух модификациях [1]. Растворимость углерода в молибдене составляет прим ерно 0,1% при температурах около 2000°, [c.349]

Сварка титана и его сплавов. Титан и его сплавы обладают двумя основными преимуществами перед другими материалами высокой удельной прочностью (прочность, отнесенная к плотности) вплоть до 723—773 К и хорошей коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. Титан имеет две аллотропические модификации высокотемпературную ( -титан) с объемно-центрированной кубической решеткой и низкотемпературную (а-титан) с плотноупакованной гексагональной решеткой. Температура полиморфного превращения титана в равновесных условиях равна примерно 1155 К. Чистый титан применяется ограниченно. Титановые сплавы в зависимости от фазового состояния при 293 К можно разделить на три группы а-, а -f- )- и -сплавы. К сплавам с а-структурой относятся технический титан ВТ1, сплавы ВТ5 (5% А1), ВТ5—1 (5% А1, 2,5% Sn) и другие, легированные а-стабилизаторами. Введение -стабилизаторов (молибден, марганец, ванадий, хром и др.) приводит к образованию двухфазной (а-f ) или даже однофазной -структуры. При небольшом количестве -стабилизаторов (до 2%) -фаза существует только при повышенных температурах (сплавы мартенситного типа 0Т4, 0Т4-1, ОТ4-2). С увеличением содержания -стабилизаторов -фаза может сохраняться в определенных количествах и при 293 К (сплавы ВТ6, ВТ6С, ВТ14 и др.) -сплавы легированы -стабилизаторами в такой степени, что даже после отжига их структура состоит из -фазы. Однофазные а-сплавы обладают высокой стойкостью против охрупчивания при совместном воздействии температур и напряжений, но пониженной технологической пластич- [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...