Закалка из расплава

I) полная кристаллизация непосредственно в процессе закалки из расплава и образование одно- или многофазной как обычной поликристаллической структуры, так и наноструктуры [c.130]

Закалка из расплава (метод выстреливания, метод молота и наковальни, экстракция расплава) [c.30]

Рис. 2.6. Методы получения тонкой ленты путем закалки из расплава а — центробежная закалка б — закалка на диске в — прокатка расплава г — центробежная закалка д — планетарная закалка на диске

Рис. 2.10. Методы получения тонкой проволоки закалкой из расплава а — протягивание расплава через охлаждающую жидкость (экструзия расплава) б — вытягивание нити из вращающегося барабана в — вытягивание расплава в стеклянном капилляре / — расплав 2 — охлаждающая жидкость 3 — стекло -форсунка

Рис. 9.20. Кривые анодной поляризации кристаллических сплавов Ti—Ni, полученных обычным охлаждением и закалкой из, расплава, а также аморфного сплава Ti—Ni—Р в 1 н. водном растворе H I

Технология получения металлических стекол (примеры) закалка из расплава на поверхность быстро вращающегося диска расплющивание капли расплава между охлаждаемыми наковальнями и др. Эти технологии предопределяют форму изделий из металлических стекол лента, проволока, гранулы, порошки. Главный фактор, ограничивающий области применения металлических стекол, — малая толщина литого полуфабриката, который удается получить в полностью аморфном состоянии. [c.238]

Рис. 159. Методы получения тонкой ленты путем закалки из расплава

Методом закалки из расплава получены также микрокристаллические электротехнические стали, легированные алюминием, с суммарным содержанием Si и А1 до 6,5 % (масс.). Введение до 1,5 %А1 дополнительно улучшает технологическую пластичность микрокристаллических сплавов Fe-Si, причем их пластичность не ухудшается и после отжига до температур 1000 °С. [c.545]

Кроме того, небольшую группу аморфных сплавов составляют системы на основе металлов-актиноидов. За последние годы появились также отдельные сообщения о получении закалкой из расплава аморфных однокомпонентных твердых тел, в частности никеля и молибдена [12.5 . [c.160]

Некоторые сплавы с высоким содержанием палладия имеют относительно низкую критическую скорость закалки из расплава 10 —-10 град/с), и аморфные сплавы на их основе удается получить. в виде стержней диаметром i—2 мм 12.131. Для таких аморфных материалов могут быть проведены испытания на одноосное сжатие. Величина при. этом немного меньше, чем при одноосном растяжении, что является следствием слабого эффекта гидростатического сжатия. [c.172]

Аморфные, нано- и микрокристаллические сплавы в виде тонких лент и поверхностных слоев могут быть изготовлены разными методами, но преимущественно применяется метод сверхбыстрой закалки из расплава. Рассмотрим кратко всю совокупность способов изготовления подобных материалов. [c.380]

Методы быстрого охлаждения расплавов металлов и сплавов, позволяющие достигать большого переохлаждения и замораживать жидкое состояние, объединяются под общим названием - методы закалки из жидкого состояния, или методы закалки из расплава. [c.388]

Поскольку скорость охлаждения к периферии расплава спадает, то период пространственной структуры растет к периферии расплава. Это видно также из пропорциональной связи А. и Ту, так как время оборота вихря задается временен наблюдения, определяемым скоростью, охлаждений Т ,вл - l/(dT/dt). К причинам, которые могут повлиять на указанную тенденцию роста периода могут относиться образование фазы (макроскопическое образование й образование зародыша), структурные состояния (и их изменения), связанные с закалкой из жидкого состояния в условиях высоких градиентов, температур, в том числе дефекты. Выявим влияние образования фазы на период пространственной структуры. Используя параметры фаза- образования без кристаллизации (обычно отождествляемого с образованием аморфного состояния) [2] и соотношение (1), получаем для периода [c.22]

Очистку в расплавленной щелочи можно совместить с термической обработкой отливок - нормализацией. Для этого расплав нагревают до необходимой температуры, соответствующей температуре термообработки данного сплава, и производят выдержку отливок по заданному режиму. При закалке отливки из расплава щелочи переносят в бак с горячей водой - это необходимо делать очень осторожно, так как при погружении отливок происходит выброс воды. [c.353]

Терминология в физике неупорядоченных веществ еще не установилась. Так, термин стекло иногда используют для обозначения любых некристаллических веществ, полученных охлаждением из расплава, иногда только для квазиравновесных, иногда, наоборот, для полученных сверхбыстрой закалкой. [c.274]

Аморфные сплавы (АС) получают сверхскоростной закалкой из расплава со скоростью Ю —10 К/с. АС можно рассматривать как идеальный упругопластичный материал с исчезающе малым деформационным упрочнением. В зависимости от температуры в АС наблюдаются два типа пластического течения. При температурах ниже Гр = 0,70,8 Гк имеет место высокая локальная пластичность при макроскопически хрупком характере разрушения. Скольжение происходит в локализованных полосах деформации (гетерогенная деформация). При температурах выше Гр пластическая деформация однородна и осуществляется путем вязкого течения (гомогенная деформация). [c.83]

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТЕКЛА (метглассы) — разновидность аморфных металлов, аморфные сплавы с ме-таллич. типом проводимости, к-рые не имеют дальнего порядка в пространств, расположении атомов и характеризуются макроскопич, коэф. сдвиговой вязкости т] й 10 —10 Па. Их изготавливают в виде плёнок, лент и проволок с помощью спец. техн. приёмов (закалка из расплава при типичных скоростях охлаждения К/с, термич. напыление или катодное распыление в вакууме на охлаждаемую подложку и т. д,), к-рые ведут к быстрому затвердеванию сплавлнемых компонентов в относительно узком температурном интервале около т. н. температуры стеклования Тд. [c.108]

Магнитные материалы. На рис. 3.19 — 3.21 приведены данные, иллюстрирующие влияние размера кристаллитов на магнитные свойства материалов различных типов. В последние годы благодаря изучению свойств наноматериалов, полученных контролируемой кристаллизацией из аморфного состояния, японскими учеными был открыт новый класс магнитомягких материалов с высоким уровнем статических и динамических магнитных свойств по сравнению с аналогичными по назначению кристаллическими и аморфными сплавами. Это сплавы на основе Ре —81 —В с небольшими добавками N6, Си, 2г и некоторых других переходных металлов (например, Р1пете1 в Германии сплавы этого типа называются Витроперм ). После закалки из расплава эти сплавы аморфны, а оптимальные параметры достигаются после частичной кристаллизации при температуре 530 —550 °С, когда выделяется упорядоченная нанокристаллическая фаза Ре —81 (18 — 20) % с размером частиц около 10 нм. Объемная доля наночастиц в аморфной матрице составляет 60 — 80 %. Сплавы обладают низкой коэрцитивной силой (5— 10 А/м) и высокой начальной магнитной проницаемостью при обычных и высоких частотах при малых потерях (200 кВт/м ) на перемагничивание, что обеспечивает их широкое применение в электротехнике и электронике в качестве трансформаторных сердечников, магнитных усилителей и импульсных источников питания, а также в технике магнитной записи и воспроизведения и т.д., обеспечивая значительную миниатюризацию этих устройств и стабильную работу в широком диапазоне частот и температур. Мировой выпуск сплавов оценивается на уровне 1000 т в год [39]. [c.162]

При быстрой закалке из расплава со скоростью 10 °С/с образуются метастабильные твердые растворы (а ) с гексагональной плотноу-пакованной структурой во всем интервале концентраций системы Ег—Zr, как показано в работах [1, 2]. [c.454]

При закалке из расплава с большой скоростью охлаждения i сплавах при концентрациях 13—21 % (ат.) Ge образуется аморфна фаза, при содержании 9—12 % (ат.) Ge — метастабильный твсолык раствор Ge в (pZr) со структурой ОЦК [11, 12]. [c.826]

Методы охлаждения расплавов металлов и сплавов с большими скоростями, позволяющими достигать больших степеней переохлаждения жидкости и в конечном счете замораживать жидкое состояние, объединяются п,од общим названием — методы закалки из жидкого состояния, или методы закалки из расплава (melt quen hing) [1—5], Эти методы применяются очень широко, так как позволяют получить металлические аморфные порошки, тонкие проволоку и ленту. [c.38]

Рис. 2.9 иллюстрирует связь между толщиной образцов аморфного сплава Fe4oNi4oPi4B6 и скоростью охлаждения при закалке на дисках из различных материалов [12]. Пригодность металла как материала для холодильника убывает в рЯду Си, Fe, Сг в соответствии с уменьшением коэффициента теплопередачи на границе расплава и диска. Логарифм скорости охлаждения обратно пропорционален логарифму толщины лент. Например, в случае медного холодильника скорость охлаждения ленты толщиной 100 мкм составляет 7-10 °С/с. Этот пример показывает, что если критическая скорость охлаждения данного металла, необходимая для его амор-физации при закалке из расплава, меньше 7-105°С/с, то возможно образование аморфной ленты толщиной 100 мкм. [c.43]

Аморфные сплавы, будучи однородными твердыми растворами даже при наличии сложного химического состава, должны быть довольно перспективными материалами для электродов, если бы они обладали нужной активностью поверхности. Однако пока не найдено таких аморфных сплавов, которые мОгли бы быть использованы в качестве катализаторов метаноловых топливных элементов в состоянии после закалки из расплава. Эффективные аморфные катализаторы получаются после специальной обработки, активизирующей внешнюю поверхность аморфных сплавов [42]. Такая активационная обработка поверхности проводится следующим образом. Вначале аморфный сплав покрывается цинком. Затем проводится термическая обработка нинсе температуры кристаллизации. Цинк осмотически диффундирует в сплав. Затем его растворяют в концентрированных растворах щелочей, в результате чего активность поверхности аморфного сплава получается сравнительно высокой. [c.284]

Специфической термообработкой является закалка из расплава, ко-рая вносит существенные изменения в фазовое состояние, структуру свойства СПФ по сравнению с обычной закалкой массивных образ-в. Эти изменения определяются неоднородным распределением эле-нтов, резким измельчением аустенитного зерна и кристаллов мартен-га, возникновением высокой плотности дислокаций, а также кристал-графической текстуры. Упрочнение преимущественная ориентировка зе-н аустенита способствует повыше-[ю силовых характеристик, обрати- й деформации, степени восстанов-ния формы, а измельчение зерна и сличение дефектности структуры ижает мартенситный интервал. [c.381]

Получение аморфных металлических сплавов. Переход в аморфное состояние в металлических системах возможен из исходных жидкого, газообразного и твердого состояний. Механизмы аморфизации при этих процессах различны. Однако общим для них является одно и то же условие образование аморфной фазы происходит в том случае, когда исходное состояние находится очень далеко от равновесного. Это может быть сильно переохлажденный расплав, газовая металлосодержащая фаза, далекая от состояния равновесия или термически (или термобарически) закаленная твердая кристаллическая фаза. Наиболее полно исследованы условия образования АМС при быстрой закалке из расплавов. При достаточно большой степени переохлаждения расплава ниже температуры плавления, при некоторой температуре Г (температуре [c.400]

АМС, полученные закалкой из расплава и методом механосплавления из чистых компонентов в высокоэнергетических шаровых мельницах, имеют одни и те же параметры кристаллизации [c.406]

В настоящее время в индустриально развитых странах освоена технология получения в широких масштабах микрокристаллических сплавов Fe—Si, содержащих более 4 % (масс.) Si, в виде тонкой ленты (вплоть до толщины 15...20мкм) и листов, получаемых методом закалки из расплава. В микрокристаллическом состоянии эти сплавы обладают высокой технологической пластичностью — они вьщерживают без разрушения загиб до 180° на оправке диаметром 1...2мм. В результате быстрозакаленные электротехнические стали могут подвергаться холодной прокатке и другим механическим воздействиям. Например, лента сплава Fe—4,5 % Si шириной 100 мм и толщиной 0,28 мм, полученная закалкой из расплава по двухвалковой технологии, может без каких-либо трудностей подвергаться холодной прокатке до 0,06 мм. [c.545]

В быстрозакаленной электротехнической стали может быть создана острая ребровая текстура (110)[001]. Для этого после закалки из расплава ленту подвергают холодной прокатке для формирования начальной текстуры деформации. Большое значение имеет режим холодной прокатки. Путем высокоскоростной деформации с большими обжатиями за каждый проход (е > 30 %) и суммарным обжатием выше 70 % формируется текстура деформации с острой преимущественной компонентой (111)[112]. Затем проводится высокотемпературный рекристаллизацион-ный отжиг в вакууме при 1150 °С, приводящий в результате избирательного роста зерен (вторичной рекристаллизации) к формированию острой ребровой текстуры (110)[001]. В сплаве Fe—4,5 % Si такая обработка обеспечивает чрезвычайно острую ребровую текстуру (с рассеянием всего 1,5°) и превосходные магнитные свойства. Ленты с толщиной 0,06 мм имеют индукцию в поле 640 А/м = 1,86 Тл, коэрцитивную силу = 2,4 А/м (30 мЭ), потери на перемагничивание Pj 25/50 Вт/кг, Pj 5/50 0,32 Вт/кг, Pj = 0,51 Вт/кг. Для сравнения укажем, что наилучшая промышленная анизотропная электротехническая сталь с совершенной ребровой текстурой имеет большие потери Pj 3 50 = 0,33 Вт/кг для ленты толщиной 0,04 мм). [c.546]

Как уже отмечалось, некоторые полимеры при охлаждении, начиная с температуры плавления Гпл, могут кристаллизоваться, но доля кристаллической структуры зависит от микромолекуляр-иой структуры полимера и скорости охлаждения. Например, полиэтилен имеет простую симметричную цепь и легко переходит в кристаллическое состояние его невозможно охладить настолько быстро, чтобы полностью предотвратить кристаллизацию. В то же время некоторые типы нейлона при закалке из расплава могут получить совершенно аморфную структуру, а при медленном охлаждении закристаллизоваться на 80%. [c.10]

Эти методы основаны на укладке на Подложку атома к атому и требуют, чтобы кинетическая энергия осаждаемого атома не превышала энергию связи атомов на поверхности подложки. Размещение атомов с низкой подвижностью на поверхности увеличивает вероятность образования аморфного состояния, в результате последовательного присоединения атомов. Оба способа, и испарения, и распыления, очень чувствительны к условиям осаждения атомов. Очень высокая скорость осаждения, присущая этим методам (более 10 К/с), позволяет приготовить ряд аморфных сплавов, которые не удается получить путем закалки из расплава. Такими методами можно приготовить аморфные сплавы, смешивая при низкой температуре элементы с высокой температурой плавления, а также химически активные (например, редкоземельные элементы). Преимуществом методов распыления и испарения является высокая скорость охлаждения, недостатком - низкая скорость нарастания амррфного слоя. [c.382]

Закалка от 830—860 °С в масле и отпуск при 150—-240 С 1—3 ч. Детали сложной конфигурации и маложесткие из высокоуглеродистых сталей нередко подвергают ступенчатой закалке в расплаве солей с температурой 170—190 С. Детали сложной конфигурации (длинномерные) из легированны вьюокоугле.родистых и среднеуглеродистых сталей могут подвергаться изотермической закалке в расплавленных солях (240—260 "С). После получистовой механической обработки длинномерные детали высокой точности (винты, накладные направляющие станков и, др.) проходят первый стабилизирующий отпуск при 170 —180 С 6—18 ч и второй при 170—180 X 8—12 ч после чистовой механической обработки. [c.328]

Закалка из жидкого состояния. Это основной метод получения МС. Закалка осуществляется различными способами. Для производства лент струя жидкого металла направляется на вращающийся охлаждаемый барабан. Изготовляют фольгу в виде ленты шириной 1—200 мм и толщиной 20— бОмкм. Аморфную тонкую проволоку Получают извлечением жидкого металла йз ванны быстро вращающимся диском, Погруженным вертикально торцом в расплав. Этот же способ применяют и Для производства аморфных металлических порошков. Гранулометрический состав порошков и их конфигурация вадаются профилем рабочей кромки Диска. Известен способ аморфизации охлаждением струи расплава в газообразной или жидкой средах. Для изготовления тонких аморфных нитей в стеклянной изоляции металл помещают в стеклянную трубку, расплавляют с помощью токов высокой частоты, вытягивают и быстро охлаждают. Нити имеют диаметр от 5 мкм до нескольких десятков микрометров. [c.582]

При закалке из жидкого состояния можно получить метастабиль-ное соединение GaSn со структурой типа HgSn (пр. гр. РЫтщгц) с параметрами а = 0,3143, с = 0,2922 нм [4]. О других сплавах Ga—Sn, закаленных из расплава, сообщается в работе [5]. [c.658]

Методы закалки из жидкого состояния имеют несколько разновидностей (см. табл. 2.1). Методы выстреливания, молота и наковальни, а также экстракции расплава позволяют получать тонкие аморфные пластинки массой до нескольких сот миллиграммов. Методами, использующими закалку на центрифуге, закалку на диске, прокатку расплавленного металла, можно получить непрерывные тонкие ленты. Эти методы могут быть использованы для промышленного производства аморфных металлов. В настоящее время для производства порошков начинают применяться такие методы, как распыления расплава (в том числе и центробежное распыление), кавитации, электроэрозии. Для производства тонкой проволоки используются мётоды экструзии расплава, вытягивания [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...