Сталь углеродистая конвертерная

Химический состав стали углеродистой конвертерной (группа Б) [c.165]

Химический состав в % углеродистой конвертерной стали обыкновенного качества [c.21]

Механическое старение углеродистой стали (особенно конвертерной кипящей) приводит к резкому снижению ударной вязкости при низких температурах. [c.7]

Сталь углеродистая обыкновенного качества конвертерная. [c.161]

Сталь углеродистая обыкновенного качества, конвертерная изготовляется в конвертерах с продувкой кислородом сверху. Конвертерная сталь бывает спокойная, кипящая и полуспокойная. В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик конвертерная сталь поставляется групп А и Б и подгруппы В по ГОСТ 380—60. [c.165]

Заводская себестоимость стали углеродистой мартеновской по Магнитогорскому, Кузнецкому, Нижне-Тагильскому металлургическим комбинатам и заводу им. Петровского и конвертерной по заводам им. Петровского, им. Дзержинского (бессемеровской) и Криворожскому им. Ленина за 1957, 1958, 1959 и 1960 гг. (в ценах 1960 г.) [c.227]

Сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества (ГОСТ 380—60) имеет самое широкое распространение, она идет для изготовления строительных конструкций, крепежных деталей, листового проката, заклепок, труб, арматуры, мостовых, железобетонных конструкций и т. д. Выплавляется она конвертерным и мартеновским способами. Подразделяется на сталь группы А и сталь группы Б. [c.32]

Сталь углеродистая обыкновенного качества, конвертерная (ГОСТ 9543—60). [c.76]

Углеродистая сталь выпускается обыкновенного качества, специального назначения и качественная. К углеродистой стали обыкновенного качества относится строительный и конструкционный материал с содержанием углерода до 0,62 %, при производстве которого не предъявляется специальных высоких требований к качеству шихты, процессам плавки и разливки. По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную, [c.66]

Рельс изготавливают из углеродистой мартеновской или кислородно-конвертерной стали, химический состав приведен в ГОСТе. [c.161]

Стали для бандажей. Бандажи изготовляются из спокойных углеродистых сталей, выплавленных в мартеновских, электрических печах или конвертерным способом. В отличие от рельсовых сталей [c.716]

По способу производства стали подразделяются на конвертерные, мартеновские и электростали. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные (специальные). В зависимости от назначения стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. [c.6]

Для правильной оценки современной металлургии необходимо учесть, что кислородно-конвертерным способом выплавляется в основном углеродистая сталь обыкновенного качества. Несмотря на относительное сокращение, мартеновский процесс полностью сохраняет свое значение как способ выплавки более качественных углеродистых и многих легированных сталей. [c.39]

Электросталеплавильный процесс — более совершенный способ выплавки стали, имеющий ряд преимуществ по сравнению с мартеновскими и конвертерными способами. В электрических печах легко регулировать тепловой режим, изменяя параметры электрического тока. Температура при плавке достигает 2000° С, что позволяет использовать высокоосновные шлаки для наиболее полного удаления из металла серы и фосфора. Отсутствие окислительной атмосферы способствует получению хорошо раскисленной стали. В электрических печах выплавляют наиболее высококачественные углеродистые и легированные конструкционные, нержавеющие, жаропрочные и другие стали и сплавы. В дореволюционной России производство электростали было очень небольшим. В настоящее время ее выплавка составляет около 12 млк. т., т. е. примерно 10% всего производства стали. В текущем пятилетии ее производство будет увеличено в 1,6 раза. [c.53]

Классификация по способу выплавки. Углеродистые стали выплавляют главным образом мартеновским и кислородно-конвертерным способами, в небольшом количестве бессемеровским способом. Наиболее качественную углеродистую сталь выплавляют в электрических дуговых печах. В зависимости от степени раскисления при выплавке стали могут быть спокойными (сп), полуспокойными (пс) или кипящими (кп), что указывают в марке (см. с. 164). Спокойные, полуспокойные и кипящие стали при одинаковом содержании углерода практически имеют почти одинаковую прочность. Главное их различие заключается в пластичности, которая обусловлена содержанием кремния. Содержание кремния в спокойной стали 0,15— 0,35%, в полуспокойной 0,05—0,15%, в кипящей 0,05%. [c.163]

Хромоникелевая аустенитная сталь с очень низким содержанием углерода может быть также получена методом смешения кислородно-конвертерного жидкого без-углеродистого железоникелевого расплава с индукционным расплавом безуглеродистого феррохрома. [c.130]

Температурный режим плавки влияет на количество металла, угар железа и стойкость футеровки. При донной продувке чугуна воздухом большое количество тепла расходуется на нагрев азота воздуха. При этом потери тепла с отходящими газами составляют до 30%. При продувке чугуна технически чистым кислородом сверху тепло не расходуется на нагрев азота и потери тепла с отходящими газами составляют менее 10%. В результате этого создается избыток тепла, за счет которого можно проплавлять значительное количество скрапа или руды. Количество скрапа или руды (охладителей), добавляемых в конвертер, зависит от температуры чугуна и от содержания кремния в нем. Присадка в конвертер скрапа или руды снижает температуру самой ванны. Иногда для снижения температуры кислородного факела и ослабления его действия на футеровку конвертера применяют охлаждение плавки водой. Вода подается через кислородную фурму, распыляется струей кислорода и охлаждает реакционную зону. Однако применение воды в качестве охладителя конвертерной плавки имеет ряд существенных недостатков — непроизводительная трата тепла на испарение влаги, увеличение числа выбросов, вызываемое окислительным воздействием воды на ванну и др. При выплавке же углеродистых сталей применение воды в качестве охладителя вообще недопустимо из-за увеличения содержания водорода в стали и возможности образования флокенов. [c.206]

В кислородных конвертерах практически можно выплавлять все углеродистые кипящие и спокойные стали и ряд низколегированных. Причем сортамент конвертерной стали и области ее применения расширяются с каждым годом. Из нее производят тонкую ленту для жести, холоднокатаную листовую сталь для кузовов автомобилей, листовую сталь для глубокой вытяжки, толстолистовую сталь, сортовую сталь (балки, швеллеры, уголки, сутунку разных размеров), круглую заготовку для цельнотянутых труб, рельсы для подкрановых путей и др. В настоящее время конвертерную сталь применяют в судостроении, для сооружения железнодорожных сварных мостов, трубопроводов высокого давления и т.д. [c.207]

Кроме того, ГОСТ 9543—60 предусматривает изготовление с продувкой кислородом так называемой конвертерной углеродистой стали обыкновенного качества тех же марок и того же химического состава, что и по ГОСТ 380—60 в обозначения марок этой стали по группе Б вместо букв М и Б входит буква К (конвертерная), например К Ст. О, К Ст. 2 кп, К Ст. 3 и т. д., а по подгруппе В добавляется буква К. Например ВК Ст. 2 кп, ВК Ст. 3 кп, ВК Ст. 3 и т. д. [c.121]

Сталями называют сплавы железа, содержащие до 2% С (за исключением нескольких марок, например Х12, с большим содержанием С). Марки углеродистых сталей обыкновенного качества начинаются с ( означения Ст., после которого следует номер (от О до 7). Приставка М в начале марки означает мартеновскую сталь (например, МСт.З), Б—бессемеровскую, К — конвертерную (с продувкой кислородом). Приставка кп в конце марки обозначает кипящую сталь, пс — полуспокойную, СП — спокойную. [c.6]

Новый Государственный стандарт на конвертерную углеродистую сталь обыкновенного качества (ГОСТ 9543—60) [c.201]

Требования к химическому составу конвертерной углеродистой стали [c.204]

Конструкционные углеродистые стали, применяемые для изготовления прутков и других изделий, выплавляют в электропечах, мартеновских и конвертерных агрегатах. [c.214]

Плавку углеродистых сталей чаще всего производят в малых конвертерных и мартеновских печах, плавку легированных сталей — в электрических дуговых и индукционных печах. [c.210]

В производстве стали широко используют кислородно-конвертерные процессы при продувке кислородом сверху, а также через днище и при комбинированной продувке (сверху и через днище). Их преимуществами являются высокая производительность, которая обеспечивается интенсивностью процессов окисления элементов, а также меньшие по сравнению с мартеновскими цехами затраты на строительство. В кислородных конвертерах могут выплавляться как углеродистые, так и легированные стали. [c.58]

При первом способе используется двухзначный номер, для обозначения группы стали. При этом первая и вторая цифры двухзначного номера могут изменяться от О до 9. Первая цифра характеризует способ производства. Например О — способ производства не играет роли или не определен, 1 — томасовская кипящая сталь, 5 — мартеновская кипящая сталь, 7 — кипящая кислородно-конвертерная сталь, 9 — сталь, полученная электровыплавкой. Вторая цифра характеризует вид обработки. Например О — без обработки после прокатки, 1 — нормализация, 5 — улучшение, 7 — холодное пластическое деформирование, 9 — специальная обработка. В соответствии с классификацией существует 86 групп сталей, начиная с марок, обозначенных 00 01 02 и т. д. Существуют особые виды обычных и качественных сталей, в обозначении марок которых вначале идет цифра 9 90 91 92 ... 99. Стали углеродистые обыкновенного качества попадают в группы [c.81]

Сталь углеродистая обыкновенного качества ковшертерпая (ГОСТ 9543-60), изготовляемая в конвертерах с продувкой кислородом сверху. В зависимости от назначения и гарантируемых локазате.пей подразделяется на группы А и Б и подгруппу В. Конвертерная сталь группы А по маркам должна изготовляться в соответствии с марками стали по ГОСТ 380-60 с указанием в сертификате способа изготовления. Конвертерная сталь группы Б поставляется с гарантированным химическим составом согласно норм, указанных в табл. 6. [c.21]

Сталь углеродистая обыкновенного качества и качественная конструкционная могут быть легированы в большей или меньшей степени специальными элементами (медефосфористые стали, автоматные и пр.). Углеродистые стали часто различают по способу их выплавки — мартеновские, конвертерные с продувкой кислородом сверху, бессемеровские, а иногда и электростали. Кроме того углеродистые стали делятся на три самостоятельные группы по степени их раскисленности — на стали кипящие, по-пуспокойные и спокойные. Такое многообразие углеродистых сталей не представляется возможным осветить полностью в кии- [c.82]

В зависимости от назначения и гарантируемых ха рактери-стик конвертерная сталь поставляется по группам А, Б и подгруппе В в соответствии с ГОСТ 380—60 на сталь углеродистую обыкновенного качества. [c.203]

В СССР классификация стали осуществляется в соответствии с существующими государственными стандартами и техническими условиями. Сталь классифицируют по способу производства, назначению, качеству и химическому составу. По способу производства различают конвертерную (различные варианты), мартеновскую стали, электросталь. Мартеновская сталь и электросталь могут быть основными и кислыми. По 41азначению различают следующие группы конструкционную, инструментальную и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами). Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и других изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. По названию некоторых конструкционных сталей можно судить об их назначении (котельная, судостроительная, клапанная, рессорно-пружинная, орудийная, снарядная, броневая, рельсовая и т. д.). [c.98]

В работе [79, с. 176—178] показано, что расход алюминия в виде ферроалюминия при раскислении стали уменьшен в 2,5 раза. При использовании сплава ФЛМнС уменьшился расход углеродистого ферромарганца в два раза, а расход алюминия и ферросилиция — на 20%. Снижение затрат при использовании комплексных сплавов сопровождается улучшением качества металла. По данным А. В. Маринина при раскислении стали ферроалюминием ( 60 % А1) увеличивается ударная вязкость, особенно при отрицательных температурах, возрастает выход толстого листа высшего качества. Э. Н. Михайлов показал, что применение сплава Мп—AI (51 % Мп, 12,4% AI и 2,7% Si, 2% Си ост. Fe) для раскисления конструкционной кислородно-конвертерной стали в ковше более эффективно, чем раздельное введение в металл марганца и алюминия. При раскислении сплавом Мп—А1 улучшается макроструктура металла, уменьшается его загрязненность неметаллическими включениями и повышаются механические свойства. Выбор сырья и способа производства алюминосодержащих сплавов должен в каждом отдельном случае определяться экономическим расчетом для конкретных условий. [c.106]

По ГОСТ 9543—60 углеродистую сталь поставляют обыкновенного качества, выплавленную в конвертерах с продувкой кислородом. Конвертерная сталь изготавливается спокойной, полу-спокойной и кипящей. Требование к этой стали по механическим свойствам и химическому составу соответствуют требованиям ГОСТ 360—60. Конвертерная сталь по группе А маркируется так же, как и сталь по группе А ГОСТ 380—60. Способ производства указывают в сертификате. Конвертерная сталь группы Б маркируют КСт. О, КСт. 1кп и т. д. К обозначению марки полуспокой-ной стали добавляют индекс пс . Конвертерную сталь. подгруппы В маркируют ВКСт. 2кп, ВКСт. 3 и т. д. Конвертерная сталь по своему химическому составу и свойствам приближается к мартеновской. [c.105]

Основным технико-экономическим показателем мартеновского производства является съем стали с 1 м пода печя в сутки. Сталевары-новаторы, применяющие методы скоростного сталеварения, добились высокой производительносги, снимая в сутки с I м пода печи до 18 т высококачественной стали. Советскими металлургами освоено применение кислорода в мартеновском производстве, резко повысившее производительность печей. Мартеновский процесс по сравнению с конвертерным протекает спокойно и дает возможность получить углеродистую и легированную стали высокого качества, точно соответствующие заданному химическому составу. По плотности и однородности мартеновская сталь уступает стали, сваренной в электропечах, но значительно дешевле ее. Кислая мартеновская сталь используется в [c.24]

По отдельным плавкам содержание азота в конвертерной стали находится в пределах, характерных для мартеновской стали конвертерный средний 0,004% N2, мартеновский средний 0,006% N2. По изученным нами данным содержание азота в низколегированной стали марок 25Г2С и 35ГС в среднем выше, чем в углеродистой (0,006%). В среднем за год 34% определений давали основность конечного шлака 2,5 и ниже (по инструкции должно быть более 2,5). Шлаки формируются поздно. Ос- [c.74]

В ЦНИИЧМ было изучено большое количество плавок конвертерной и мартеновской стали, выплавленной на Криворожском металлургическом заводе им. Ленина и заводе им. Петровского. В результате анализа материалов при создании Государственного стандарта было установлено, что выплавляемая конвертерным способом с применением кислорода углеродистая сталь 1не уступает по качеству соответствующему мартёновско-му металлу [68]. Особо тщательно изучалась наиболее употребительная марка стали Ст. Зкп как по химическому составу, так и по механическим свойствам. [c.186]

Качество поверхности стали должно соответствовать требованиям стандартов на отдельные виды проката. По форме и размерам сталь должна отвечать требованиям соответствующих стандартов. Конвертерная сталь группы А по механическим свойствам и гарантируемым характеристикам должна соответствовать требованиям, установленным для углеродистой стали группы А (ГОСТ 380—60). Для коивертерной стали группы Б гарантируемой характеристикой является химический состав. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...