Горелки основные типы

Основными типами пылеугольных горелок являются круглые и щелевые. Горелки можно также подразделить на неподвижные и поворотные. [c.390]

Горелки. На мощных парогенераторах устанавливают следующие два основных типа газомазутных горелок. [c.129]

Горелка с внутренним смешением турбулентного типа показана на фиг. 45. Корпус горелки 1 это смесительная камера шарообразной формы. Воздух в горелку подводится через патрубок 2, а газ — по трубке 3. Основной особенностью этой конструкции является быстрое смешение газа и воздуха благодаря сильному их завихрению в корпусе горелки с последующим сжатием газовоздушной смеси в насадке перед выходом из горелки. Для уменьшения сопротивления при прохождении воздуха в корпусе горелки воздушный патрубок 2 удлинен до ее центра. Горелка такого типа проста и надежна [c.84]

Горелки. Газосварочные горелки являются основным рабочим инструментом при ведении газосварочных работ. Горелки бывают безынжекторные и инжекторные. В нашей промышленности получили большое распространение горелки инжекторного типа. Схема инжекторной горелки показана на фиг. 202. Горелка состоит из следующих основных частей ацетиленового ниппеля 1. кислородного ниппеля 2, рукоятки 3, вентиля для ацетилена 4, вентиля для кислорода 5, корпуса 6, накидной гайки 7, смесительной камеры 3, наконечника 9 с мундштуком Ю. Кислород и ацетилен подводятся к горелке по шлангам, которые надеваются на кислородный и ацетиленовый ниппеля. Регулирование подачи газов осуществляется с помощью кислородного и ацетиленового вентилей. Внутри корпуса горелки находится инжектор 11, через центральное отверстие которого в смесительную камеру поступает кислород под давлением 1— 4 ати. Ацетилен в смесительную камеру поступает с наружной части инжектора за счет подсоса, который создает быстро истекающий из инжектора кислород. Б смесительной камере кислород и ацетилен перемешиваются, и из мундштука истекает горючая смесь, которая на выходе поджигается, образуя сварочное пламя. [c.476]

В многочисленных лабораториях, на разных заводах, фабриках и других предприятиях применяются стеклодувные горелки разнообразных типов. Однако основное их устройство почти одинаково. Главную часть горелки представляют две или три вставленные Одна в другую концентрические латунные трубки. На рис. 21 показана большая стеклодувная горелка с тремя кранами. По наружной трубке подается горючий газ, по второй — воздух, по третьей— кислород. В зависимости от потребности можно сжигать газ в смеси с воздухом или в смеси с кислородом, либо в воздухе, обогащенном кислородом. Наружная трубка, по которой подается газ, снабжается на конце сменяемым коническим наконечником такой же формы наконечник навинчивается и на вторую трубку — для воздуха на третьей трубке, по которой подается кислород, ничего не крепится, так как отверстие трубки слишком мало (1—1,5 мм). Наконечники одеваются на трубки для того, чтобы получить пламя большего или меньшего размера. До смешения с воздухом или кислородом газ проходит через сетку, чтобы распределиться более равномерной струей. Наружная трубка имеет приваренную металлическую косынку, обеспечивающую посредством шарнира [c.31]

При сжигании горючих газов различают горение заранее подготовленной смеси этих газов с воздухом (горелки с предварительным смешением) и горение горючих газов с образованием смесей непосредственно в топочной камере. При раздельной подаче в топки горючих газов и воздуха образование горючих смесей происходит в основном за счет диффузии, поэтому описанный процесс сжигания часто называют диффузионным. Иногда применяются и горелки промежуточных типов, при работе которых горючие газы смешиваются с воздухом частично в горелке и частично в топке. [c.186]

Горелки для газовой сварки. Горелки для газовой сварки выпускаются двух основных типов—инжекторные (низкого давления) и безынжекторные (высокого давления), работающие при давлении горючего газа соответственно 0,001 — 0,004 (0,01 — 0,04) и 0,04 — 0,1 МПа (0,4 — 1 кгс/см ). В строительстве преимущественное применение имеют инжекторные горелки. [c.203]

Наиболее удовлетворительные результаты для сжигания угольной пыли различных топлив получаются при использовании следующих двух основных типов горелок 1) круглые горелки (рис. 3-13), в которых аэропыль [c.45]

Горелки. Основным требованием, предъявляемым к. любой сварочной горелке для сварки термопластов, является обеспечение необходимой сварочной температуры газового теплоносителя при разном его расходе. Конструкция горелки должна обеспечивать безопасность работы, надежность и регулирование температуры теплоносителя в процессе сварки. Существующие типы горелок по отдельным общим признакам (роду горючего газа и газа-теплоносителя, давлению и расходу, напряжению и мощности нагревательного элемента) класси-. фицируют в следующие группы газовые косвенного действия, газовые прямого действия, с электронагревом газа-теплоносителя. [c.27]

Что касается совершенствования технологии сжигания, то, для того чтобы воспрепятствовать образованию окислов азота, осуществляется снижение температуры в высокотемпературной зоне горения, возникающей в горелке на начальной стадии сжигания топлива. Применяются различные разновидности этой технологии, из них типичными являются метод рециркуляции дымовых газов в воздух, подаваемый в горелку, и метод двухступенчатого сжигания, при котором воздух для горения подается в обе ступени. Недавно была разработана горелка с низким выходом окислов азота, в которой основные функции очистки выполняются специальным устройством горе.л-ки. Вышеупомянутые методы можно использовать комбинированно в зависимости от конструкции и типа котла они применяются не только на вновь строящихся, но и на действующих модифицированных котлах. Например, при использовании модифицированной технологии сжигания в мазутных котлах выбросы окислов азота могут быть снижены ка 30—70% по сравнению с обычным уровнем. [c.138]

Тип горелок и компоновка их на котле определяются профилем котла и выбранной схемой пылеприготовления, которая в свою очередь зависит от качества сжигаемого топлива. В табл. 1 приведены данные по котлам, изготовленным на ЗиО, за длительный период с начала 50-х до начала 80-х годов. Для каждого котла в таблице указаны тип горелок и их количество, основные данные по топливу, тепловые мощности топки и единичной горелки, тип растопочного устройства и другие данные. [c.4]

Опыт эксплуатации первых котлов типа П-57 показал, что аэродинамические свойства горелки обеспечивают устойчивое воспламенение и горение экибастузского угля при высоких экономических показателях. Основным недостатком горелок оказалась недолговечность конуса центральной трубы. Смена конуса была затруднительна, так как снимать и устанавливать его приходилось со стороны топки. В связи с этим в последующих конструкциях горелки центральную трубу с конусом и лопатками осевого закручивающего аппарата стали крепить к коробу первичного воздуха на фланце, что позволило вынимать ее из горелки при необходимости замены конуса (см. рис. 26,6 и в). Кроме того, завод принял меры по увеличению долговечности конуса горелки, о чем будет сказано ниже. [c.66]

В конструкции поворотных горелок менялся в основном только привод поворотных сопл первичного и вторичного воздуха. По конструкции привода поворотных элементов все горелки можно разделить на типы [c.81]

Турбулентные пылеугольные горелки типа ТКЗ-ЦКТИ (рис. 6-1) предназначены для сжигания всех видов углей, кроме антрацитов и тощих углей. Каждая горелка состоит из улитки первичного 1 и улитки вторичного воздуха 3 и трех концентрично располон енных труб, которые образуют два канала для прохода первичного и вторичного воздуха. Внутренняя и средняя трубы на выходном участке снабжены цилиндрическими насадками 5. Насадки изготавливаются из чугуна или из специально обработанной (алитированной) стали. Во внутренней трубе помещается мазутная форсунка, служащая для растопки котлоагрегата, а также для подсвечивания основного факела. [c.91]

Анализ продуктов сгорания показывает полное сгорание содержание СО при всех нагрузках, кроме максимальной (давление 0,25 Мн м ), равно нулю, а содержание СО приближается к максимально возможному, что позволяет при яеобходимости направлять продукты сгорания беспламенных горелок после использования в основных агрегатах в теплицы для ускоренного выращивания овощей, нуждающихся в атмосфере, обогащенной Oj. Форма беспламенной горелки подобного типа может быть не плоской, а соответствующей форме обогреваемой поверхности. Она -может быть [c.50]

Горелки этого типа могут работать как с принудительной подачей воздуха, так и за счет естественной тяги. Последнее возможно только при установке их в котлах с малым газовым сопротивлением пучков и при отсутствии экономайзера. Этому требованию соответствуют только горизонтально-водотрубные котлы в основном устаревших типов (Фицнер-Гампер, Шухова-Берлина). Котел ДКВР-10 из-за высокого газового сопротивления (10—12 мм вод. ст.) оказался непригодным для работы с подовой горелкой на естественной тяге. [c.75]

В 1муфельяой горелке любого типа разогрев толлива происходит внутри выложенной огнеупорным материалом муфельной камеры. Стены камеры либо совсем не охлаждаются, либо охлаждаются мало и горение топлива в муфеле происходит при очень высокой температ ре. Процесс горения должен вестись при недостатке воздуха (коэффициенте избытка воздуха меньше единицы). Горение не заканчивается внутри муфеля. Выходящий из муфеля факел должен быть так направлен относительно основного факела, чтобы происходило перемешивание обоих потоков. Кроме правильного расположения, нужно обеспечить достаточную величину муфельного факела для воспламенения или подсвечивания основного факела. [c.92]

Для сжигания газа и мазута в ЦКТИ разработаны комбинированные горелки двух основных типов с воздушным низконапорным распы-ливанием жидкого топлива (типа НГМГ) и с иаромеханическими форсунками (типа ГМГ). [c.135]

Различают два основных типа инжекционных горелок среднего давления факельные и короткофакельные (беспламенные). В факельных горелках горение протекает в топочном объеме с видимым факелом горения. В короткофакельных горелках в инжекционной части заканчивается подготовка газовоздушноп смеси, сгорающей затем в раскаленном огнеупорном туннеле (или в раскаленном топочном объеме) без видимого факела или с коротким факелом. [c.181]

Плазменная наплавка арматуры. Прогрессивным методом наплавки уплотнительных поверхностей тарелок и седел арматуры является плазменная наплавка. Плазменную наплавку порошковыми материалами (ПГ-ХН80СР2-42 или ПГ-ХН80СР2-48) выполняют горелкой комбинированного типа, в которой одновременно горят две дуги одна — между неплавящимся вольфрамовым электродом и стабилизирующим соплом (косвенная дуга), а другая — между тем же электродом и изделием (дуга прямого действия). Косвенная дуга обеспечивает устойчивую работу горелки и нагревает порошок. Дуга прямого действия нагревает поверхность изделия, в результате чего происходит сплавление присадочного и основного металлов. Обе дуги имеют автономные источники питания. [c.406]

Применяются различные пылеприготовительные системы индивидуальные замкнутые с бункером пыли и сушкой горячим воздухом, а также смесью дымовых газов с воздухом пылесистемы с прямым вдуванием с длиннымц пылепроводамп и горелками и с шахтными мельницами. В пылесистемах используются молотковые мельницы (в основном типа ММТ) и шаровые барабанные мельницы (ШБМ) типа Ш и ШК. [c.13]

Современные типы электролизно-водных генераторов, используемых для газовой сварки, выполнены по следующей схеме источник питания — электролизер — устройство для регулирования состава газовой смеси — предохранительное устройство — горелка. Отличие различных конструкций заключается в выборе типов электролизера и источника питания, набора вспомогательной и защитной аппаратуры, обеспечивающей проведение технологических работ [1]. Известны два основных типа электролизеров монополярные и биполярные. [c.293]

Переоборудование кольцевых печей для работы на газообразном топливе изображено на рис. 7.27. На печах применяются диффузионные газовые горелки среднего давления двух типов основные горелки первого типа (подпольные) устанавливаются снизу в поду печи горелки же второго типа, устанавливаемые сверху в своде печи, являются вспомогательными и служат лишь для регулирования температур в различных зонах печи по мере надобности. В кольцевых печах газовые горелки дают длинный и мягкий топ- [c.287]

Газовую сварку деталей из черных -и цветных ыеталлов, подлежащих сдаче Госгортехнадзору, выполняют ручными горелками инжекторного типа в основном ацетилецо-Квслородным пламенем. [c.44]

Горелки являются основным рабочим инструментом при ведении газосварочных работ. Горелки бывают безинжекторные и инжекторные, более распространены горелки инжекторного типа (рис. 169). Горелка состоит из следующих основных частей ацетиленового ниппеля 1, кислородного ниппеля 2, рукоятки 3, вентиля для ацетилена 4, вентиля для кислорода 5, корпуса 6, накидной гайки 7, смесительной камеры 8, наконечника 9 с мундштуком 10. Кислород и ацетилен подводят к горелке по шлангам, которые надевают на кислородный и ацетиленовый [c.382]

Горелки выпускаются двух основных типов — инжекторные (низкого давления) и безинжекториые (высокого давления). Возможность использования горючих газов с низким давлением (0,01—0,04 ат) в горелке инжекторного типа обеспечивается за счет разрежения в смесительной камере, которое создается струей кислорода (под давлением 1—5 аг), проходящей через центральное сопло инжектора. В безинжекторных горелках горючий газ и кислород подаются под одинаковым давлением в 0,4—1 ат. В строительстве преимущественно применяются горелки инжекторного типа. [c.315]

Рис. 3-13. Схема работы основных типов пылеугольных горелок, а —горелка конструкции ОРГРЭС б —горзлка конструкции ТКЗ-ЦКТИ.

Фиг. 3-11. Схемы основных типов топочных устройств, а и б — слоевые топки я — камерная топка а—топка с плоской неподвижной колосниковом решеткой б - топка с цепной решеткой и секционированным дутьем й — топка с р> чпым обслуживанием 6 и в — механизированные топки 1 — топливо 2—первичный воздух Л—вторичный воздух 4—горелка 5—топочное пространство 6 — факел 7- обмуровка в — фронтовой экран 9—задний экран 10 — нижние экранные коллекторы

Горелка типа Г - 12-1 (фиг. 22) поставляется с аппаратом ЛВ -40-а. 1орелка отличается малым весом. Она предназначена б основном для сварки металла малых толщин. [c.217]

На рис. 1,г и ч представлены котлы с тангенциальной компоновкой горелок. Однокорпусный двухбарабанный котел типа П-62 (рис. 1,г) для блока мощностью 200 МВт предназначен для сжигания болгарских лигнитов. Котел оснащен восемью мелющими вентиляторами, от которых аэросмесь поступает к восьми основным щелевым горелкам. Слабозапыленный сушильный агент после пылекон-центраторов поступает в сбросные горелки, расположенные также тангенциально выше основных горелок. Топка котла имеет подвесную конструкцию, что обусловило установку специальных уплотнений между неподвижными горелками и подвижной топкой. [c.19]

В табл. 8 приведены основные аэродинамические параметры некоторых вихревых горелок ЗиО с тангенциальными завихрителями, полученные по результатам продувок. В таблице представлены восемь типов горелок, отличающихся завихрителями и соотношениями основных размеров. Первые две горелки — двухпоточные газомазутные, соответственно для котлов ПК-47 и ПК-41. Третья горелка— конструкции Липинского — ЗиО, четвертая — пылегазовая горелка для котла П-55 с поворотным тангенциальным завихрителем в коробе вторичного воздуха. Остальные горелки — это различные модификации пылеугольных горелок для котла П-57 (конструктивные схемы первичного тракта в приведенной таблице отсутствуют). [c.95]

Из полученных площадей сечений общ (см. табл. 13—15) оставляем ограниченное число горелок, обеспечивающее все необходимые значения с допуском 10%, и включаем их в основные ряды горелок по типам конструкций. Б табл. 16 помещены горелки типов ГПО и ГПЧв, в табл. 17—ГПЧвр. [c.124]

Неравномерность распределения тепловой нагрузки является основной причиной выхода из строя чугунных секционных котлов при работе на газе и мазуте. Отдельные секции котлов нагреваются неодинаково и, как еледствие этого, в металле возникают термические напряжения. Тип и расположение используемых газогорелоч-ных уетройств определяют степень неравномерности тепловыделения в топке котла. Чтобы уменьшить эту неравномерность, целесообразно распределить горелки по поду топки при расположении их с фронта неравномерность тепловых напряжений секций увеличивается. [c.45]

При всем разнообразии типов горелок для сжигания мазута, отличающихся видом и параметрами энергоносителя для распыления, а также конструктивными особенностями, все горелки состоят из двух основных узлов — форсунки и воздухонаправляющего аппарата — регистра. Форсунки должны обеспечивать возможно более тонкое дробление и равномерное распределение частиц топлива в зоне горения. Регистры служат для создания завихренного потока воздуха, подводимого с большой скоростью к корню факела, способствующего интенсивному смешению с частицами топлива и подогреву образовавшейся смеси топочными газами, которые подсасываются вращающимся полым конусом потока к корню факела и ускоряют подготовку и сгорание топлива (рис. 3-4). Закрутка потока воздуха осуществляется при помощи косых (поворотных или неподвижных) лопаток, размещаемых в кольцевом канале регистра. В результате подсоса топочных газов в центральную часть вращающегося полого конуса в центральной части потока возникает циркуляция высоконагретых продуктов сгорания, обеспечивающих устойчивое поджигание вновь образующейся горючей смеси вблизи устья горелки. Количество продуктов сгорания, возвращаемых к устью горелки, возрастает с усилением закрутки. Это дает возможность получить устойчивое и полное сгорание мазута в широком диапазоне изменения нагрузок горелки путем применения сильной закрутки воздушных потоков в регистрах. [c.75]

На рис. 5-8 показан модернизированный с повышением паролроизводительности до 50 т/ч котел ДКВР-10-13. Увеличение паропроизводительности котла достигнуто путем следующих основных мероприятий увеличение топочного объема до 94 за счет зольного помещения устройство двух выносных предтопков и расширениё топки размещение на фронтовой и задней стенках предтоп-,4 jB по четыре горелки глубокое экранирование топочной камеры — устройство одного двухсветного, четырех боковых, фронтового и заднего экранов радиационная поверхность нагрева составила 137 м , установка выносных сепарационных устройств циклонного типа для нижних боковых и двухсветного экранов увеличение ширины газохода конвективного пучка до ширины топки и размещение в образовавшихся пазухах двух гладкотрубных экономайзеров кипящего типа с поверхностью нагрева 146,4 м , работающих как первая ступень подогрева пи-9—1 129 [c.129]

На линии подвода газа к регулирующему клапану ВПГ устанавливаются задвижка, фильтр, грязевик со свечой, вторая задвижка и регулятор давления после клапана. Регулирование расхода газа и аварийная отсечка его могут осуществляться тремя основными способами. Схема с одним регулирующим клапаном, который служит и отсечным, и двумя задвижками с ручным управлением основной и дежурной горелками используется в ВПГ типа Велокс , обеспечивая широкий диапазон нагрузок и быстрое аварийное отключение газа. Регулирующий клапан в закрытом положении пропускает 10—12% номинального расхода газа, что [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...