Цехи литья в металлические формы

Цехи литья в металлические формы (кокили) [c.181]

ЦЕХИ ЛИТЬЯ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ (КОКИЛИ) [c.181]

Примеры планировок 173 Цехи литья в металлические формы [c.294]

Многие из упомянутых выше факторов взаимосвязаны. Например, внедрение литья в металлические формы (кокиль) позволяет значительно снизить потребность в производственных плошадях в литейном цехе (уменьшаются габаритные размеры машин, снижается расход формовочных материалов и т. п.). Но, с другой стороны, изготовление и ремонт кокилей требует дополнительных затрат в инструментальных и ремонтных цехах. [c.28]

Литье в металлические формы (кокили) позволяет механизировать и автоматизировать технологические процессы с повышением производительности труда в 3—4 раза и увеличить эффективность использования площадей в литейных цехах не менее чем в 2 раза. Литьем в кокиль получают преимущественно отливки из различных цветных сплавов, а литье в кокиль стали и чугуна [c.187]

Советские ученые, создав оригинальный индукционный насос, практически доказали возможность и эффективность перекачки металлического расплава по огнеупорным трубам. Здесь уже не фантастика, а реальный инженерный расчет и практическое подтверждение. Жидкую массу металла увлекает за собой движущееся магнитное поле. При этом не только обеспечивается перекачка расплавленного металла, но и благодаря наведенному на него вихревому бегущему магнитному полю он не остывает на всем пути следования в литейный цех. Успех окрылил новаторов, и они решили пойти дальше, превратив индукционный насос в литейную машину, что значительно упростило литье в металлические формы (кокили) точных и сложных изделий. [c.24]

Основой расчета- производственной мощности цеха должно быть формовочное отделение, а для литья в металлические формы — машины литья под давлением, кокильные и центробежные. Мощности и режимы работы цехов специальных способов листья, равно как расчеты площадей, рабочей силы и других показателей, принимают в соответствии с общими положениями, изложенными в гл. 1 и 7, остальные отделения должны обеспечивать производственные возможности с учетом перспективы дальнейшего расширения формовочного отделения или интенсификации процессов формообразования. [c.153]

В Советском Союзе литейное производство развивалось исключительно быстро. Уже в 1967 г. по общему объему производства отливок СССР вышел на первое место в мире. В промышленных масштабах освоена технология получения отливок из всех известных сплавов. Наше литейное производство достигло высокого технического уровня. Для литья в песчано-глинистые формы были разработаны новые, значительно более качественные формовочные смеси с применением смесеприготовительных, формовочных и других машин и установок. Во многих литейных цехах созданы механизированные полуавтоматические и автоматизированные установки и поточные линии. Широкое применение получили литье в металлические формы, под давлением, в оболочковые формы и другие специальные способы литья. [c.290]

Полость металлической формы можно выполнить с большой точностью и малой шероховатостью поверхности, поэтому отливки, изготовленные в ней, имеют точные размеры и гладкую поверхность. Высокая теплопроводность материала формы значительно ускоряет затвердевание и охлаждение отливки, что во многих случаях положительно сказывается на ее механических свойствах. При литье в металлические формы по сравнению с литьем в песчаные формы увеличивается выпуск литья в 2—5 раз (при той же площади цеха), выход годных отливок (за счет уменьшения припусков на обработку резанием отливок, отходов), снижается себестоимость отливок и расход формовочных смесей, облегчается механизация и автоматизация производства, значительно улучшаются условия труда. [c.375]

Повышение съема. Съем отливок с 1 м полезной формовочной площади при литье в металлические формы по сравнению с литьем в песчаные формы повышается в несколько раз. Так, по данным отдельных заводов страны, съем с 1 площади литейных цехов повышается для крупных отливок из легированной стали в три раза для средних отливок из низколегированной стали в три-четыре раза для различных чугунных отливок в четыре—десять раз. [c.11]

Механизация и автоматизация процесса литья в металлические формы — одно из условий эффективного внедрения этого процесса в литейных цехах страны. Механизация и автоматизация процесса позволяет значительно повысить производительность труда, обеспечить стабильность режимов технологического процесса, высокое качество отливок и снижение их стоимости. [c.70]

В промышленности санитарно-технического оборудования имеются литейные цехи, в которых единственным видом формообразования отливок является способ литья в металлические формы. В этих цехах отливают фасонные части (муфты, отводы, тройники и т. п.) к канализационным трубам. До середины 60-х [c.80]

В цехах и на участках литья в металлические формы имеется ряд операций, сопровождаемых выделением большого количества теплоты, газов и пыли. Поэтому отделения и участки для хранения исходных формовочных материалов, смесеприготовления, для изготовления и сушки стержней, плавки, заливки, выбивки, обрубки, очистки, заварки, литья, термической обработки, а также участки для заливки сплавов цветных металлов должны размещаться в изолированных помещениях или же с применением мер локализации зон вредности. Участки, в которых происходит интенсивное выделение теплоты, должны быть отделены от соседних участков с нормальной температурой перегородками высотой до 2,0—2,5 м над уровнем пола. [c.99]

Целесообразность выбора технологических процессов для изготовления отливок специальными способами литья (по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы — центробежное и кокильное, под давлением и др.) в проектируемых цехах определяется специфическими требованиями, предъявляемыми к отливке техническими условиями на деталь, технологическим процессом последующей обработки отливок самым же главным фактором выбора оптимального технологического процесса служат отличительные показатели самого технологического процесса, которые указаны в изложенных в этой главе правилах проектирования цехов и участков по каждому в отдельности специальному технологическому процессу производства отливок. Помимо этих правил для решения вопроса выбора оптимальной номенклатуры отливок и оптимального технологического процесса для проектируемого цеха специальных способов литья производят техникоэкономический анализ по принятой Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке н технике методике расчета технико-экономической эффективности. [c.153]

Рис. 21. Планировка цеха алюминиевого литья автомобильных деталей в металлических формах мощностью 22 — 23 тыс. т

Технико-экономическая оценка. Литье в оболочковые формы имеет ряд преимуществ. Использование мелкозернистого песка и металлической оснастки обеспечивает получение гладкой рабочей поверхности форм и стержней. При заливке формы имеют большую прочность и жесткость, что обеспечивает высокую точность размеров. Получению качественного литья способствует также высокая газопроницаемость оболочек. Тонкая газовая рубашка при выгорании смолы защищает поверхность отливок от пригара. По мере выгорания смолы форма теряет прочность и разрушается, не препятствуя свободной усадке сплава. Разрушение оболочек значительно упрощает выбивку отливок. Отработанную смесь регенерируют, прокаливая при 700—800° С до полного удаления связующего — смолы и снова возвращают в производство, тем самым значительно уменьшая расход свежего песка. Кроме того, при изготовлении тонкостенных оболочковых форм расход формовочной смеси в восемь—десять раз меньше, чем при литье в обычной песчано-глинистой форме, что дает большую экономию транспортных средств, оборудования, рабочих площадей цехов. Процесс изготовления оболочковых форм легко механизировать и автоматизировать. [c.338]

Этот коэффициент характеризует процесс производства детали в целом, включая и процесс изготовления заготовки. Он может быть определен как относительно веса заготовки, поступившей из заготовительного цеха на механическую обработку, так и относительно веса материала на изготовление заготовки. Ниже приводятся некоторые практические данные о коэффициентах использования материала. При чугунном литье в песчаные формы машинной формовки по металлическим моделям для корпусных деталей = 0,8 — 0,9 для втулок и гильз у — 0,5 — 0,6 для небольших [c.360]

Формовка по модельным плитам, на которых установлены и укреплены модели и литниковые системы в заранее установленном порядке, позволяет увеличить производительность труда, упростить операции извлечения моделей нз форм н тем самым улучшить качество литья, не требует устройства литниковой системы вручную. Этот метод формовки особенно пригоден при изготовлении значительных количеств мелких отливок в немеханизированных цехах. Он позволяет использовать не только металлические плиты, но и деревянные при изготовлении мелких партий отливок. Он может рассматриваться как переход к машинной формовке. [c.83]

В нашей стране имеются заводы и цехи, где все изготовляемое литье отливается только в металлические формы — кокили. Так, в промышленности са-нитарно-технического оборудования имеется много литейных цехов, в которых единственным технологическим процессом получения отливок является литье в металлические формы. Фасонные части к канал41за-ционным трубам (тройники, муфты, отводы и т. д.) с толщиной стенки 4 мм, массой 2—10 кг заливаются [c.3]

Повышение производительности труда и снижение трудоемкости. При применении способа литья в металлические формы вместо литья в песчаные формы в литейных цехах исключаются процессы переработки и транспортирования большого количества формовочных материалов (около 6,0 т на 1 т годных отливок), изготовления и сушки форм в результате этого высвобождается большое количество производственных площадей цеха, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда и сокращается трудоемкость изготовления отливок. Таким образом, при дитье в металлические формы отпадает потребность как в самой формовочной смеси, так и в ее приготовлении. Трудоемкость приготовления стержневой смеси и изготовления самих стержней возрастает примерно в два раза, что вызвано тем, что в большинстве случаев при литье из чугуна и стали внутренние полости отливок оформляются песчаными стержнями трудоемкость формообразования сокращается ориентировочно в три раза, что объясняется тем, что формообразование осуществляется в металлической форме и сборка формы значительно упрощается. Следует также отметить, что процесс сборки при применении металлических форм настолько упростился, что может осуществляться рабочими относительно низкой квалификации. [c.10]

По способам производства литейные цехи делят на цехи, производящие отливки в объемные песчаные формы, и цехи, где отливки изготовляют специальными способами литья в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), под давлением, центробежным и др. Отдельную классификационную группу представляют литейные цехи, производящие специальные виды отливок ванны купальные, изложииц,- , трубы кана- [c.7]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

Анализ номенклатуры отливок и технологических процессов их изготовления показывает, что от 80 до 90% граф в технологических картах заполняется идентичными повторяющимися данными. Следовательно, тех-1юлогические процессы литья могут быть полностью типизированы. Для литейного цеха, выпускающего литье в землю, в металлические формы (ко-кнли), под давлением и по выплавляемым моделям, используются техно-. огические СТП на следующие операции изготовление модельного состава изготовление выплавляемых моделей сборка моделей в блоки изготовление и нанесение огнеупорных покрытий сушка огнеупорного покрытия 1 ыплавк2 модельного состава формовка оболочек в опоки и прокалка форм подготовка и набивка изготовление формовочных смесей формовка в землю плавка углеродистых сталей латуни, бронзы, алюминиевых, цинковых [c.392]

В тех случаях, когда производство коркового литья по своему характеру является массовым, в литейных цехах применяются полуавтоматические и автоматические линии (по аналогии с литьем, в обычные формы). На фиг. 210 приведена схема полуавтоматической поточной линии, предусматривающей выполнение всех операций в следующем порядке изготовление полуформ производится на четырнадцатипозиционном автомате, а сборка их путем склеивания на специальном прессе, снабженном электрообогревом. Затем формы устанавливаются в металлические ящики и транспортируются с помощью литейного конвейера к месту заливки. По пути следования к заливочному участку ящики в определенном месте засыпаются дробью. [c.505]

Основные преимущества процесса литья труб в металлические формы — отсутствие в цехе формовочной смеси и упрощение технологии (исключены операпии формовки, выбивки, очистки наружной поверхности отливок) недостатки процесса -- значительная стоимость металлических форм при [c.381]

Инструментальные цехи машиностроительных заводов являются вспомогательными цехами, предназначенными в основном для изготовления и ремонта специальных режущих, измерительных и -вспомогательных инструментов, специальных станочных, сборочных и контрольных приспособлений, штамлов, пресс-форм для литья под давлением и выплавляемых моделей, кокилей, металлических моделей, подмодельных плит и другой оснастки. Инструментальное производство завода целом в зависимости от характера изготовляемых изделий и объема их выпуска может быть организовано либо в виде одного комплексного инструментального цеха, выполняющего все работы ео изготовлению, ремонту и восстановлению всех видов инструментов, приспособлений и оснастки, либо в виде нескольких специалиэирова ных цехов инструментального, для изготовления режущих, измерительных, вспомогательных инструментов и различных видов приспособлений цеха штампов для листовой штамповки цеха кузнечных штампов цеха металлических моделей, пресс-форм, кокилей и опок, а также других, необходимых в данных конкретных условиях, цехов. [c.256]

В литейных цехах былй усовершенствованы вагранки и металлур-тия процесса литья введена машинная формовка вместо ручной изучены составы земель, дающие плотные, беспузыристые отливки с чистой поверхностью введены металлические формы изобретено центробежное литье, литье под давлением, прецизионное литье,. дающее заготовки, почти не требующие дальнейшей обработки, л, наконец, механизирован транспорт земель, опок и отливок (прежде ж лавным образом ручной), вплоть до организации автоматических линий. Все эти улучшения в литейном производстве повысили качество отливок. В настоящее время литье по выплавляемым моделям н корковое литье открывают новые возможности снизить припуски [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...