Смеси Доводка

Притирка с помощью притиров подразделяется на доводку шаржированными притирами и доводку с намазкой абразивной смесью (доводку свободным абразивным зерном). [c.77]

Различают следующие виды доводки металлов 1) доводку притирами или дисками, покрытыми абразивной смесью 2) доводку с непрерывной подачей абразивной смеси на рабочие поверхности дисков 3) доводку шаржированными дисками или плитами 4) доводку абразивными кругами, дисками или брусками. [c.415]

Доводка дисками с намазкой абразивной смесью применяется при обработке твердосплавных пластинок [c.415]

Непрерывная подача абразивной смеси применяется при доводке машинных деталей (поршневых пальцев, различных дисков, игл топливных насосов и т. д.). [c.416]

Результаты испытаний абразивов из белого электрокорунда разной крупности при доводке чугунными притирами с намазкой абразивной смесью показали, что съем металла на единицу пути и до полного износа зерен при одной намазке увеличивается по мере укрупнения зерен до М28—№ 220 дальнейшее увеличение размеров зерен приводит только к ухудшению чистоты поверхности. [c.417]

При доводке с непрерывкой подачей абразивной смеси на керосиновой основе наиболее высокая производительность достигается микропорошками М14 при доводке абразивной смесью на масляной основе наибольшую производительность дают микропорошки М28 дальнейшее увеличение крупности микропорошков приводит к понижению производительности. [c.417]

При доводке с подачей абразивов в виде жидкой смеси применяется следующий состав керосина 20 л, гарного масла 5 л, стеарина 500 Г, абразивного порошка необходимой характеристики 1 кГ. [c.418]

Слесарно-пригоночные работы 752 Смазочно-охлаждающие жидкости при шлифовании 407 Смазывающие и охлаждающие жидкости при доводке 418 Смеси формовочные — см. Формовочные смеси [c.787]

При обработке черных металлов пользуются смесью керосина с машинным маслом в пропорции 1 1. Для притирки легких сплавов применяют чистое машинное масло. При тонкой доводке мелкозернистым абразивом целесообразно применять более жидкие смеси чистый керосин и индустриальные 12 или 20 масла. Поверхностно активные добавки увеличивают производительность притирки. Оптимальной величиной добавки в керосин олеиновой и стеариновой кислот следует считать 2,5% и канифоли до 7%. [c.657]

Опытные данные по доводке чугунными притирами с намазкой абразивной смесью из белого электрокорунда разной крупности показывают, что съем металла увеличивается по мере укрупнения зерен до М20 дальнейшее увеличение размеров зерен приводит к ухудшению чистоты поверхности (фиг. 39). [c.126]

При доводке с непрерывной подачей абразивной смеси на керосиновой основе наиболее высокая производительность достигается микропорошками М14, а на [c.126]

В результате отработки рецептуры стержневой смеси и доводки процесса изготовления стержней приняты следующие физико-механические показатели газопроницаемость не ниже 90 ед. прочность на сжатие 0,13—0,15 кг/см2 влага 2,5—3% прочность на разрыв 14—18 кг/см . [c.268]

Предварительная и окончательная обработка торцовой поверхности производится на разных станках. Для предварительной обработки используется абразивный микропорошок М10—Ml 4 (ГОСТ 5744—62), а для окончательной — от М5 до М7 (ГОСТ 5744—62). При доводке диск станка покрывают тонким слоем абра-зивно-стеариновой смеси (одна часть абразивного микропорошка и одна часть стеарина, разведенных на керосине до вязкого состояния). [c.437]

Типовая технологическая схема производства порошкового твердого сплава приведена на рис. 38 и предусматривает получение порошков вольфрама, соответствующих карбидов и кобальта, приготовление смеси карбидов с кобальтом, прессование заготовок из смесей и последующее спекание часто в типовую схему включают еще и доводку (алмазную заточку или обработку) спеченных изделий. [c.94]

Пасты для шлифования, полирования, доводки представляют собой композиции разной степени пластичности или вязкости, в основном состоящие из смеси абразивных зерен с пластичным связующим (обычно минеральными и животными жирами). [c.160]

Заточка и доводка алмазов производится на специальных стансах с помощью чугунных дисков, шаржированных смесью алмаз-юго порошка. Заточку алмазного инструмента можно производить i с помощью алмазного шлифовального круга (на металлической вязке), но с последующей доводкой на чугунном доводочном дис-<е по передней и задним поверхностям. [c.163]

Доводка измерительных поверхностей, оснащенных твердыми сплавами, производится алмазным микропорошком АМ7 в смеси с оливковым маслом. [c.183]

Принципиальная технологическая схема производства изделий методом порошковой металлургии состоит из следующих основных групп технологических операций 1) подготовки исходных порошков или их смесей к формованию 2) формования изделий до окончательных размеров и формы или их заготовок 3) термической обработки (возгонка пластификатора, спекание, дегазация изделий) 4) окончательной (финишной) обработки и доводки спеченных изделий. [c.38]

Существенного увеличения мощности можно добиться, применяя жидкие окислители и другие присадки, введенные в состав горюче-смазочной смеси. Этот метод форсирования требует большой осторожности и кропотливой экспериментальной доводки. [c.207]

Устранение неравномерности подачи топлива по цилиндрам может быть достигнуто, во-первых, с помощью впрыска топлива или в цилиндр, или во всасывающий патрубок и, во-вторых, скрупулезной доводкой конструкции впускной системы. Таким образом, применение рассмотренных выше двух способов улучшения экономики бензинового двигателя, а именно увеличения степени сжатия до 8-8,5 и улучшения распределения топлива по цилиндрам позволяет уменьшить расходы бензина при полных нагрузках в сумме на 11-13%. При этом разница в экономичности дизеля и бензинового двигателя на указанных режимах должна сократиться до 4-6%, а минимальный удельный расход бензинового двигателя на бедных смесях должен быть доведен до 175-180 г/э. л. с. ч. [c.362]

Тонкую доводку заготовок с применением абразивного порошка осуществляют также обкатыванием обрабатываемой заготовки по поверхности металлического доводочного инструмента, натертого или смазанного смесью абразивного порошка с жидкостью. [c.170]

Притирку (доводку) проводят абразивными зернами при помощи специального инструмента — притира двумя способами связанным абразивом, предварительно шаржированным в притир, и свободным абразивом, который в виде смеси с жидкостью (суспензии) подается в рабочую зону или наносится на притир в виде пасты. [c.616]

Процесс насыщения поверхности притира абразивным материалом называется шаржированием. Принудительное шаржирование притира производится при помощи стальных роликов и чугунных плит, самопроизвольное — в процессе доводки абразивными смесями со смазочно-охлаждающими жидкостями. [c.184]

Приготовление формовочных и стержневых смесей. Процесс приготовления любой песчаной смеси сводится к следующим операциям отвешивание или отмеривание всех компонентов, включая жидкие крепители и воду, необходимых для получения заданной смеси загрузка компонентов в определенной последовательности перемешивание для обеспечения однородности и заданных свойств смесей доводка формовочных смесей. [c.125]

В процессах с расслоением заряда, как правило, гарантируется минимальное образование СО, объемные концентрации которой в ОГ не превышают 0,2%. Выбросы СпН также ниже вследствие меньших концентраций топлива в бедной смеси основной камеры и, соответственно, у стенок камеры сгорания. Топливная экономичность двигателей с расслоенным зарядом в большей мере зависит от степени доводки камеры сгорания, точности приготовления смеси богатого и бедного составов. В двигателях с расслоением и высокой турбулизацией заряда допустимо увеличение степени сжатия до 12—13ед. с целью повышения индикаторного КПД. [c.46]

Химико-механический метод рекомендуется применять для шлифования фильер из твёрдых сплавов, преимущественно крупного калибра (от 15 до 20 мм) Шлифование производится на конусных иглах-шлифовальниках, изготовленных из красной меди, бронзы или кислотоупорной стали. Порядок обработки фильеры следующий 1. Иглу-шлифовальник укрепляют в патроне токарного станка. 2. Наносят кистью шлифующую смесь на поверхность шлифовальника и шлифуют отверстие фильеры со скоростью около ЗОО об/мин, надвигая её вручную с небольшим усилием на рабочую конусную часть иглы. Во время шлифования периодически возобновляют смесь на шлифоиальнике, перемещая фильеру периодически в осевом направлении. 3. Время от времени шлифуемую фильеру промывают горячей водой и при помощи куска проволоки с заданным диаметром проверяют размер отверстия. 4. Снимают фаску с выходной стороны конусным шлифовальником с помощью шлифующей смеси и окончательно промывают фильеру. 5. Доводят поверхность глазка с помощью смеси карбида бора с керосином. На доводку остается припуск 0,03—0,04 мм. [c.58]

Исследованиями установлено сильное влияние вязкости керосиново-масляных абразивных смесей на съем металла при доводке притирами с намазкой или непрерывной подачей абразивной смеси. При доводке притирами с намазкой абразивной смесью съем металла можно увеличить при переходе с керосина (ВУ20 ж 1) на смесь из 1 части керосина и 2 частей масла веретенного 2 (ВУ д SS 2,25) при работе абразивом М28 в 2 раза. [c.418]

Доводку дисками с намазкой абразивной смесью применяют при обработке твердосплавных пластинок режущих инструментов. Притиры с намазкой абразивной смесью используют при машинноручной доводке круглых калибров и ручной доводке шаблонов, калибров и других деталей на плитах. [c.125]

Метод аргон-кислородной декарбюризации был разработан как приложение к процессу выплавки в электродуговой печи. После окончания выплавки расплавленный металл с помощью разливочного ковша переносят в сосуд для аргон-кислородной декарбюризации, где производят рафинирование и окончательную доводку сплава до заданного химического состава в соответствующих оптимальных условиях. Поместив расплав в сосуд, к нему добавляют известь и начинают углеродную продувку (ее начинают смесью аргона с кислородом в отношений один к трем). Смесь вдувают через сопла, расположенные в боковой стенке поблизости от дна сосуда. При обработке сплавов некоторых марок вместо аргона можно применять азот. Продолжительность продувки и соотношение газов в смеси на различных стадиях процесса определяют в соответствии с исходным составом расплава, интенсивностью вывода углерода, заданными температурами. В процессе продувки газы вступают в тесный контакт с расплавом по всему объему последнего и вызывают "перекатывающее" движение и "промывку" шлака и металла. [c.132]

При притирке нешаржирутОщимся абразивом медных сплавов смазочной средой является смесь свиного сала с машинным маслом. При доводке с подачей абразивов в виде жидкой смеси применяется следующий состав керосина 20 л, гарного масла 5 л, стеарина 0,5 кг, абразивного порошка с необходимыми характеристиками 1 кг. [c.376]

При доводке заготовок из цветных металлов и их сплавов (алюминиевых, медных, магниевых), отожженных сталей рекомендуется применять в качестве материалов притиров оптическое стекло марок МКР-1 (пирекс) или К8, а также перлитный чугун и цветные металлы (олово, свинец), которые хорошо шаржируются абразивом. Притиры из оптического стекла имеют в 1,5 раза выше износостойкость, чем чугунные. С их помощью получают однородную матовую поверхность без рисок. Используемые при этом суспензии приготовлены на основе керосиномасляной смеси и микрошлифпорошка зернистостью М40-М14. Обработку проводят при давлении р = 20...80 кПа. В этих условиях зерна абразива свободно перекатываются между заготовкой и притиром. Доводка заготовок из закаленной стали с параметром шероховатости поверхности Ra = 0,005...0,02 мкм осуществляется пастами ГОИ, содержащими окись хрома, олеиновую кислоту, стеарин или парафин на стеклянных или чугунных притирах. [c.708]

Заточка и доводка алмазов производятся на специальных станках с помощью чугунных дисков, шаржированных смесью алмазного порошка (зерностью А5—АМ5) с оливковым маслом, со скоростью 30—40 м/сек. [c.199]

Изготовление изделий на поточной линии происходит в следующей последовательности. Формы с затвердевшими изделиями подаются краном из ямных камер пропаривания на пост распалубки, где открываются борта, форма кантуется и изделие краном транспортируется на участок контроля и доводки. На 2-м посту формы очищаются и смазываются, а на 3-м посту — укладываются и закрепляются проемообразователи, керамические коврики (если это предусмотрено технологией), арматура и закладные детали. На 4-м посту с помощью бетоноукладчика и виброплощадки укладывается и уплотняется нижний слой бетонной смеси. На следующем посту формы очищаются, исправляются дефекты укладки нижнего слоя (если они есть) и укладывается утеплитель. Форма передаточной тележкой перемещается на вторую нитку поточной линии, где укладываются смесь легкого [c.319]

Очнстка доведенной поверхностей деталей после доводки от шлама, остатков паст и суспензий осуществляется промывкой их смесью эти-лозого спирта и бензина в соотношении 1 1 или в чистом или в нагретом до 30—50 С водном растворе с последующей протиркой их колонковой кистью, чистой хлончатобумалсной салфеткой. Процесс промывки [c.144]

Увеличение удельной мош,ности и форсировка ГТД должны решаться за счет ряда средств снижения предельного коэффициента избытка воздуха, а также увеличения скорости потока и применения новых схем сгорания (например, сжигания богатых смесей), использования стационарной квазидетонациопной волны и др. Увеличение долговечности и упрош,епие доводки камер связано с задачей получения равномерного поля температур и скоростей па выходе из камеры. [c.168]

Увеличение удельной мощности и форсировка ГТД должны решаться с использованием ряда средств снижением предельного коэффициента избытка воздуха, а также увеличением скорости потока и применением новых схем сгорания (например, сжиганием богатых смесей), использованием стационарной квазидетонационной волны и др. Увеличение долговечности и упрощение доводки камер связано с задачей получения равномерного поля температур и скоростей на выходе из камеры. [c.374]

При дорожных испытаниях автомобиля установлено, что минимально устойчивая скорость автомобиля определяется резонансом колебаний одноузловой формы. В двигателе возмущающая гармоника крутящего момента половинного порядка возникает в том случае, если наполнение одного из цилиндров резко отличается от наполнения других цилиндров из-за неравномерного распределения горючей смеси. Чтобы исключить возможность появления этой гармоники, при доводке автомобиля необходимо минимально устойчивую скорость уменьшить настолько, чтобы она не попадала в область эксплуатационных скоростей движения. [c.93]

Притирка обеспечивает наиболее высокую точность и высокое качество поверхностного слоя. Процесс обычно состоит из нескольких переходов предварительного, промежуточного и окончательного. Притирочные смеси, наносимые на диск-притир, применяют в виде паст и суспензий с концентрацией абразивов (мелких шлифпорошков и микропорошков) от 3 до 30%. Давлеш1я на деталь небольшие 0...0,05 МПа. При относительном движении притира и детали происходит снятие тонких слоев материала. Процесс доводки содержит механическое снятие выступаюцдих микронеровностей, адсорбционное воздействие поверхностно-активных зеществ, облегчающих процесс разрушения, и химические явления образования и срыва оксидных пленок. На предварительных операциях применяют мягкие пористые притиры, а на окончательных—твердые, обычно стеклянные, притиры. [c.200]

Притирочные (доводочные) станки. Применяют для доводки тонкой от, елки) п юских и ци.пин трических поверхностей мелкозернистым абразивом. Процесс доводки осуществляется притирами, которые изготовляются из чугуна, меди,. татуни, бронзы, стекла и др. На притиры наносятся доводочные смеси в виде паст или суспензий (мелкозернистый абразивный или алмазный порошок с мас.лом). Форма, расположение и движение притиров зависят от фор.мы и конструкции обрабатываемой детали и консгрукции станка. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...