Покрытые частицы

Проведенный рентгеноструктурный анализ осаждаемого покрытия из карбида ниобия показал, что состав защитного покрытия близок к стехиометрическому. Параметр решеток равен 4.463 А. Кривые, характеризующие увеличение веса покрытых частиц в зависимости от времени при различной температуре, приведены на рис. 4. Толщина слоя покрытия на [c.144]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОКРЫТЫХ ЧАСТИЦ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ РЕАКТОРОВ С ГАЗООБРАЗНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ [c.451]

Покрытые частицы можно использовать как в плотноупакован-ном виде, так и в виде матричной смеси. Однако матричная система используется более широко. В качестве матрицы обычно применяется графит. Графит служит не только замедлителем, но и увеличивает теплопроводность топливного элемента. В табл. 1 показаны и описаны конкретные случаи применения покрытых частиц. [c.452]

Существование оптимальных средних размеров частиц, при которых наблюдается максимальная поглощаемость покрытием частиц, подтверждают, в частности, данные, приведенные на рис. 16. [c.64]

Включения в цинковые покрытия частиц металлов заметно изменяют его коррозионную стойкость. Многие металлы относительно цинка (нормальный электродный потенциал которого равен —0,76 В) в электрохимическом отношении являются катодами, и включения их будут ускорять коррозию цинка. Покрытия цинком из сульфатного электролита с включениями сурьмы растворяются в разбавленной серной кислоте 1,5—2 раза [c.113]

Для изменения составов покрытия в электролит вводят различные водорастворимые добавки. При введении той или иной добавки в пределах 0,01—0,1 кг/м изменяется содержание в покрытии частиц второй фазы, % (масс.) [c.156]

Самосмазывающиеся покрытия. Образование КЭП такого типа на основе золота затруднено. Поэтому для получения покрытий частицы твердых смазок предварительно обрабатывают или вводят в состав электролита специальные добавки. [c.206]

При образовании покрытия частицы нанесенного металла не свариваются с основным металлом детали и имеют относительно низкую прочность сцепления с основным металлом. Для увеличения прочности сцепления принимают следующие меры [c.276]

Шелушение — отделение от поверхности покрытия частиц материала с последующим разрушением этих частиц колесами проходящих автомобилей. [c.290]

Оборудование для ремонта шпал работает в специфических условиях. Шпалы, изъятые из пути, покрыты частицами балласта, который забивает их трещины. Древесина шпал пропитана антисептическими материалами, а это усложняет работу как оборудования, так и инструмента. Поэтому основным условием нормального использования станков и механизмов шпалоремонтной мастерской, увеличения срока их службы и обеспечения надежности эксплуатации является своевременное и высококачественное проведение всех видов технического обслуживания и ремонта на базе принятой планово-предупредительной системы (ППР). [c.149]

Гранулометрический состав наносимого порошка должен быть однородным, ибо различие в размерах частиц приводит одни частицы к расплавлению, а другие — к испарению. Кроме того, различие в размере, а следовательно, и массе ведет к различию траекторий введения частиц в поток плазмы. Так, более крупные частицы благодаря большей кинетической энергии могут входить в наиболее горячую зону потока. Частицы, обладающие большей кинетической энергией и большей пластичностью, образуют более плотные, прочно сцепленные с основным материалом покрытия. Частицы, размеры которых меньше оптимальных, не могут попасть в горячую зону, так как их скорость более подвержена действию стабилизирующего газового потока, изменяющего траекторию и уносящего их вместе с менее нагретыми слоями газа. Частицы меньшей массы быстро теряют скорость, что приводит к понижению плотности покрытия и снижению производительности. В этом случае приходится наносить дополнительные слои покрытия. Уменьшение размера частиц, применяемых для нанесения покрытия, с одной стороны, приводит к сни- [c.66]

Для получения достаточно яркой и контрастной картины важно, чтобы вклад засвечивающих пучков 4а и 46 (рис. 1.1) не оказался преобладающим. А для этого необходимо, чтобы покрытие не было слишком плотным. Вместе с тем, в расположении I (рис. 1.2, рис. 1.16 — формирование широких колец) важно, чтобы индикатриса рассеяния была достаточно широкой. Только в этом случае в рассеянное световое поле попадает достаточно большое число колец, и интерференционная структура картины имеет хорошую видимость. Оптимальными для расположения I свойствами обладает покрытие, частицы которого имеют размеры порядка (I 3-6 мкм и такую среднюю поверхностную концентрацию N1), при которой суммарная площадь пластинки, покрытая рассеивающими частицами, составляет около трети общей ее площади N1) = 10 м . Подобное покрытие может быть использовано и в расположении II. Однако, в этом последнем случае можно ограничиться наблюдением центральной части картины, в пределах которой укладывается достаточно большое число полос. И с целью [c.13]

Особенное значение в составе металлоподобных покрытий придается бору. Он способен легко восстанавливать окисные пленки, которыми покрыты частицы исходных порошков, и тем самым облегчает химическое взаимодействие частиц при обжиге, снижает температуру появления жидкой фазы, а следовательно, и температуру обжига покрытий. Поэтому бор обычно является обязательным компонентом металлоподобных покрытий, наносимых методом эмалирования. [c.312]

Для повышения прессуемости сферических порошков применяют покрытие частиц связующим добавлением в порошки пластификаторов. Они должны не только обладать высокой смачивающей способностью, но и выгорать при нагреве без остатка, легко растворяться в органических растворителях (спирт, бензин). Раствор пластификатора заливают в перемешиваемый порошок — эта операция называется замешиванием, а затем смесь сушат для удаления растворителя. Высушенную смесь подвергают просеиванию и протирке че- [c.26]

Покрытие частиц связующим оказывает более сложное влияние на формуемость порошков (рис. 16, 17). Параметр формуемости Ф определяется из соотношения [2] [c.35]

Покрытые частицы представляют большой интерес как один из видов ядерного топлива. Применение покрытых частиц для высокотемпературных реакторов на тепловых нейтронах с газообразным теплоносителем рассматривается в последнем обзоре Годдела [13]. Разработка и создание таких реакторов потребовали проведения исследований по технологии нанесения покрытий на частицы. Разработанная технология позволила использовать покрытые частицы во всех высокотемпературных реакторах как в Америке, так и в Европе. Покрытые частицы можно использовать либо с графитовой матрицей, либо в виде плотно упакованной слоистой системы. Простейшей формой покрытой частицы является топливная частица с нанесенным на нее пиролитическим графитом. Пиролитический графит, обладающий высокой плотностью, служит конструкционным материалом5 способным не только замедлять. [c.450]

Покрытые частицы можно использовать либо в виде плотной упаковки, либо в форме матричной смеси. Примером использования плотноупакованной системы для высокотемпературного реактора с газообразным теплоносителем служит реактор фирмы Publi Servi e Сошрапу в Колорадо. В этом аппарате в активной зоне реактора используется гексагональный графит. Покрытые частицы в цлотноупакованном виде заполняют отверстия в графитовых топливных элементах. Такая система устраняет необходимость прессования отдельных топливных элементов. Важно также, что плотноупакованная система позволяет легко восстанавливать покрытия для повторного использования. [c.452]

Ма. Это, вероятно, связано с тем, что на катоде выделяется водорода намного больше, чем в других электролитах. В случае меднения частицы корунда осаждаются легче из щелочных комплексных электролитов, чем из кислых, не содержащих дополнительных агентов. Можно допустить, что определенные составные части электролита и условия электролиза способствуют или зарастанию покрытием частиц, оказавщихся на поверхности катода, или их выталкиванию. Последнее происходит благодаря предположительному появлению так называемой выравнивающей способности электролита и адгезионного взаимодействия между частицами и катодной поверхностью. [c.52]

Для соосаждения частиц фторопласта с гальваническими осадками поверхность политетрафторэтилена предварительно обрабатывают в аммиачном растворе и покрывают слоем сарана или эпоксидной смолы. Саран улучшает соосаждаемость с никелевым покрытием также и других частиц, например стеклянной или алмазной пыли. Описываются методы покрытия частиц поверхностными ллевками — так называемое капсулирование [103]. [c.57]

Другие порошки признаны менее пригодными для получения покрытий. Частицы карборунда увеличивают хрупкость покрытия, ухудшают его блеск и придают осадку желтоватый оттенок. Порошки оксида алюминия и сульфата бария (rf=l—3 мкм) вплоть до концентрации 20 кг/м не изменяют блеска покрытий и не ухудшают их свойств, но при длительном электролизе они агре-гативно неустойчивы (размеры частиц AI2O3 увеличива- [c.134]

Ются с 0,1 до 3,5—7,5 мкм). Частицы АЬОз диаметром более ОД мкм лучше всего применять для повышения коррозионной стойкости многослойных покрытий. Частицы BaS04 обеспечивают высокую пористость покрытий. [c.135]

При горизонтальном расположении катода в суспензии с порошком МП-3 с концентрацией 50 кг/м , но не содержащей выравнивающей добавки, образуются покрытия с Ст = 9—11% (масс.), а =18—22% (об.) и толщиной 4—5 мкм (вместо 6,6 мкм по расчету). Последние результаты связаны, по-видимому, с тем, что в отсутствие выравнивателя возможно включать частицы в больших количествах. Но максимального насыщения покрытия частицами в этих случаях не получено, несмотря на то что на поверхность катода седиментировало в десятки раз больше частиц, чем необходимо для получения покрытия с максимальным а . [c.159]

Существует две основные проблемы конструирования и производства тепловыделяющих элементов. Во-первых, существенно сохранение целостности покрытий на частицах при их изготовлении, регулировка и проведение режима покрытия таким образом, чтобы загрязнение теплоносителя продуктами деления в процессе работы было минимальным. Во-вторых, необходимо, чтобы изменение размеров частиц в процессе облучения не приводило бы к разрушению графитовых труб. Кроме того, процесс производства должен быть регулируемым, чтобы можно было получать покрытые частицы заданных размеров, так 1как это обеспечивает их оптимальный срок службы. [c.126]

Для первой загрузки топлива предусматривалась очистка ТВЭЛ от продуктов деления, но разработанные покрытия частиц топлива позволили отказаться от этой очистки. В процессе эксплуатации не выявлено коррозионного повреждения графита и стали из-за незначительных загрязнений гелия. Номинальная температура топлива при эксплуатации 1250° С. Было испытано топливо IJ235 — JJ pu—U238 jj была выявлена возможность дальнейшего повышения температуры. Максимальное энерговыделение достигло 250 тыс. МВт-сут/т. [c.158]

Трение титанового сплава марки ВТ 14 по закаленной HR 45—50) стали ЗОХГСА как без смазки, так и со смазкой минеральным маслом протекает аналогично описанному выше для пары титан—титан. Интенсивность износа титана в этом случае обычно пропорциональна давлению, коэффициент трения достигает значений, близких к его значениям при трении титана по титану. Износ в масле в несколько раз выше, чем на воздухе соответственно и микротвердость поверхности титана оказывается выше при трении на воздухе, чем в масле. Интенсивность износа -стальных роликов была в —30 раз ниже, чем у титановых образцов (букс—колодочек) из сплава марки ВТ14. Трение носит характер схватывания. Разрыв упрочненных деформацией и газона-сыщением мостиков сварки происходит в глубине поверхности титановых образцов в результате поверхность стального контртела оказывается покрытой частицами налипшего сплава титана. [c.191]

Смеси лучшего качества получаются при предварительном покрытии частиц песка пленкой смолы — плакировании. Разли-чакя холодное плакирование без добавок растворителя, горячее плакирование, холодное плакирование с малыми добавками растворителя. [c.23]

При одновременном введении в покрытие частиц с высокой твердостью н частиц твердой смазкн износостойкость и антифрикционные свойства повышаются. Наилучшнми триботехническими свойствами обладают композиционные покрытия на основе никеля. В табл. 31 приведены значения износо- [c.161]

Добавка металла - связки может производиться тремя путями физическим смешиванием, покрытием частиц карбида титана, добавкой микропеллет (микроскопических шариков). [c.159]

В процессе модифицирования на поверхности наполнителей сбразуется мономолекулярный ориентированный слой, который существенно уменьшает свободную поверхностную энергию дисперсий. Определено, что наибольший упрочняющий эффект наблюдается при неполном покрытии частиц наполнителя слоем модификатора, т. е. эффект упрочнения достигается при очень тонксм модифицирующем слое. [c.458]

В зависимости от назначения покрытия должны выбираться размеры частиц (в пределах от 20 до 100 мкм) и скорости полета (от 40 до 200 м1сек). Для антикоррозионных покрытий частицы должны быть как можно мельче [c.243]

Прочное сцепление покрытия с основным металлом и возможно более равномерное по толщине распределение его на поверхности изделий в значительной степени зависят от качества подготовки поверхности металла. Даже после механической обработки обычно чистая, блестящая поверхность изделий все же сохраняет на себе тончайшую пленку масла и окислов, препятствующих прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Часто ржавчина, оставшаяся на поверхности стали, способствует дальнейшей коррозии металла уже после нанесения покрытия. Частицы песка, пыли и т. п. на поверхности изделия вызывают образование пористых и несплашных покрытий. Присутствие в промывной воде загрязнений и примесей, главным образом органического происхождения, также вредно отражается на прочности сцепления наносимого покрытия с поверхностью изделия. [c.87]

Важную роль в процессах меления играет взаимодействие пленкообразователей с пигментами. При очень слабом адсорбционном взаимодействии пленкообразователя и пигмента, как, например, у покрытий на основе сопвлимера фторопласта Ф-42-Л, появление на поверхности покрытия частиц пигмента, слабо связанных с поверхностью пленки и извлекаемых с поверхности при приготовлении электронно-микроскопических реплик, наблюдается до начала процесса старения. В этом Случае покрытия являются мелящими уже в исходном состоянии. Фотоокисление таких покрытий протекает значительно интенсивнее, чем лаковых покрытий на основе того же пленкообразователя [43]. [c.60]

Вакуумное пбдборочное устройство аэродромных машин, предназначаемое для удаления с покрытия частиц весом до 100—150 гс, работает при скоростях воздушного потока на входе —100 м1сек. Характеристика вакуумных систем и воздушных коммуникаций подметально-уборочных машин приведена в табл. 3. [c.383]

В первую очередь было предпринято исследование системы хром—стекло как покрытия на сталь Ст.З [438]. Хром применяли в виде порошка с дисперсностью частиц менее 20 мк. Опыт показал, что стеклометаллические покрытия весьма склонны к расслаиванию. Во избежание расслаивания необходимо строго соблюдать режим обжига изделий. При правильном режиме на-плавления покрытия частицы хрома равномерно распределяются в массе стеклТ (фиг. 120, а). Перегрев покрытия ведет к рас- [c.335]

Описаны методы получения металлических порошков и определения их свойств. Рассмотрены специфические для получения пористых материалов способы подготовки порошков (сфероидизация, откатка, гранулирование, покрытие частиц связующим), методы формирования с приложением давления и без него. Изложены общие закономерности управления свойствами пористых тел на стадии формования и спекания. Представлены новые оригин ные методы определения свойств пористых материалов, основанных на пластическом деформировании, катодном осаждении и осаждении мелкодисперсных частиц в спеченные заготовки, введении лиофильных добавок на стадии формирования, спекания в окислителыю-восстановительной среде и импульсом электрического тока. Изложено практическое применение пористых порошковых материалов. [c.2]

Процессы подготовки порошков к формовашио занимают важное место в общей схеме производства ППМ. При этом наряду с традиционно применяемыми в порошковой металлургии операциями по подготовке порошков (рассев, отжиг, смешивание) используются методы их обработки, особо важные при изготовлении ППМ (сфе-роидизация порошка, откатка, покрытие частиц связующим). [c.23]

Покрытие частиц связующим улучшает уплотняемость порошков. На рис. 15 приведены зависимости относительной плотности прессовок из распыленного порошка коррозионностойкой стали марки ПРХ18Н10, полученных с применением связующего (поливинилового спирта) и без него. [c.35]

Хорошо шлифуются достаточно твердые и хрупкие лакокрасочные покрытия (тощне шпатлевки, тош,ие красочные и лаковые покрытия), частицы которых легко отрываются прн шлифовании. Мягкие и эластичные лакокрасочные покрытия, например, масляные краски и лаки, деформируются при соприкосновении с абразивным материалом, но затем принимают прежнюю форму. Поэтому такие лакокрасочные покрытия невозможно хорошо отшлифовать. [c.173]

Как видно из приведенных снимков, площадь контакта в среде I4 уменьшается в несколько раз. Схватывание на большой части площади контакта вообще устраняется. Поверхность инструмента чиста и лишь только узкая полоска близ режущей кромки покрыта частицами обрабатываемого материала, причем нарост, имеющий значительные размеры при резании всухую, отсутствует при резании в среде I4. [c.163]

Токопроводность покрытий обеспечивается большим содержанием в лакокрасочном материале электропроводящего пигмента. Для достижения электропроводности покрытия частицы [c.297]

Природа электролита. Ионный состав электролита создает возможность образования определенной композиции металл — частицы. Известно, что частицы корунда внедряются в покрытия только из некоторых электролитов, преимущественно при высоких pH. Можно ожидать, что частицы и других неэлектро-прбводящих нейтральных веществ в указанных электролитах будут вести себя аналогично. Сравнительно легко образуются КЭП с частицами различной природы (также и электропроводящими) из электролитов никелирования и железнения. Труднее образуются КЭП на основе серебра и редко — на основе хрома. Это, вероятно, связано с тем, что на катоде водорода выделяется намного больще, чем в других электролитах. В случае меднения частицы корунда соосаждают-ся легче из щелочных комплексных электролитов, чем из кислых. Можно допустить, что определенные составные части электролита и условия электролиза способствуют или зарастанию покрытием частиц, оказавшихся на поверхности катода, или их выталкиванию. Последнее происходит благодаря предположительному проявлению так называемой выравнивающей способности электролита и адгезионного взаимодействия между частицами и катодной поверхностью. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...