Резьбы Накатывание головками

Резьба у роликов — кольцевая. Размеры головок и роликов к ним приведены в табл. 58. Скорости о накатывания резьбы этими головками рекомендуются следуюш,ие для стали и= 30-ь60 м мин, для латуни и алюминиевых сплавов о = 60-ь90 м/мин. [c.390]

Скорости накатывания резьбы резьбонакатными головками приведены в табл. 151. [c.323]

Накатывание внутренних резьб накатными головками. Опыт работы еще недостаточен для обобщения и рекомендаций. Ознакомиться с конструкциями головок можно в работе [2]. Резьбы диаметром от 100 мм и выше вначале нарезают резцом или фрезой, оставляя припуск по среднему диаметру. В подготовленное таким образом отверстие ввинчивают головку для накатывания резьбы. Головка имеет три ролика и получает принудительное вращение ролики вращаются под действием сил трения. Ролики имеют кольцевую нарезку, ось каждого ролика повернута на угол подъема накатываемой резьбы. [c.326]

Примечания 1. Представленные в таблице значения Мф относятся к накатыванию резьб трехроликовыми головками на заготовках из стали с а, = 700 МПа. При изменении ст. изменяется соответственно на [c.552]

Примечания 1. Представленные в таблице значения стойкости относятся к накатыванию резьб раскрывающимися головками. При накатывании резьб нераскрывающимися головками на проход стойкость роликов повышать в 2 раза, а при накатывании с реверсом - снижать на 30 %. [c.552]

При накатывании обеспечиваются следующие характеристики высокие степени точности резьбы 4 - 5-я при работе тангенциальными головками, 6 - 7-я при накатывании головками с осевой подачей для метрических резьб и 7-8-я при накатывании головками с осевой подачей для трапецеидальных резьб параметр шероховатости поверхности профиля резьбы Ra < 1,25 мкм повышение прочности деталей с накатанной резьбой на 25...30 %, а также износостойкости поверхностного слоя резьбы. [c.555]

Для сопоставления теоретических и эффективных коэффициентов концентрации напряжений в головках болтов были проведены усталостные испытания болтов с резьбой М14. Радиусы закругления под головками получали точением, резьбу — накатыванием. [c.130]

Режимы накатывания метрических резьб аксиальными головками [c.531]

Режимы накатывания резьбы тангенциальными головками [c.532]

Накатывание резьбы резьбонакатными головками производят на токарно-винторезных, сверлильных, болторезных станках и токарных автоматах. [c.236]

Для возможности использования процесса накатывания взамен нарезания резьбы круглой плашкой, заводом Фрезер выпускаются резьбонакатные головки, ролики которых не расходятся после накатывания Головки (фиг. 376) в зависимости от диаметра резьбы детали снабжаются тремя или шестью роликами 6, посаженными на эксцентриковые шейки осей 4 на игольчатых подшипниках 5. Для предохранения последних от выпадения оси имеют буртики. Оси расположены к оси корпуса 1 под углом, равным средней величине угла подъема накатываемых резьб. На задней стороне осей сделаны зубья, сцепляющиеся с центральным колесом 3, количество зубьев которого должно быть кратным количеству осей. В качестве базы предусмотрена выточка в корпусе, в которую входит цилиндрическая поверхность центрального колеса. Установка роликов на раз- [c.645]

По производительности фрезерование уступает нарезанию резьбы резьбонарезными головками и метчиками и резьбо-образованию накатыванием. Поэтому фрезеровать рекомендуется лишь резьбы на крупных деталях, установка которых на болторезных станках затруднительна резьбы большого диаметра и крупного шага, многозаходные и особо длинные резьбы резьбы, пересеченные шпоночными пазами и лысками, резьбы на тонкостенных деталях, а также упорные резьбы с ограниченным сбегом. [c.363]

Фрезерование резьбы уступает по производительности образованию резьбы резьбонарезными головками, метчиками или накатыванием. Фрезерование резьбы целесообразно при обработке крупных деталей, закрепление которых на других станках затруднено при изготовлении резьб большого диаметра и крупного шага [c.343]

Резьбонарезные головки — см. Головки резьбонарезные Резьбы — Накатывание 677—693 --Режимы 684 [c.1177]

Непрерывные способы накатывания (для резьб до МЮ). .............. Прочие способы накатывания резьб. ... Резьбошлифование бесцентровое...... Скоростное нарезание резьбы твердосплавным резцом по автоматическому циклу. Нарезание резьбы раскрывающейся резьбонарезной головкой. .......... Фрезерование резьбы групповой фрезой. . Фрезерование резьбы резцовой головкой. 30.0 3,0—10,0 3.0 1,5—2,0 1.0 0,2-0,3 0,25—0,5 [c.40]

НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ РЕЗЬБОНАКАТНЫМИ ГОЛОВКАМИ [c.63]

Фиг. 23. Схема накатывания резьбы резьбонакатными головками 1 — заготовка 2 — корпус головки 3 — накатные ролики.

Большим преимуществом резьбонакатных головок с роликами, имеющими кольцевые витки, является возможность накатывания резьбы разных диаметров без замены роликов за счет изменения расстояний между роликами. Изменение диаметра накатываемой резьбы в головках с роликами, имеющими на поверхности многозаходную резьбу, возможно только путем замены роликов. [c.64]

Кроме методов нарезания резьбы, широко применяют метод накатки резьбы плоскими накатными плашками, круглыми роликами и накатными головками. Обработка резьбы накатыванием осуществляется копированием профиля накатного инструмента путем пластической деформации металла. [c.324]

Использование резьбонакатных головок и резьбонакатных плашек расширяет область применения накатывания резьбы, обеспечивает получение коротких и длинных резьб высокой точности (рис. 87). Накатывание резьбы резьбонакатными головками и плашками можно выполнять на универсальных станках, при этом изготовление резьбы является одним из переходов общей операции механической -обработки. [c.170]

Накатывание резьбы диаметром от 5 до 25 м.м одним роликом (рис. 120, а) применяется на токарных и револьверных станках и автоматах. Заготовка 1 зажимается в патроне или цанге станка, а резьбовой ролик 2 — в державке 3, устанавливаемой в суппорте 4 или в револьверной головке станка. [c.255]

Накатывание резьбы с продольной подачей осугцествляется двумя, тремя и четырьмя роликами, снабженными заборными частями при постоянном межцентровом расстоянии. После предварительной осевой подачи накатывание осуществляется путем самозатягивания заготовки или головки с роликами. [c.255]

При накатывании внутренней резьбы в глубоких отверстиях применяется схема с осевой подачей ролика. Для этой цели используется резьбонакатная головка с тремя накатными роликами. [c.257]

Для накатывания внутренней резьбы диаметром более 100 мж предварительно прорезают резьбу метчиком или фрезеруют на резьбофрезерном станке, а затем накатывают головкой с тремя роликами, которые ввинчиваются в заготовку. В такой головке ролики имеют кольцевые канавки ось ролика смещена на угол подъема резьбы, каждый предыдущий ролик смещен относительно последующего на 1/3 шага резьбы. Скорость накатывания 15—20 м/мин. [c.258]

В крупносерийном и массовом производствах резьбы получают накатыванием, при этом получают резьбу 6-й степени точности. Накатывание резьбы производительнее нарезания ее резьбовыми головками. [c.174]

Конструктивные разновидности крепления упор в витки резьбы шпильки, нарезанной на выход (2), в буртик (3), в головку 4), используемую для завертывания шпильки. Для уменьшения концентрации напряжений, а также для обеспечения обработки резьбы на проход наиболее производительным способом накатывания участок перехода резьбы в стержень выполняют в виде шейки с плавными галтелями (5, б). В глухих отверстиях воз.можно завертывание с упором удлиненного конца шпильки в днище отверстия (7) или с упором конечных витков шпильки в витки отверстия с неполным профилем (8). [c.521]

Резьбу нарезают вручную метчиками или плашками, а также на специальных станках резцами, резьбовыми головками или фрезами в массовом производстве резьбу получают накатыванием на резьбонакатных автоматах. Накатанные резьбы имеют повышенную прочность вследствие наклепа наружной поверхности резьбы. [c.277]

На рис. 14 показано сверло-метчик, а на рис. 15 — сверло-зенкер. Объединяя ряд операций, они значительно повышают производительность труда. Резьбонакатная вращающаяся головка для резьб диаметром 8—16 мм (рис. 16) обеспечивает возможность накатывания резьб на станках (сверлильные станки, автоматы и полуавтоматы). [c.59]

Накатывание резьбы резьбонакатными головками позволяет а) получать со станков окончательно обработанные резьбовые детали без выделения изготовления резьбы в самостоятельную операцию б) накатывать резьбу на деталях, конфигурация которых не позволяет накатывать их на резьбонакатиых станках в) накатывать резьбу на участках большой длины. [c.389]

Накатывание резьбы резьбонакатными головками производят на токарновинторезных, сверлильных, болторезных станках и токарных автоматах. Различают аксиальные, тангенциальные и радиальные головки. Аксиальными головками предпочтительнее накатывать резьбу на полых деталях, деталях большой длины или больших диаметров, сложной конфигурации и т.д. Для этого способа характерны наименьшие радиальные силы. Известны следующие разновидности способа накатьшания с осевой подачей тангенциальной подачей затылованными роликами осевой и радиальной подачей - для обработки длинных конических резьб. [c.528]

При нарезании резьбы резьбонарезной головкой на заготовке с заплечиком необходимо принимать f 2 5 с > 1.5 мм при накатывании резьбы на заготовкесзапле-чиком 1,55 и с 8 при нарезании резьбы метчиком в глухом отверстии35 2 5. [c.331]

На процесс резьбообразования существенное влияние оказывают сбеги и недорезы резьбы (рис. 175). При нарезании резьбы резьбонарезной головкой на заготовке с занлечиком необходимо принимать 28 с 1,5 мм при накатывании резьбы на заготовке с занлечиком и при [c.335]

СТ СЭВ 2655—80), рис. 8.48, г. В приведенных примерах равно или или диаметру стержня под накатывание метрической резьбы по ГОСТ 19256—73. У винтов с потайной и полупо-тайной головкой размер длины I включает размер к. Примеры обозначений [c.244]

Высокопрочные болты изготовдяют преимущественно методами холодной пластической деформации. Наиболее рациональна следующая схема высадка головки — редуцирование стержня на ротационно-ковочной машине — механическая обработка — термическая обработка — обкатывание резьбы и га.пелей на участках переходов. При достаточно высокой пластичности материала (5 > 5%) механическую обработку резьбы заменяют выдавливанием (накатыванием) резьбы в холодном состоянии накатными роликами, а на гайках — с помощью бесстружечиых уплотняющих метчиков, что обеспечивает наиболее благоприятное расположение волокон в витках резьбы. [c.515]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезание н накатывание. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроиз-ведителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатные резьбы отличаются повышенной прочностью. [c.368]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плащками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. [c.51]

Обозначения рол фр- кр скорости резания соответственно при накатывании роликом, нарезании головкой вихревого типа, резьбо-фрезеровании и резьбоп1ЛГ1фовании /1331- — частота вращения заготовки. [c.193]

Накатывание резьбы с осевой подачей выполняют несколькими, равнорасположеннымн по окружности роликами, снабженными заборными частями, при неизменном межцентровом расстоянии. Различают ролики с кольцевыми и винтовыми нитками. Ролики с кольцевыми нитками рекомендуются для резьб с углом подъема ниток р. 7 . Их устанавливают по ходу накатываемой резьбы под углом = р (рис. 27, а). Диаметр роликов выбирают конструктивно, а вращение их не требует синхронизации. Ролики с кольцевыми нитками применяют в резьбонакатных головках ВНГН и НП (завод Фрезер ) для накатывания резьбы на универсальном оборудовании. [c.554]

Накатывание внутренней резьбы в цветных металлах, пластичных и труднообрабатываемых материалах производят метчиками-накатниками (выдавливающими метчиками) при относительном вращении и осевом перемещении инструмента и заготовки с подачей, равной шагу мм1об. Инструмент представляет собой закаленный винт, снабженный заборным конусом с полным профилем резьбы. В поперечном сечении он имеет сферический треугольник или иную фигуру со скругленными вершинами или выступами, образованными с помощью кулачка в процессе шлифования резьбы. Встречаются твердосплавные и сборные выдавливающие метчики-головки с вращающимися роликами. [c.555]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...