Накатывание резьбы Диаметры головками

Накатывание резьбы диаметром от 5 до 25 м.м одним роликом (рис. 120, а) применяется на токарных и револьверных станках и автоматах. Заготовка 1 зажимается в патроне или цанге станка, а резьбовой ролик 2 — в державке 3, устанавливаемой в суппорте 4 или в револьверной головке станка. [c.255]

При накатывании резьб диаметром 2 мм и менее применяют специальные накладные головки к накатным станкам. [c.315]

При накатывании резьбы диаметром менее 3 мм применяют специальные накладные головки к резьбонакатным станкам. [c.323]

Эти способы обработки отличаются весьма высокой производительностью. Накатывание резьбы плашками по производительности выше нарезания резьбовыми головками в 9 раз, а в сравнении с резьбофрезерованием в 30 раз. Станок-автомат для накатывания резьбы диаметром 2 мм плоскими плашками имеет производительность 3600 шт/час и дает точность по 2-му классу, а чистоту по 8—9-му классу. [c.609]

Фиг. 100. Головка для накатывания резьб диаметром более 100 л.

Рис. 151. Головка для накатывания резьбы диаметром 140 мм

Для накатывания внутренней резьбы диаметром более 100 мж предварительно прорезают резьбу метчиком или фрезеруют на резьбофрезерном станке, а затем накатывают головкой с тремя роликами, которые ввинчиваются в заготовку. В такой головке ролики имеют кольцевые канавки ось ролика смещена на угол подъема резьбы, каждый предыдущий ролик смещен относительно последующего на 1/3 шага резьбы. Скорость накатывания 15—20 м/мин. [c.258]

На рис. 14 показано сверло-метчик, а на рис. 15 — сверло-зенкер. Объединяя ряд операций, они значительно повышают производительность труда. Резьбонакатная вращающаяся головка для резьб диаметром 8—16 мм (рис. 16) обеспечивает возможность накатывания резьб на станках (сверлильные станки, автоматы и полуавтоматы). [c.59]

При накатывании резьбы с d накатные ролики должны иметь более 70 заходов. Изготовление роликов с таким числом заходов весьма сложно. Уменьшить число заходов можно, если применить ролики малого диаметра, а уменьшению диаметра роликов препятствуют конструктивные данные станка — минимальное расстояние между осями роликов. В этих случаях используют накладные головки конструкция таких головок и роликов для них приведены, например, в работе [10]. Установка накатных роликов в комплекте должна допускать быстрые и точные установочные перемещения роликов вдоль оси с целью правильной установки профилей роликов в нитку. [c.383]

Комплект роликов данного шага резьбы предназначается для накатывания резьбы любого диаметра в пределах диапазона диаметров данной головки. Резьбонакатные ролики в комплекте отмечены порядковым номером, который определяет величину смещения резьбы от торца ролика. У каждого последующего ролика величина смещения равна [c.389]

В тех случаях, когда накатывание резьбы производится резьбонакатными головками, помимо размера (диаметра) заготовки важна к ее форма. Заготовки следует выполнять так, как показано на фиг. 46. [c.390]

Накатывание внутренних резьб накатными головками. Опыт работы еще недостаточен для обобщения и рекомендаций. Ознакомиться с конструкциями головок можно в работе [2]. Резьбы диаметром от 100 мм и выше вначале нарезают резцом или фрезой, оставляя припуск по среднему диаметру. В подготовленное таким образом отверстие ввинчивают головку для накатывания резьбы. Головка имеет три ролика и получает принудительное вращение ролики вращаются под действием сил трения. Ролики имеют кольцевую нарезку, ось каждого ролика повернута на угол подъема накатываемой резьбы. [c.326]

Накатывание резьбонакатными плашками осуществляется на токарных, револьверных станках и автоматах. Резьбу накатывают при подаче плашки вдоль изделия. Плашки в конце рабочего хода не раскрываются и после окончания накатывания резьбы свинчиваются. Различают плашки нерегулируемые и плашки, допускающие регулировку роликов в узком диапазоне диаметров резьбы. Недостатком резьбонакатных регулируемых плашек являются большие габариты, затрудняющие их установку в головке револьверного станка или автомата при многопозиционной обработке. В этих случаях используют малогабаритные плашки с нерегулируемыми роликами. [c.528]

Основное преимущество накатывания резьбы перед другими методами, как уже отметили, заключается в высокой производительности, а следовательно, в низкой себестоимости изготовляемых изделий. Возможность применения высоких скоростей, превышающих в несколько раз скорости нарезания резьбы круглыми плашками и винторезными головками, а также высокая стойкость и жесткая конструкция накатывающих плашек выгодно отличают накатывание от других способов получения резьбы. Точность накатанной резьбы зависит не только от установки плашек, наладки и состояния станка, но и от диаметра заготовки, а также формы плашек. [c.328]

Накатывание резьбонакатными головками и плашками. Специализированные инстру.ментальные заводы выпускают резьбонакатные инструменты, к которым относятся 1) резьбонакатные плашки типа НП для накатывания метрической резьбы диаметром 4 — 33 мм (рис. 19, а табл. 31) 2) резьбонакатные плашки типа НПТ для накатывания резьбы на тонкостенных трубах диаметром 1/2 - 2" (рис. 19,6 [c.650]

Определение погрешности резьбы при накатывании круглыми роликами. При накатывании резьбы круглыми роликами погрешность среднего диаметра в условиях упругой системы станок — ролик — головка резьбонакатного станка равна [c.53]

Из-за недостаточной жесткости системы станок — ролик — головка, когда Д 2 Ь (где Ь — допуск на средний диаметр резьбы детали), накатывание резьбы производят за два прохода — предварительно, окончательно. [c.54]

По производительности фрезерование уступает нарезанию резьбы резьбонарезными головками и метчиками и резьбо-образованию накатыванием. Поэтому фрезеровать рекомендуется лишь резьбы на крупных деталях, установка которых на болторезных станках затруднительна резьбы большого диаметра и крупного шага, многозаходные и особо длинные резьбы резьбы, пересеченные шпоночными пазами и лысками, резьбы на тонкостенных деталях, а также упорные резьбы с ограниченным сбегом. [c.363]

Фрезерование резьбы уступает по производительности образованию резьбы резьбонарезными головками, метчиками или накатыванием. Фрезерование резьбы целесообразно при обработке крупных деталей, закрепление которых на других станках затруднено при изготовлении резьб большого диаметра и крупного шага [c.343]

Накатные ролики представляют собой цилиндрические тела, нз наружной поверхности которых образована резьба (фиг. 67,6). При работе они передают отпечаток своей наружной поверхности на поверхность накатываемой заготовки, поэтому угол подъема резьбы на роликах должен быть равен углу подъема резьбы детали, а направление витков резьбы роликов должно быть противоположным направлению витков детали, т. е. для накатывания детали с правой резьбой ролик должен иметь левую резьбу. Профиль резьбы ролика должен соответствовать профилю резьбы детали. Однако при расчете высоты головки резьбы необходимо предусмотреть запас на износ, который колеблется в зависимости от размеров резьбы от 0,008 до 0,045 Л1Ж. При выборе высоты ножки должен быть предусмотрен гарантированный зазор во впадине резьбы ролика, на величину которого (0,01—0,04 мм) следует также увеличивать высоту ножки. На работу роликов большое влияние оказывает их диаметр. С увеличением диаметра ролика процесс накатывания резьбы улучшается, поэтому средний диаметр ролика берется в несколько раз больше среднего диаметра резьбы. Для того чтобы при этом выдержать равенство углов подъема резьбы, на ролике выполняется многозаходная резьба. Расчетный средний диаметр ролика [c.110]

Большим преимуществом резьбонакатных головок с роликами, имеющими кольцевые витки, является возможность накатывания резьбы разных диаметров без замены роликов за счет изменения расстояний между роликами. Изменение диаметра накатываемой резьбы в головках с роликами, имеющими на поверхности многозаходную резьбу, возможно только путем замены роликов. [c.64]

Высадка головки, имеющей форму прямоугольника, за четыре удара в две операции с последующей обрезкой и накатывание. резьбы, изображена на фиг. 125. Конический пуансон при повторной высадке имеет широкое основание конуса с малым диаметром верхнего конуса. Окончательный пуансон образует головку с за- [c.109]

Резьбы диаметром от 100 нм и выше вначале нарезают резцом или фрезой, оставляя припуск по среднему диаметру. В подготовленное таким образом отверстие ввинчивают головку для накатывания резьбы. Головка имеет три ролика и получает принудительное вращение ролики вращаются под действием треиия, [c.507]

Накатывание резьбы резьбонакатными головками производят на токарновинторезных, сверлильных, болторезных станках и токарных автоматах. Различают аксиальные, тангенциальные и радиальные головки. Аксиальными головками предпочтительнее накатывать резьбу на полых деталях, деталях большой длины или больших диаметров, сложной конфигурации и т.д. Для этого способа характерны наименьшие радиальные силы. Известны следующие разновидности способа накатьшания с осевой подачей тангенциальной подачей затылованными роликами осевой и радиальной подачей - для обработки длинных конических резьб. [c.528]

Накатывание резьбы с осевой подачей выполняют несколькими, равнорасположеннымн по окружности роликами, снабженными заборными частями, при неизменном межцентровом расстоянии. Различают ролики с кольцевыми и винтовыми нитками. Ролики с кольцевыми нитками рекомендуются для резьб с углом подъема ниток р. 7 . Их устанавливают по ходу накатываемой резьбы под углом = р (рис. 27, а). Диаметр роликов выбирают конструктивно, а вращение их не требует синхронизации. Ролики с кольцевыми нитками применяют в резьбонакатных головках ВНГН и НП (завод Фрезер ) для накатывания резьбы на универсальном оборудовании. [c.554]

Накатывание резьб внутренних накатными головками 326 --раскатниками 324 — Диаметры отверстия под раскатывание — Размеры, расчетные формулы 324—326 — Режимы 326 Накатывание резьб наружных — Диаметры заготовок 323—324 — Смазьгаающе-охлаждающие жидкости 162—163 323 — Способы 312, 313 --вращающимися роликами п неподвижными секторами 319 [c.562]

Специализированные инструментальные заводы выпускают резьбонакатные инструменты, к которым относятся 1) резьбонакатные плашки типа НП для накатывания метрической резьбы диаметром 4...33 мм (рис. 21, а табл. 37) 2) резьбонакатные плашки типа НПТ для накатывания резьбы на тонкостенных трубах диаметром 1/2"...2" (рис. 21, б табл. 37) 3) само-открывающиеся резьбонакатные головки типа ВНГН для накатывания наружной метрической резьбы диаметром 2...52 мм (рис. 22 табл. 38) 4) резьбонакатные головки типа ВНГН для [c.554]

Накатывание внутренних резьб диаметром от 1 до 36 мм осуществляется бесстружеч-ными метчиками, а большего диаметра - накатными головками. Резьбы диаметром 100 мм и более вначале нарезают резцом или фрезой и в подготовленное таким образом отверстие ввинчивают головку для накатывания резьбы. [c.326]

Болты, изготовленные на двухударном холо дновысадочном автомате с разъемными матрицами, подаются на следующую машину, которая уменьшает диаметр стержня болта под накатывание резьбы и производит обрезку круглой головки болта под шестигранник. Затем конец стержня изделия заостряется, что облегчает последующее накатывание резьбы. [c.320]

Пример высадки головки тяги с одновременным сужением диаметра стержня под накатывание резьбы и с последующим нагревом и штамповкой на кривошипном прессе в три перехода представлен на фиг. 93. При горячей штамповке в разъемных штампах образуются два отростка и пустотелая выемка с пробивкой отврр стия, которую в целях ускорения штамповки целесообразно производить на отдельном пробивном прессе. Небольшой заусенец, образующийся в основании чашки (при пробивке отверстия), обрезается во время отдельной операции. [c.89]

К основным видам режущих инструментов для образования резьбы относятся резьбовые резцы и гребенки, метчики и пЛашки, винторезные самооткрывающиеся головки, резьбовые фрезы, а также инструменты для накатывания резьбы. Основные размеры метрической резьбы для диаметров от 1до 600 мм установлены ГОСТ 91М—59 , [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...