Настройка станков формулы

Настройка зубофрезерных станков. Формулы для настройки гитар зубофрезерных станков имеют вид гитара скоростей [c.584]

Метод предварительной сортировки заготовок, аналогичный методу селективной сборки, применяют, если допуск, который нужно установить по базисному размеру, слишком мал и его трудно выдержать. Например, требуется профрезеровать плоскость, выдержав размер от (см. фиг. 16). Поле допуска по наружному диаметру D разбивают на несколько частей и в соответствии с этим сортируют заготовки перед обработкой. Настройка станка для каждой группы заготовок выполняется в процессе обработки отдельно. Значение для каждой группы выразится формулой [c.13]

Постоянные коэфициенты в формулах настройки станков зависят от выбора конструктором чисел зубьев в различных элементах кинематической цепи. Они определяются при составлении уравнения баланса. Необходимо учитывать, что вероятность получения более точного отношения чисел зубьев сменных колёс тем выше, чем ближе передаточное отношение к единице. Целесообразно с точки зрения получения большего числа возможных передаточных отношений так выбирать коэфициенты, чтобы произведение наименьшего и наибольшего из возможных передаточных отношений было равно единице. Например, при. с sin [c.59]

Типичные формулы настройки станков [c.64]

Настройка станков, построенных по схеме 6, производится по формулам гитара деления [c.437]

Если для вычисленной таким образом величины не удается подобрать сменные колеса для настройки станка, на котором должна быть изготовлена фреза, то выбирают другое, близкое значение и по нему находят новый угол to по формуле [c.538]

Технологический процесс 446 Зуборезные работы 568—574 Зуборезные станки — Гитары — Настройка — Расчетные формулы 452, 455 [c.957]

Размеры установочные 472 Зубофрезерование 452 Зубошевинговальные оправки 471 Зубошевинговальные станки — Настройка — Расчетные формулы 452, 453 [c.958]

Зубошлифовальные оправки 471 Зубошлифовальные станки — Настройка — Расчетные формулы 452, 454 Зубчатые венцы — Биение радиальное 46 — Допуски 49, 56 [c.958]

Настройка станков 450 --зубодолбежных при нарезании прямозубых колес — Расчетные формулы 452, 453 [c.965]

Формулы настройки станков 539, 540 [c.748]

Формулы настройки станков 3.539, 540 [c.663]

Настройка станка такая же, как и при нарезании цилиндрических зубчатых колес. Кулачок радиальной подачи заменяется цилиндрическим. Гитара деления рассчитывается по следующей формуле [c.327]

Как видно из приведенной формулы, при настройке станка на г = 108 зубьев цена деления с — 10 сек/ият, т. е. точность отсчета такого датчика невысока. Для получения высокой цены деления надо настраивать станок на большое число зубьев. [c.501]

Настройка станка. Карусель (стол и колонна с суппортами) получает вращение от редуктора с индивидуальным электродвигателем (см. рис. 206). В редукторе предусмотрены две пары сменных колес. Последней передачей к столу является червячная пара. Формулы для настройки станка приведены на рис. 206. [c.415]

Настройку станка можно производить также по жесткому нормальному калибру, размер которого выполняется по среднему размеру обрабатываемых деталей. Схема настройки дана на фиг. 169. Здесь 6 — допуск на выполняемый размер. Линия 1—1 характеризует средний размер обработки. Смещение Ь находится по формуле (108"), [c.249]

На основе законов распределения отдельных составляющих погрешности настройки могут быть найдены для каждого отдельного случая суммарные законы распределения. При заданной степени надежности для данного суммарного закона возможно более обоснованное определение погрешности настройки станка, чем это рассчитывается по формуле (П1). [c.253]

Обработке подвергается партия деталей при одной настройке станка. Погрешность установки отсутствует. Суммарная погрешность определяется по формуле [c.336]

Погрешности из-за неточной настройки станка. Погрешности настройки по пробным деталям при накатывании резьбы в радиальном направлении непосредственно создают погрешность среднего диаметра, определяемую формулой [c.132]

Анализируя кинематическую схему токарного станка и ее кинематические цепи, можно подобрать необходимую структурную формулу настройки станка для выполнения конкретной задачи. Полученные обобщенные данные записывают в таблицу настройки станка и вывешивают вблизи рабочего места токаря. [c.546]

Погрешность обработки ДЯ, возникающую вследствие погрешностей настройки станка на размер, укрупненно принимают по табл. 36 гл. I или вычисляют по-формулам (51), (54) и табл. 37—45 гл. I. Погрешность остановки суппорта в продольном направлении определяют по табл. 10. [c.231]

Анализируя кинематическую схему токарного станка и ее кинематические цепи, можно подобрать необходимую структурную формулу настройки станка для выполнения конкретной задачи. [c.389]

Параметрами настройки станка при двухплоскостной заточке кроме угла 2ф являются углы ацт. аг , определяемые по табл. 26 , причем для вычисления аг принимают к/О—О. Угол наклона поперечной кромки сверла при 2ф=118° определяют по формуле 1 90—( 1 д-+а2.у), I, [c.89]

Во-первых, необходимо произвести настройку станка для нарезания винтовых канавок. Для этого стол универсально-фрезерного станка следует повернуть в нужную сторону (см. рис. 59) на угол, равный углу наклона зубьев фрезеруемого колеса. Затем, пользуясь формулами (70)—(72) и табл. 60 и 61, подобрать сменные зубчатые колеса гитары, соединяющей винт продольной подачи стола с валиком привода делительной головки, и настроить станок. [c.319]

Для настройки станка необходимо а) определить значение шага Н по формуле (149) или (150) б) значение угла 0 по табл. 86 в) значения чисел зубьев сменных шестерен по табл. 86 и 87 г) повернуть шпиндель делительной головки на угол 0 (рис. 98) д) соединить винт продольной подачи с набором сменных шестерен, установленных на гитаре универсальной делительной головки. [c.347]

Таким образом, для настройки станка нужно знать лишь диаметр фрезы О, который определяется по формуле [c.357]

В случае, изображенном на рис. 103, в, производится фрезерование внутренней шаровой поверхности в шарнирной опоре. Для настройки станка при такой обработке необходимо знать величины В и а. Они также определяются по формулам (159) и (160). [c.357]

Поле допуска равно практическому диапазону рассеивания размеров деталей (см. рис. 7.10, б), т. е. станок, приспособление и инструмент по точности соответствуют заданному допуску, но имеется погрешность или умышленный сдвиг центра группирования при настройке станка в сторону границы допуска, соответствуюшей исправимому браку, с целью уменьшения неисправимого брака. В этом случае в соответствии с формулами (7.24) и (7.21) к, = 1 [c.294]

Поле допуска задано и не может быть изменено. При совпадении границ поля допуска и теоретического диапазона рассеивания размеров коэффициенты /г,- и а,- определяются по формулам (7.24) и (7.21). В практике очень часто встречаются случаи, когда диапазон рассеивания отклонений размеров деталей выходит за границы поля допуска. Это бывает при несоответствии точности оборудования заданным допускам на изготовление деталей и при умышленном смещении настройки станка. [c.308]

Гайконарезные головки — см. Головки гайконарезные Гидро-хонингование — см. Полирование жидкостное Гитары деления зубодолбежных станков — Настройка — Расчетные формулы 720, 721 [c.1164]

Зубодолбежные станки — Настройка — Расчетные формулы 720, 721 [c.1169]

Этот показатель рассчитывают по первой мгновенной выборке после настройки станка по формуле [c.114]

В главах X—XI собран материал, который может оказаться необходимым фрезеровщику при выполнении ос]ювных, распространенных фрезерных работ и таких сложных работ, как фрезерование реек, червячных колес, червяков, шлицевых валов, кулачковых и зубчатых муфт, криволинейных контуров, различного типа кулачков и пространственно-сложных поверхностей. Приведены необходимые данные для настройки станка (формулы, схемы), числовые примеры решения задач настройки. [c.3]

Для группы станков формулы (105)—(109) будут иметь другой вид, который нетрудно установить. Следует иметь в виду, что важной целью улучшения качества машин является расширение возможностей реализации потенциальных резервов их использования. Улучшая динамические,кинематические и другие параметры машины (станка), создаются условия полного их экстенсивного и интенсивного использования, которые обеспечивают уменьшение величины удельных совокупных затрат общества на единицу продукции. Существенным резервом экстенсивного использования оборудования является быстрое и полное вовлечение в производство приобретенного и установленного оборудования. Полное использование оборудования по времени в немалой степени зависит от удобства его эксплуатации, например, от удобства и трудоемкости управления всеми его производственно-технологическими функциями, от быстроты монтажа и устойчивости настройки и т. д. Поэтому, создавая машины, следует улучшать их качество, направленное на обеспечение производственно-экономических требований. Кроме того, учитывая нехватку станочников, желательно направить поиски на такие изменения конструкции станка, приспособлений и режущего инструмента, которые значительно облегчают условия многостаночного их обслуживания. Это поможет решить вопрос о быстром вовлечении в производственный процесс неустановленного оборудования. Главной же направленностью усовершенствований машины является усиление интенсивности ее использования, т. е. повышение производительности, мощности машины и т. д. Известно, что производительность q и штучнокалькуляционное время выполнения технологической операции ш-к взаимосвязаны обратно пропорциональной зависимостью [c.104]

S и Si приведены в табл, 8.5, В этой же таблице даны необходимые для настройки станка значения величины а, на которую должен быть сдвинут стол перед обработкой первой грани квадрата. Эта величина может быть вычислена также по формуле а— =0,146Z). [c.381]

Настройка станка на режим фрезерования. Подачу фрезы примем 0,03 мм1зуб при скорости резания и = 50 м/мин. По лучевой диаграмме (см. рис. 54) этой скорости резания при диа.метре фрезы D=100. чм соответствует 160 об/мин. Определим по формуле (4) минутную подачу [c.164]

Настройка станка на режим резания. Настроим станок на заданную скорость резания 40 м1мин. По лучевой диаграмме (см. рис. 54) скорости резания 40 м/мин при диаметре фрезы Z) = 36 мм соответствует число оборотов между Пц = = 315 и 12 = 400 об мин. Принимае.м ближайшее меньшее число оборо тов Пц = 315 об мин и устанавливаем лимб коробки скоростей на эту ступень. При этом скорость резания по формуле (1) [c.186]

Настройка станка на обработку конической поверхности в этом случае сводится к повороту верхних салазок сугшорта на угол , величина которого с достаточной точностью может быть определена по формуле [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...