Детали Обработка механическая — Припуски

Всякая заготовка, предназначенная для дальнейшей механической обработки, изготовляется с припуском на размеры готовой детали. Этот припуск, представляющий собой излишек материала, необходимый для получения окончательных размеров и заданного класса шероховатости поверхностей деталей, снимается на станках режущими инструментами. Поверхности детали, не подвергающиеся обработке, припусков не имеют. [c.93]

Требования в отношении механической обработки. В соответствии с требованиями к шероховатости поверхности и точности размеров детали принимается тот или иной способ механической обработки. Для каждой промежуточной операции механической обработки необходимо оставлять припуск,-снимаемый режущим инструментом за один или несколько проходов. Следовательно, общий припуск находится в зависимости от способов механической обработки, требующейся для изготовления детали по техническим условиям. [c.97]

При выборе размера припуска необходимо также учитывать возможные деформации детали при механической и особенно термической обработке. [c.261]

При установлении припусков для деталей, представляющих собой тела вращения, если диаметр их больше высоты, за номинальный размер принимается обрабатываемый наружный диаметр. Номинальный размер для каждой детали определяется один раз независимо от поверхности, для которой устанавливается припуск. Для крупных деталей, которые в процессе механической обработки подвергаются старению, припуск должен быть увеличен на 5—8 мм. [c.94]

Таким образом, величина общего припуска для заготовок, полученных свободной ковкой, прежде всего определяется отклонениями, возникающими в процессе формообразования детали, а не межоперационными припусками при механической обработке. [c.102]

Существенное значение при выборе конструкции заготовки имеет требование ио массе детали. В тех случаях, когда поверхности готовой детали не обрабатывают, масса детали зависит от конструкции заготовки при необходимости обработки всех поверхностей масса детали не зависит от конструкции заготовки. Учитывая общую тенденцию совершенствования процессов изготовления заготовок, направленную на повышение точности, мол<но полагать, что будет увеличиваться номенклатура деталей с необрабатываемыми поверхностями, что указывает на возрастающее влияние конструкции заготовки на массу детали. Снижение массы детали приводит к повышению эксплуатационных параметров, но при сохранении конструкции заготовки вызывает дополнительные затраты труда и средств на механическую обработку. Повышение точности заготовки приводит к дополнительным затратам труда и средств в заготовительном производстве. Точность заготовки может определяться и точностью готовой детали. Точность детали зависит от конструкции заготовок в том случае, если поверхности готовой детали остаются необработанными. Учитывая, что сопрягаемые поверхности деталей, как правило, обрабатывают, то можно считать, что конструкция заготовки не влияет на точность сопряжения деталей. Повышение точности детали приводит к возрастанию трудоемкости и стоимости обработки. В то же время трудоемкость и стоимость обработки детали зависят от величины припуска, т. е, от точности заготовки. В свою очередь повышение точности заготовки приводит к увеличению затрат труда и средств при ее изготовлении. [c.86]

При разработке конструкции заготовки стремятся, чтобы ее размеры приближались к размерам готовой детали. При этом, если поверхности не подвергаются механической обработке, то размеры заготовки должны соответствовать размерам готовой детали. При механической обработке поверхностей размеры заготовки должны отличаться от размеров готовой детали на величину припуска. [c.130]

Цементации подвергают детали после механической обработки, включая в некоторых случаях и шлифование. Припуск на обработку для нешлифованных деталей принимается 0,2 мм и более, а для шлифованных 0,05—0,15 мм. [c.323]

Деформации при термической обработке влияют на точность детали и на величину припуска под последующую механическую обработку. [c.301]

Обработка металлов резанием предназначена для придания деталям заданных форм и размеров с необходимой степенью точности, а также правильного взаимного расположения и требуемой шероховатости их поверхностей. До начала обработки резанием будущую деталь принято называть заготовкой, в процессе обработки эту заготовку называют обрабатываемой деталью, по окончании всех видов обработки получается готовая деталь, которая может быть передана на сборку изделия. Слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали в окончательно обработанном виде, называют припуском на обработку. Для сокращения расхода металла и затрат на механическую обработку припуск должен быть минимальным, но достаточным для осуществления наиболее экономичного технологического процесса. Удаление с заготовки припуска ручным способом называют слесарной обработкой, а снятие припуска на станках — механической обработкой. [c.174]

Непрерывно снижаются припуски на механическую обработку путем совершенствования заготовительных операций (ковки, штамповки, литья), при которых размеры заготовки максимально приближаются к размерам готовой детали. Роль механической ой- [c.4]

Отклонения от заданной геометрической формы и расположения поверхностей обработанной детали возникают в процессе механической обработки как следствие неточностей и деформаций станка и приспособления, износа режущей кромки инструмента, деформаций обрабатываемой детали, а также неравномерности припуска на обработку. [c.152]

Обработкой без снятия стружки в большинстве случаев получают заготовки, поступающие на металлорежущие станки для дальнейшей механической обработки резанием, где получаются готовые детали. Заготовки должны иметь припуск, т. е. слой материала, который срезают при механической обработке для получения требуемых формы и размеров детали, а равно качества ее поверхности. [c.9]

Излишнее уменьшение припуска усложняет и удорожает изготовление заготовки, а излишнее увеличение его увеличивает трудоемкость обработки детали в механических цехах. Поэтому как припуски, так и размеры заготовок должны назначаться в соответствии с установлением способа изготовления заготовок и характера про изводства. [c.533]

Случайными погрешностями называются непостоянные по величине и знаку погрешности, которые возникают при изготовлении или при измерении и принимают то или иное числовое значение в зависимости от ряда случайно действующих причин. Погрешности геометрических параметров деталей, возникающие при их изготовлении, вызываются множеством изменяющихся случайным образом факторов (непостоянством припуска на обработку, механических свойств материала, сил резания, жесткости системы СПИД и т. д.), причем ни один из этих факторов не является доминирующим. При наличии случайных погрешностей изготовления однотипные детали в одном и том же сечении имеют различные размеры. Случайные погрешности изготовления проявляются, таким образом, в рассеивании размеров деталей. Случайные погрешности измерения обнаруживаются, например, в том, что при повторном [c.58]

Цементации подвергаются детали из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,1—0,25 /о. При насыщении количество углерода может быть доведено до 1—1,25 /о. Цементацию деталей обычно производят после их механической обработки с оставлением припуска на окончательную шлифовку. [c.27]

Далее отформованные фибровые детали подвергают механической обработке (обрезка технологического припуска, вырезка отвер- [c.186]

Припуском на заготовку называется разница между размерами готовой детали и размерами заготовки, удаляемая при механической обработке. Не подлежащие механической обработке поверхности деталей припусков не имеют. [c.319]

Номинальным весом отливки является вес детали, установленный с учетом припусков на механическую обработку и припусков, связанных с технологией производства, и указанный в чертеже отливки или в заказе. [c.420]

Заготовки червячных колес (венцов), закрепляемых на ступице или детали ее заменяющей, отливаются с припусками по всем поверхностям, подлежащим последующей механической обработке (фиг. 67). Припуски на обработку литых заготовок венцов червячных колес из бронзы аналогичны указанным для стальных отливок (ГОСТ 2009-55), [c.72]

Для получения требуемой по чертежу формы, размеров и качества поверхности детали при механической обработке производят последовательное срезание с заготовки некоторых слоев материала, называемых припуском на обработку. При составлении технологического процесса обработки заготовки необходимо правильно выбирать величину припусков, так как их завышенный размер приводит к увеличению трудоемкости процесса обработки, нерациональным затратам материалов, электроэнергии, рабочего инструмента. Заниженный размер припусков не позволяет удалить дефектный поверхностный слой заготовки и получить требуемую чертежом точность и качество поверхности детали, что приводит к увеличению брака. [c.213]

Технологические процессы механической обработки и, следовательно, припуски на обработку элементарных поверхностей обрабатываемой детали, определяются техническими требованиями, предъявляемыми к этим поверхностям в зависимости от их функционального назначения в собранном механизме. Таким образом, припуски на обработку определяются для каждой обрабатываемой элементарной поверхности (или группы однородных поверхностей) в соответствии с технологическим процессом обработки. [c.24]

Сплошная закалка дает большую деформацию, чем поверхностная закалка т. в. ч. Деформации при термической обработке влияют на точность детали и на величину припуска под последующую механическую обработку. Опытным путем для данной детали и для данного вида термической обработки может быть выявлена величина уменьшения или увеличения интересующего нас размера. Найденная таким способом поправка может быть использована для предва- [c.128]

Заготовками для механических цехов являются прокат (круглый, квадратный, полосовой, трубы п т. д.), поковки, штамповки и отливки. Заготовки, поступающие в механические цехи, имеют припуск (см. гл. XV, 3) на обработку резанием. Величина припуска зависит от ряда факторов и в первую очередь от размеров, формы н конструктивных особенностей изготовляемой детали, вида заготовки, масштабов производства (числа изготовляемых деталей) и др. [c.21]

В результате действия перечисленных выше и других причин детали при механической обработке получаются с отклонениями от номинальных размеров, т. е. имеют определенную погрешность. При исследовании точности обработки все погрешности разбивают на систематические и случайные. Систематические погрешности, в свою очередь, могут иметь постоянный характер или закономерно изменяться при переходе от одной обрабатываемой детали к другой. Примером постоянной систематической погрешности является погрешность детали, получаемая в результате неправильно выдержанного расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора. Примером переменной систематической погрешности является погрешность детали, получаемая в результате износа шлифовального круга (или резца), который увеличивается с обработкой каждой детали. К случайным погрешностям относятся погрешности, получаемые из-за колебания механических свойств материала, изменения величины припуска, разной силы зажима и т. д. [c.275]

Величина нового ремонтного размера, сообщаемого детали при ремонте, зависит от ее износа и припуска на обработку. Величина износа устанавливается обмером детали соответствующим инструментом. Припуск на обработку назначается с учетом характера обработки, типа оборудования, размера и материала детали. Задавая припуск на обработку, следует иметь в виду величину искажения геометрической формы детали, ее овальность и конусность. Припуск должен способствовать получению правильной геометрической формы изношенной детали после механической обработки, без наличия следов износа на ее рабочей поверхности. Не удаленные с поверхности детали риски, царапины и микроскопические трещины могут явиться очагами усталостного разрушения детали. [c.67]

При установлении величины припуска на механическую обработку необходимо ИСХОДИТЬ из возможности обеспечения правильной формы, размеров и требуемого качества поверхности детали, а также минимального припуска. Недостаточные припуски на обработку не обеспечивают удаления дефектных поверхностных слоев металла и получение необходимой точности и чистоты обработанных поверхностей, а в ряде случаев создают неблагоприятные технологические условия для работы режущего инструмента в зоне твердой корки или окалины. [c.12]

Чрезвычайно большая величина общего припуска ведет к перерасходу металла на единицу изделия, к уменьщенжю производительности при механической обработке. Очень малая величина припуска может привести к браку вследствие оставления черновин после механической обработки на поверхности детали. Поэтому установление рациональных припусков па обработку является одним из важных условий экономного расходования металлов, внедрения прогрессивных технологических процессов механической обработки деталей, повышения производительности труда. [c.330]

Мертвой зоной называют толщину слоя металла детали, прилегающую к поверхности ввода ультразвуковых колебаний или к противоположной ее поверхности. В этих зонах дефекты не могут быть обнаружены. Мертвую зону с помощью подбора щупов различной формы можно свести к 4 мм и даже менее при максимальной глубине прозвучивания, равной 1 м [32]. Необходимо четко представить себе, что мертвую зону нельзя обойти , применяя последовательное ирозвучи-вание в противоположных направлениях (т. е. сначала ввод с одной стороны детали, а потом — с противоположной). Дефекты, расположенные вблизи донной поверхности детали, также не могут быть обнаружены. Уверенно разрешаются на экране пики от дефектов, расположенных на расстоянии от донной поверхности, превышающем 5% толщины изделия. В противном случае пик от дефекта сливается на экране с донным пиком. Наличие мертвой зоны приводит к необходимости контроля на ранних стадиях обработки детали при достаточно больших припусках. Желательно для дальнейшей механической обработки иметь припуск не менее 7 мм. [c.446]

Finish allowan e — Припуск на окончательную обработку. (1) Количество избыточного металла, окружающего предполагаемую окончательную форму детали. Иногда так назьшается ковочный припуск, припуск на механическую обработку или чистый припуск. (2) Количество металла, ос-тающ,егося на поверхности отливки для механической обработки. [c.958]

Если чистота поверхности и точность поковки, обусловленная допусками, удовлетворяют требованиям, предъявляемым к готовой детали, то больше никаких припусков не назначают. Если допуски и чистота поверхности оказываются неудовлетворительными, то предусматривают возможность получения более точных поковок с применением калибровки или обработки резанием. В случае, если и это не дает решения вопроса, то назначают припуски на последующую обработку. В припуски входит дефектный слой металла, вмятины от окалины, искривление поковки, обезуглероженный слой, межопера-ционный припуск на механическую обработку, если это необходимо и т. д. [c.552]

Таким образом, чтобы снизить себестоимость механической обработки, следует уменьшить припуск, а это может быть достигнуто при повышении точности заготовок. Однако не следует забывать, что повышение точности заготовок вызывает и повышение себестоимости их изготовления в заготовительных цехах. Следовательно, необходимо выбирать припуск по величине таким, чтобы он обеспечивал хорошее качество детзли после ее механической обработки (отсутствие брака по черноте) и минимальную себестоимость обработки детали как в механических, так и в заготовительных цехах. [c.9]

Цементацией называется процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали углеродом до оптимальной концентрации (0,8—1%) при нагреве до температуры выше точки Лсз (930—950 °С), что приводит после закалки к высокой твердости поверхности (58—60 НСКэ ) при сохранении вязкой сердцевины. Цементируют низкоуглеродистые стали (0,1—0,18% углерода) марок 10, 15, 20 и малоуглеродистые легированные стали. Цементируют детали после механической обработки с припуском на шлифование. [c.92]

Схему I применяют при изготовлении деталей сложной формы в условиях единичного производства. В качестве заготовок используются пластифицированные заготовки после предварительного спекания при температуре 600—700° С и пропитки парафином. Заготовка имеет форму пластины или цилиндра, габаритные размеры которых соответствуют габаритным размерам готовой детали. Вначале заготовку обрабатывают на металлорежущих станках твердосплавным инструментом и осуществляют слесарную обработку, в результате которых получается промежуточная заготовка, по форме соответствующая готовой детали с размерами, учитывающими припуски на окончательную обработку и усадку, происходящую при окончательном спека , НИИ. Затем выполняется отгонка парафина и окончательное спекание при температуре 1340—1450° С, после которого осуществляют окончательную механическую (алмазную) или электрофизикохимическую комбинированную обработку и доводку. [c.128]

Схему II применяют при изготовлении как сложных, так и простых по форме деталей в условиях единичного и серийного производства. В качестве исходных используются полуспечен-ные заготовки после предварительного спекания при температуре 900—1000° С. Исходная заготовка должна быть близкой по форме и размерам к готовой детали. Обработка исходной заготовки включает шлифование абразивными кругами для получения промежуточной заготовки, близкой по форме к готовой детали с размерами, учитывающими припуски на окончательную обработку и усадку, происходящую при окончательном спекании, окончательное спекание при температуре 1340—1450° С, окончательную механическую (алмазную) или электрофизико- химическую комбинированную обработку и доводку. [c.128]

Обработкой без снятия стружки часто получают заготовки, поступающие на металлорежущие станки для дальнейшей механической обработки резанием, где получаются уже годовые детали. Заготовки должны иметь припуск, т. е. слой материала, который срезают при лгеханичеокой обработке. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...