Обработка Позиционное отклонение

При расчете табличных значений позиционных отклонений учтено также, что а) зазор между сверлом и втулкой изменяется по нормальному закону б) используется изношенное сверло в) наблюдается отжим сверла в процессе обработки вследствие бие- [c.19]

Если позиционное отклонение центра отверстия в заданных пределах требуется обеспечить при развертывании, обработку производят с направлением по втулкам (рис. 5, а—в). Если позиционное отклонение центра отверстия в заданных пределах обеспечивается уже при предварительной обработке, развертывание производится с направлением по предварительно обработанному отверстию (рис. 5, г, д). Квалитет обрабатываемого отверстия получается ниже, а параметры шероховатости выше при направлении инструмента по кондукторной втулке. Для того чтобы обеспечить высокую точность отверстия и уменьшенные параметры шероховатости при малых позиционных отклонениях центра отверстия, необходимо производить двукратное развертывание предварительное с направлением по кондукторной втулке и окончательное с направлением по отверстию. [c.30]

Коэффициенты уменьшения позиционных отклонений отверстий по смежным переходам обработки [c.480]

При обработке соосных отверстий с двух сторон (рис. 41, а) отклонение от соосности определяется влиянием позиционных отклонений Асм(1) первого и Дсм(2) второго отверстий, отклонением, вносимым рабочей позицией, и от расстояния между отверстиями не зависит. Позиционные отклонения каждой из осей (11) суммируют как векторы. Угловое распо- [c.482]

Позиционное отклонение Д<.м формируется под действием факторов, изменяющих свое влияние в зависимости от метода и условий обработки типа узла направления инструмента, точности расположения оси в заготовке и др. При черновой обработке доминирующее значение принадлежит погрешности, вызываемой упругими деформациями, а при чистовой обработке — погрешности, зависящей от узла направления инструмента. Экспериментальные данные, характеризующие баланс погрешностей в позиционном отклонении оси обрабатываемого отверстия, для различных условий обработки в одноопорном узле направления приведены в табл. 19. Позиционное отклонение при расчетах [c.487]

Сверла выпускают для станков с ЧПУ двух классов точности А (повышенной) и В (нормальной). Обработка указанных отверстий обеспечивает позиционное отклонение не более + (0,1—0,2) мм. [c.571]

Значения коэффициентов влияния факторов К — К24 на позиционное отклонение отверстии, полученных при обработке на сверлильных станках с ЧПУ [c.580]

Необходимое число переходов п можно ориентировочно определить, пользуясь экспериментальными коэффициентами уменьшения позиционных отклонений оси отверстия по переходам (табл. 8). Позиционное отклонение на последнем и-м переходе при обработке литых отверстий [c.724]

При обработке соосных отверстий с двух сторон (рис. 16, а) отклонение от соосности определяется влиянием позиционных отклонений Дс (1) первого и Деи (2) второго отверстий, отклонением, вносимым рабочей позицией, и не зависит от расстояния между отверстиями. Позиционные отклонения каждой из осей определяют по формуле (11). Угловое расположение векторов (1) и (2) зависит от смещения припуска на обработку AZ первого и AZ2 второго отверстий. [c.727]

Одноопорные схемы направления инструмента (борштанги) во вращающихся втулках приспособления (см. рис. 17, а) допускают обработку отверстий диаметром 18. .. 120 мм и длиной не более Id при вылете инструмента до Зс/. Такие схемы обеспечивают точность диаметра отверстий по 6. .. 12-му квалитетам, позиционное отклонение отверстия 25. .. 120 мкм, отклонение межосевого расстояния отверстий 25. .. 150 мкм. [c.731]

Позиционное отклонение Асм формируется под действием факторов, изменяющих свое влияние в зависимости от метода и условий обработки типа узла направления инструмента, точности расположения оси в заготовке и др. При черновой обработке доминирующее значение принадлежит погрешности, вызываемой упругими деформациями, а при чистовой обработке - погрешности, зависящей от узла направления инструмента. [c.734]

Экспериментальные данные, характеризующие баланс погрешностей в позиционном отклонении оси обрабатываемого отверстия, для различных условий обработки в одноопорном узле направления приведены в табл. 20. Позиционное отклонение при расчетах [c.734]

Ориентировочные данные об удельных значениях (%) составляющих позиционного отклонения при обработке в одноопорных узлах типа вращающейся втулки [c.734]

Точность обработки снижается в результате износа многих элементов технологической системы, но наиболее существенное значение имеет увеличение зазора Si под влиянием изнашивания. Поверхность направляющей втулки изнашивается более интенсивно, чем сопрягаемая часть инструмента, поскольку последний контактирует с втулкой различными участками. В табл. 21 приведены расчетные значения зазоров 5], допустимые позиционными отклонениями. [c.734]

В лотковом накопителе 35 температура поршней стабилизируется в автомате 36 контролируются диаметры головки, юбки и отверстия под палец, а также расстояния от оси отверстия под палец до днища и отклонение от перпендикулярности оси юбки к торцу днища и оси отверстия под палец. Годные поршни через подъемник 37 и магазин 38 передаются в машину 39 для коллоидно-графитового покрытия юбки и далее — на сборку двигателя. Последней операцией является обработка (подгонка) днища проволочной щеткой для получения поршней, разделенных на четыре размерные группы по расстоянию от оси отверстия под палец до днища. После подгонки и контроля на днище клеймится номер группы. Данная операция проводится на 11-позиционной машине, установленной вне АЛ. Комплекс обслуживают 28 наладчиков, 2 оператора и 4 контролера в смену. [c.136]

От позиционных допусков при необходимости можно перейти к соответствующим предельным отклонениям координирующий ра меров. Пример такого перехода приведен в п. 2.4 для осей отверстий под крепежные детали. В тех случаях, когда этот переход имеет только технологическое назначение (в связи с применяемыми способами Обработки или контроля), его целесообразно осуществлять в технологической документации, сохраняя в рабочих чертежах позиционные допуски. [c.492]

Однако когда отверстия получают обработкой по разметке или на координатно-расточных станках, а измерение расположения осей производят универсальными средствами (обычно для деталей единичного и мелкосерийного производства) нормируют предельные отклонения координирующих размеров. Допускается и в этих случаях в конструкторской документации нормировать позиционные допуски, а переход от них к поэлементным предельным отклонениям координирующих размеров производить в технологической документации на основании табл. 3.24—3.27 [38,12]. В последних также приведены формулы пересчета позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий. [c.343]

Схема с механическим приводом и электромагнитными муфтами (рис. П1.27) может быть без всяких изменений использована для управления позиционными перемещениями при обработке ступенчатых валиков. При перемещении щупа (рис. 111.28) вдоль кромки копира, Параллельной оси обрабатываемой детали, контакты 77—18 разомкнуты, поперечная подача выключена, а продольная подача включена. Когда щуп достигнет кромки копира, перпендикулярной оси обрабатываемой детали, отклонение щупа возрастет, при этом первоначально замкнутся контакты 11—12 и включится поперечная подача, а вслед затем разомкнутся контакты 15—16, что вызовет выключение продольной подачи. Резец, закрепленный на суппорте, будет обрабатывать торцовую поверхность.. . [c.480]

Позиционное регулирование глубины обработки почвы навесной машиной основано на том, что один из подъемных рычагов механизма навески должен находиться в определенном положении по отношению к корпусу трактора. Это достигается тем, что сам подъемный рычаг служит датчиком позиционного регулирования. Изменение глубины обработки почвы вызывает изменение положения механизма навески, а следовательно, и подъемных рычагов относительно корпуса трактора. Поэтому один из подъемных рычагов через рычажную систему связан с золотником распределительного устройства (регулятора) трактора, который управляет работой основного силового цилиндра при отклонении глубины от заданной. Позиционный способ регулирования самостоятельно почти не применяется из-за его несовершенства. [c.55]

Несинхронная комплексная система с приспособлениями-спутниками для обработки картера редуктора грузового автомобиля. Комплекс предназначен для полной механической обработки картера заднего моста автомобиля УАЗ. Картер представляет собой сложную корпусную деталь, обрабатываемые поверхности которой расположены в многих плоскостях, а максимальное позиционное отклонение отверстий составляет 0,025 мм. Полная обработка включает следующие операции фрезерование, растачивание, подрезание, сверление, зен-керование, развертывание, раскатывание, нарезание резьб, цекование, снятие заусенцев, тонкое растачивание, запрессовку кольца подшипника, мойку и сушку готовых деталей (табл. 25). [c.157]

Точность обработки и шероховатость поверхности. Квалитет обработанного отверстия, обеспечиваемый при зен-керовании с кондукторной втулкой, приведен в табл. 13, а позиционные отклонения центра отверстия в радиусном выражении — в табл. 14. [c.26]

Комбинированные инструменты могут быть цельными или сборными. Из числа цельных комбинированных инструментов наиболее широко применяют ступенчатые сверла для сверления и снятия фаски в отверстии под последующ,ее нарезание резьбы. Применение таких сверл приводит к снижению (по сравнению с обычными сверлами) точности отверстия (не выше 14-го квалитета) и (увеличению позиционного отклонения центра отверстия. Обосновано применение ступенчатого сверла при обработке отверстий револьверной головкой или ири расположении втулки на приспособлении-спутнике. В этом случае сверло направляют по той же втулке, что и остальные инструменты, последовательно обрабатываюш,ие отверстия. [c.35]

Так как при обработке отверстий в разных позйциях наряду с позиционными отклонения- [c.485]

Позиционное отклонение оси отверстия определяется суммарным влиянием геометрического смещения оси инструмента в направляющих втулках и упругого смещения Ду под влиянием неуравновещенных сил резания, возникающих при наличии неравномерного распределения припуска на обработку. [c.486]

Так как при обработке отверстий в разных позициях наряду с позиционными отклонениями Аси (1) и Дс (2) осей обрабатываемых отверстий возникают дополнительные погрешности (погрешности установки ASy 1, ASy 2 и погрешности Ар ( ), А, (2)), то обработку отверстий с жесткими требованиями к точности ме-жосевых расстояний ( 0,15 мм и выше) следует выполнять в одной позиции линии. [c.730]

Исследование на макете возможности повышения точности обработки путем двухконтурного управления осуществляется следующим образом. При вращении шпинделя станка отклонения в радиусы-векторы установки и настройки вносятся способами, описанными выше. Для компенсации их влияния на погрешность обработки включается схема двухконтурного управления. Положение оси корпуса /5,(имитирующего собой обрабатываемую деталь) относительно оси вращения шпинделя контролируется двумя датчиками 7, 20, выполненными в виде трех позиционных переключателей. Сигналы с датчиков поступают на реле х2> Ryl Ру2 (рис. 9.37), контакты которых управляют двигателями Дв1 и Дв2. Схема включения двигателей обеспечивает отработку ошибки кратчайшим путем. Нейтральное положение датчиков 7, 20 показывает, что ось корпуса совпадает с осью вращения шпинделя. Если же произойдет смещение корпуса, то с датчиков поступят сигналы, показывающие величийу и направление эксцентрицитета. Возврат корпуса 13 в исходное положение производится путем смещения корпуса в радиальном направлении и вращение его вокруг оси втулки 16. Смещение корпуса в радиальном на-правлении производится от двигателя. Сначала нряпт,ением ni двигателя Дв1 корпус 13 поворачивается вокруг оси втулки 16 до тех пор, пока направление его смещения (вектор установки) не совпадает с направляющими ползуна 5. Это произойдет в процессе поворота в тот момент, когда датчик 7 переключится в нейтральное,положение и тем самым прекратит вращение двигателя Дв1. Тогда начнет вращаться ротор двигателя Дв2, в результате чего произойдет перемещение ползуна 5 и совместно с ним корпуса 13 в радиальном направлении в сторону, противоположную смещению корпуса. Перемещение закончится в тот момент, когда датчик переключится в нейтральное положение. [c.678]

Для производства тарельчатых пружин используются холод нокатаиые калиброванные листы из стали 85 или 50ХГФА. Ти пичная технология включает в себя вырубку заготовки на много позиционном прессе, шлифование (при необходимости) ее с обе их сторон, закалку с формообразованием и отпуск до 42. 48 НКСэ, дробеструйную обработку в течение 6... 12 мин фосфатирование с промасливанием. Кроме того, часто применя ется термофиксация (например, одночасовая выдержка при температуре 200°С) и нанесение износостойкого покрытия (например, молибденового) на поверхность контакта пружины с выжимным подшипником. Все пружины подвергаются контролю по нагрузке, причем отклонение от номинального значения не [c.15]

Зажимные устройства (рис. 2.25.1) фиксируют обрабатываемый объект и обеспечивают неподвижное базирование. В механизированных деревообрабатывающих станках с позиционной схемой обработки рекомендуется использовать пружинные, винтовые, эксцентриковые и вакуумные зажимные устройства. В станках, имеющих гидро- или пневмопривод рекомендуются поршневые и диафрагмен-ные зажимные устройства, позволяющие механизировать процесс фиксации заготовок, имеющие малое время срабатывания и допускающие значительное отклонение размеров заготовок в обрабатываемой партии. [c.756]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...