Ротационное выдавливание (вытяжка)

МАШИНЫ ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ (ВЫТЯЖКИ) [c.516]

На рис. 6.6 показан старый и новый технологический процесс изготовления детали 40—4608036. Как видно из рисунка, новый технологический процесс производится в следующей последовательности разрезка листа на полосы шириной 153 мм вытяжка из полосы заготовки 0 71 мм и высотой 53,5 мм ротационное выдавливание детали с выдержкой диаметра мм и высоты 133+2 ° калибровка радиуса 3 мм обрезка фланца 0 93 мм и чеканка фланца с выдержкой размера 130 f o мм. [c.173]

Для повышения надежности и долговечности машин и оборудования некоторые зарубежные фирмы изготовляют детали методом ротационного выдавливания. Этот технологический процесс сочетает в себе раскатку, выдавливание и обжатие трубных заготовок в холодном состоянии. На рис. 14 показана принципиальная схема этого процесса путем вытяжки прямой раскаткой (а) и обратным выдавливанием обжатием (б). [c.101]

При ротационном выдавливании деталей цилиндрической формы формообразование происходит по другой технологии, так как здесь закон синуса не соблюдается. В этом случае трубчатая заготовка, полученная предварительной вытяжкой, с внутренним диаметром, равным диаметру готовой детали, плотно надевается на давильную оправку и деформируется на ней, в результате чего длина заготовки увеличивается, а толщина стенки ее уменьшается. Выдавливание может производиться по одной из четырех схем А, Б, В и Г (рис. 159). [c.288]

Прямое выдавливание полого стержня из сплошной заготовки (см. операции ГЗ, Ц5, гл. 1, табл. 1). Течение металла заготовки относительно боковых стенок матрицы в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона (см. п. 7), передающего силу деформирования. Пуансон, образующий полость, и матрица относительно неподвижны. Нагрузка на пуансон, образующий полость, по сравнению с операцией обратного выдавливания (см. ц. 12), вследствие сокращения воздействия реактивных сил трения уменьшается, но конструктивное оформление инструмента усложняется. Форма поперечного сечения невыдавленной части заготовки — круг и многоугольник, выдавленной части заготовки — кольцо с наружными и внутренними окружностями, многоугольниками и их сочетанием. Област.ь применения. Производство штампованных заготовок гильз, колпачков, стаканов и других полых и и трубчатых деталей с гладкой и ступенчатой поверхностью полых и трубчатых заготовок для прямого, обратного и ротационного выдавливания и вытяжки тонкостенных деталей. [c.101]

Вид заготовки определяется размерами оболочки, ее назначением, заданной точностью и способом вытяжки. Для группы I оболочек рациональной заготовкой является труба, полученная волочением или прессованием. Такая заготовка может быть использована при прямом и обратном способе ротационной вытяжки. В случае прямого способа один из открытых концов заготовки завальцовывается или в него вваривается упорное кольцо. Для этого способа могут быть также использованы трубные заготовки с внутренним уступом, полученным механической обработкой внутреннего дна-метра трубы илн выдавливанием. Заготовки в виде труб могут быть использованы для получения оболочек-колец (см. табл. 14, группа III), Изготовленная ротационной вытяжкой оболочка большой длины разрезается на кольца заданной ширины. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...