Схема включения секционная

Рис. 6-1. Схема включения секционного счетчика СБТ-10.

Рис. 4.4. Схема включения секционного автомата с дифференциальной уставкой

При экранировании стен топочных камер горизонтально-водотрубных котлов типа Шухова—Берлина, Шухова и других секционных котлов фронтовые, задние и боковые экраны не могут включаться непосредственно в барабан котла или в циркуляционную схему котельного пучка как по конструктивным соображениям, так и по условиям надежности циркуляции и сепарации. Обычно при реконструкции котлов этих типов экраны снабжаются как нижними, так и верхними коллекторами, чем обеспечивается создание контуров, независимых от существующих циркуляционных контуров котельных пучков. При реконструкции вертикально-водотрубных котлов, имеющих в большинстве случаев поперечное к оси котла расположение барабанов, экранирование задних и фронтовых стен топки в ряде случаев может быть легко выполнено без верхних коллекторов, с непосредственным вводом в барабан всех труб фронтового и заднего экранов. В этих типах котлов только боковые экраны снабжаются обычно верхними и нижними коллекторами, что всегда обеспечивает этим экранам циркуляционный контур, независимый от существующих котельных пучков. Следует, однако, отметить, что в настоящее время все новые котлы среднего давления выпускаются нашими заводами в блочном изготовлении, т. е. все топочные экраны— фронтовые, задние и боковые изготовляются на заводе в виде отдельных законченных блоков— панелей, снабженных верхними и нижними коллекторами. Надежная работа циркуляционных контуров экранов обеспечивается соблюдением ряда условий и требований при их конструировании и выполнении. К числу таких основных условий относится достаточная для создания необходимой скорости циркуляции высота контура циркуляции, т. е. высота обогреваемых экранных и отводящих труб. При обычных схемах включения циркуляционного контура экрана непосредственно в ба- [c.115]

В практике эксплуатации существуют две схемы соединения фильтров в установках химического обессоливания секционная (параллельное включение) и блочная (цепочки). В секционной схеме (рис. 4.28, а) фильтры одного назначения (например, Н-катионитные фильтры первой ступени) включаются параллельно (одна секция), а их фильтрат подается через общий коллектор на следующую группу фильтров, также соединенных параллельно (вторая секция), и т.д. При блочном включении (рис. 4.28, б) схема разбивается на отдельные цепочки, каждая из которых содержит по одному набору фильтров (например, Н]—А,—Д— 2—необходимых для очистки воды и соединенных последовательно. Обработанная вода последних фильтров в цепочках объединяется в коллекторе и подается на ФСД, направляясь далее в сборный бак. Таких блоков в схеме ВПУ должно быть несколько с учетом того, что часть их находится в работе, один — на регенерации и еще один — в резерве. Преимущества блочной схемы включения фильтров по сравнению с секционной состоят в упрощениях контроля за качеством обработанной воды [c.144]

Рис. 1. Схема последовательного включения секционных подогревателей горячего водоснабжения.

Секционная схема является обобщающим типом схем блоков и централизованных. При отключении соединительных линий от переключательной магистрали установка работает по схеме блоков, при включении переключательной магистрали — по централизованной схеме. [c.260]

На фиг. 168,а—д показаны схемы с индивидуальным подводом пара к подогревателям из отборов турбины. Возможен также централизованный подвод пара к подогревателям из общей магистрали, присоединенной к регулируемым отборам отдельных турбин (фиг. 168,е), или секционная схема с питанием каждого подогревателя паром индивидуально от соответствующей турбины или же от другой турбины через переключательную магистраль (фиг. 168,ж). При этом не следует допускать параллельного включения нерегулируемых отборов различных турбин ввиду возможного колебания давлений в этих отборах при изменении пропуска пара через турбину. [c.267]

Схема напорных питательных трубопроводов — секционная. Рабочие питательные насосы подают воду через подогреватели высокого давления в соответствующий котел. Каждая группа последовательно включенных подогревателей высокого давления турбины имеет одну общую аварийную обводную коробку. [c.304]

Наряду с совершенствованием существующих схем размерной ЭХО с целью повышения их точностных возможностей создаются новые схемы обработки сложных поверхностей. В ряде стран созданы новые схемы для выполнения копировально-прошивочных работ, например с вибрирующим в направлении подачи катодом [171] с вибрирующим в направлении подачи катодом и импульсным включением источника напряжения [123] с вибрирующим в направлении, перпендикулярном подаче, катодом 1209] с применением импульсного напряжения с применением импульсного напряжения в сочетании с определенной кинематикой движения катода [169] с кинематикой обката [170] схемой обработки в пульсирующем потоке электролита [25] с последовательным применением двух электролитов при обработке одной детали [208] с применением секционных катодов [145] с периодическим ощупыванием обрабатываемой поверхности [8] с периодическим изменением направления движения электролита в МЭЗ [202]. [c.193]

Существуют две схемы соединения фильтров в ВПУ секционная и блочная (цепочки). При секционном включении (рис. 3.18, а) фильтры одной группы (например, Н-катионитные I ступени) включаются параллельно (одна секция), а их фильтрат подается через общий трубопровод на следующую группу фильтров, также соединенных параллельно (вторая секция), и т. п. При блочном включении (рис. 3.18,6) схема разбивается на отдельные цепочки, каждая из которых содержит все необходимые элементы для очистки воды, соединенные последовательно. Фильтрат последних фильтров цепочек объединяется и подается на ФСД и далее в сборный бак. Таких цепочек в схеме ВПУ должно быть несколько с учетом того, что часть их находится в работе, одна постоянно находится в регенерации и одна — в резерве. Преимущество последней схемы состоит в упрощении контроля за качеством воды и проведением регенерации. При соответствующем расчете схемы можно добиться одновременного [c.110]

Наиболее оптимальной с точки зрения автоматизации является схема с блочным включением ионообменных фильтров, которая позволяет одновременно проводить совместные регенерации катионитных и анионитных фильтров, применять однотипное и унифицированное оборудование. Эта схема позволяет значительно сократить число датчиков по сравнению с секционной схемой. Структура автоматизированного управления такой схемой определяется организацией процесса регенерации фильтров, которая может быть организована таким образом, что каждый блок имеет свой индивидуальный регенерационный узел либо блоки разбиваются на отдельные группы с принадлежащими этим группам регенерационными узлами. [c.119]

Рис. 31. Схемы секционных распределителей а — распределитель для параллельного включения гидродвигателей б — распределитель для индивидуального включения гидродвигателей в — распределитель для последовательного включения гидродвигателей I — насос 2 — напорная секция с обратным и предохранительным клапаном 3 я 4 — рабочие секции 5 — сливная секция е—бак 7 и 8—промежуточные секции

Принципиальная схема пневмоуправления экскаватора показана на рис. 80. Из атмосферы воздух поступает в / ступень компрессора 17, приводимого в движение от дизеля клиноременной передачей, потом в масловлагоотделитель 7, затем во // ступень компрессора, а из нее под давлением до 0,7 МПа нагнетается в секционный охладитель 13 и пневмораспределитель 11. При включении регулируемых пневмоаппаратов 8 и пневмоклапанов 4 сжатый воздух поступает в пневмокамеры 5 или пневмоцилиндры 7 и производит необходимую работу по включению механизмов машины. При выключении регулируемого пневмоаппарата 8 или пневмоклапана 4 воздух из камеры (цилиндра) [c.88]

На практике применяется ступенчатое и плавное регулирование мощности контактных машин. Ступенчатое регулирование является наиболее простым и широко распространенным способом и обычно достигается секционированием первичной обмотки трансформатора. Как указывалось выше, при включении в сеть, питающую трансформатор, того или иного числа витков первичной обмотки изменяются коэфициент трансформации и э. д. с. вторичной обмотки (при уменьшении э. д. с. понижается ток в сварочной цепи машины и, как следствие, уменьшается. мощность). Принципиальная схема трансформатора с таким регулированием показана на фиг. 130, а. Первичная обмотка трансформатора имеет ряд отпаек, (1—5), соединенных с клеммами секционного переключателя СП. При включении на клемму 1 током обтекаются все витки первичной обмотки (низшая ступень включения) этому соответствует минимальное напряжение во вторичной цепи трансформатора. При включении на клемму 5 [c.192]

Сварочный выпрямитель ВС-200, разработанный в Институте электросварки им. Е. О. Патона, представляет собой преобразователь переменного тока в постоянный. В нем использованы селеновые вентили, собранные по трехфазной мостовой схеме выпрямления Н. Н. Ларионова. Данная схема обеспечивает выпрямление обеих полуволн переменного напряжения во всех трех фазах. Это уменьшает пульсацию выпрямленного напряжения. В выпрямителе ВС-200 применяются селеновые шайбы диаметром 100 мм, собранные в 20 параллельно соединенных столбов по 48 шт. в каждом. Регулирование величины выпрямляемого напряжения в пределах 17—25 в производится посредством секционного переключения числа витков первичной обмотки трансформатора, имеющей пять ступеней регулирования вторичного напряжения. Для уменьшения скорости нарастания тока при коротких замыканиях, а также сглаживания пульсации выпрямленного напряжения в сварочную цепь ВС-200 включен дроссель. [c.98]

Секционная конструкция позволяет увеличить поверхность входного окна и путем включения различного числа секций изменять чувствительность счетчика. Счетчики имеют прямоугольную форму и выполнены в металлическом оформлении. Окна счетчика слюдяные. Рекомендуемая схема включения десятисекционного счетчика СБТ-10 показана на рис. 6-1. Для текущего контроля чистоты газов и неконденсирующихся в условиях измерения паров можно использовать счетчики внутреннего наполнения тупиковые счетчики СБС-4 и СБС-5 в стеклянном корпусе с нанесенным на его поверхности графитовым катодом или металлические СБМ-7 и СБМ-8, имеющие один вход для газа и заполняемые каждый раз перед измерением, а также проточные счетчики СБС-6, имеющие вход и выход для газа на противоположных концах счетчика (рис. 6-2). Они также выполнены из стекла с нанесенным на него графитовым катодом. Рабочий объем счетчиков ОБС-4 и СБС-6. .. 85 см , СБС-5. .. 45 см , СБМ- и СБМ-8... 100 см . [c.127]

Схема включения маршрутно-набираюш,их реле МНР показана нафиг. 474. При возбуждении реле КНР начала и конца маршрута замыкается цепь маршрутно-набирающего реле МНР, которое выключает реле КНР, замыкает цепь пусковых реле стрелок маршрута и включает соответствующие маршрутно-секционные реле, называемые в некоторых схемах контрольно-маршрутно-замыкающими реле КМЗР. [c.474]

Контрольно-секционные реле (рис. 86) проверяют свободность изолированных участков, входящих в маршрут, положение стрелок и отсутствие установленных враждебных маршрутов и устанавливаются на каждую изолированную секцию и прнемо-отправочный путь. При установке маршрута реле КС включаются последовательно по плану станции. На рис. 86 приведена схема включения реле КС для двух главных путей станции, изображенной на рис. 82. Питание в схему КС подается контактами начальных (Я) и конечных КМ) реле и проходит через контакты контрольных стрелочных реле ПК, МК) и фронтовые контакты путевых реле секций АП, СП), чем проверяется положение стрелок по маршруту и свободность стрелочных изолированных участков, входящих в маршрут. [c.182]

На фиг. 112,6 дана электрическая схема прибора. На задней стенке основания помещены присоединительные клеммы. Перед включением прибора в сеть его необходимо заземлить через винт Е. окрашенный в желтый цвет. При включении главного выключателя зажигается лампа нижнего освещения. Секционным переключателем при помощи автотрансформатора можно изменить напряжение тока Б пределах от 80 до МО в. Этим регулируется освещение измеряемого объекта и контрастность контуров чертежа при работе с проекционной установкой. Софитовые лампы верхнего o вeцifeния, работающие при напряжении 120 в, включаются выключателем. [c.230]

В электрическую цепь сурьмяного электрода и хлоросеребряного полуэлемента включен измеритель, представляющий собой прибор магнитоэлектрической системы. В измеритель вмонтировано секционное сопротивление, предназначенное для подстройки прибора по контрольному буферному раствору (pH = 6,8). Настройка производится с помощью двух переключателей, ручки которых находятся на крышке измерителя. Электрическая схема иономера изображена на фиг. 4. [c.19]

Кинематическая схема трехпильного форматного станка ЦТЗФ-1 приведена на рис. 120. Секционная станина состоит из левой 2 и правой 18 стоек, связанных поперечными траверсами — верхней 13 и нижней (на рисунке не показана). На верхней траверсе установлены пильные головки 5 для продольного и 7 для поперечного пиления. Для настройки пильных головок по высоте имеются винтовые механизмы с маховичками 6. Шестеренно-реечными механизмами 11с. маховичками 4 настраивают пильные головки 5 и 10 щ ширину выпиливаемой заготовки. При вращении маховичков пильные головки скользят по направляющим 12 вдоль траверсы. На траверсе 13 установлена тяга с хомутиками для фиксирования крайних положений головки 7. На тяге же прикреплены упоры, воздействующие на бесконтактные датчики, посылающие сигналы в аппаратуру управления на остановку головки и включение движения стола. Возвратно-постунательные движения вдоль траверсы головке 7 сообщаются гидродвигателем 17 через редуктор и трос 14. Стол 25 установлен на опорных роликах 23. Движение столу по направляющим 9 н 24 передается от гидродвигателя 20 через редуктор 21 и трос 26. Трос перекинут через систему блоков, его концы закреплены на раме стола. Рабочая жидкость в гидродвигатели поступает из агрегата 15. Прижимные устройства 19 выполнены в виде валиков, оси которых перемещаются в вертикальной плоскости гидроцилиндром. Валики закреплены на стойке станины и не препятствуют движению пилы головки 7. Управляют станком с пульта 1. [c.143]

В тех случаях, когда для повышения экономичности установки на электростанциях применяется промежуточный (вторичный) перегрев пара, схема связей между котло- и турбоагрегатами значительно усложняется. В частности, включение при про1межуточ-ном перегреве котлов и турбин по секционной схеме связано с значительным увеличением числа запорной и регулирующей арм1атуры1, приводящим в результате к снижению надежности эксплуатации по причине частых повреждений и недостаточной плотности арматуры, в особенности при сверхвысоких я сверхкритических параметрах пара. Поэтому на электростанциях с промежуточным перегревом предпочитают включение котло- и турбоагрегатов без поперечных связей, т. е. по блочной схеме, выполняемой в двух модификациях а) блок два котла и турбина (рис. 9-16,а) и б) блок котел—турбина (моноблок) (рис. 9-16,6). [c.256]

Схема управления рабочим циклом линии показана на рис. XV1II-9. Автоматическая линия управляется при помощи распределительного вала /, который проходит вдоль всей линии и приводится во вращение электродвигателем через редуктор частотой до 2 об/мин, что соответствует рабочему циклу Г = 3 с. От плоских кулачков распределительного вала получают команду головной распределитель 2, секционные распределители 3, хвостовой распределитель 4. Распределители, включенные через систему кранов А и Б, автоматически управляют всеми основными исполнительными механизмами линии, выполняющими работу посредством сжатого воздуха. Головной распределитель 2 осуществляет автоматический цикл воздухораспределения от магистрали Р на рабочий цилиндр 5 штангового транспортера 6 и на коллектор фиксаторов 7. [c.551]

На приведенных схемах косыми параллельными линиями обозначены изолирующие сопряжения анкерных участков, а параллельными линиями, перпендикулярными осям путей съездов, — секционные изоляторы. Окружностями со штриховкой внутри обозначены )юрмально включенные разъединители, без штриховки — нормально отключе1гные. [c.9]

Многосекционные грузовые локомотивы. На электровозах ВЛП, тепловозах 2ТЭ121, 2ТЭ10М и ЗТЭЮМ с 1976 г. применяется унифицированная схема тормозного оборудования (рис. 22), которая обеспечивает следующие параметры работы тормозного оборудования независимо от типа локомотива и его секцион-ности раздельное действие крана 6 № 254 вспомогательного тормоза локомотива и крана машиниста № 395 совместное действие электрического и прямодействующего тормозов до давления в тормозных цилиндрах 0,13—1,15 МПа отключение режима тяги при давлении в тормозной магистрали 0,45—0,48 МПа отключение электрического тормоза при экстренном торможении при давлении в тормозной магистрали 0,27— 0,29 МПа отпуск автоматического тормоза локомотива посредством электропневматического вентиля 11 типа ВВ-1414, сообщающего рабочую камеру воздухораспределителя 30 с атмосферой через дроссель 31 диаметром 0,7—0,8 мм количество межсекционных соединений сокращено до трех (без дросселей в рукавах) автоматическое выключение тяги, подача песка и включение звукового сигнала краном машиниста № 395-000-3 при экстренном торможении. [c.34]

Схема управления быстродействующим выключателем (рис. 67). Для осуществле1Н1я питания удерживающей катушки БВ и нескольких электромагнитных контакторов на каждом моторном Вагоне установлено промежуточ1юе реле управления ПРУ. Катушка этого реле нормальтю получает питание через предохранитель П13 поездного провода 22 при включенном выключателе ВУ головного вагона. При включенном реле его основной контакт в проводах 15В и 20Ж подает питание от батареи на секционный провод управления 20. Таким образом, секционные провода всего поезда дублируют поездной провод 22, но получают питание от батареи данной секции с м1 нимальным падением напряжения. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...