Турбины подогреватели высокого давления

Изменения температуры и давления НгО, сопровождающиеся изменением теплофизических и физико-химических свойств пара и воды, обусловливают особенности поведения примесей на разных участках пароводяного тракта ТЭС. Если бы в рабочей среде, циркулирующей в основном и теплофикационном контурах, а также в системах охлаждения турбин, не было никаких примесей, многие затруднения в работе паротурбинных станций не возникали бы. Так, отпали бы полностью затруднения, связанные с образованием на поверхностях, соприкасающихся с паром и водой, твердых отложений, содержащих соли кальция, магния, натрия и свободную кремнекислоту. Из опыта эксплуатации ТЭС известно, что солевые отложения в больших или меньших количествах могут образовываться на поверхностях нагрева котлов, в пароперегревателях, на лопатках турбин, а также на трубках конденсаторов со стороны охлаждающей воды. Трудноудаляемые отложения кремне-кислоты встречаются главным образом в проточной части турбин. При отсутствии в рабочей среде таких примесей, как Ог и СОг, уменьшилось бы образование отложений, содержащих окислы железа и меди. Такого вида отложения встречаются в котлах, пароперегревателях, турбинах, подогревателях высокого давления и другой теплообменной аппаратуре. [c.20]

Фланцевые соединения паровой коробки, клапанов, сопловых сегментов с цилиндром турбины, подогревателей высокого давления при рабочем давлении пара до 15 ати и температуре до 300 С. Фланцевые соединения насосов и подогревателей, соприкасающиеся с водой температурой не выше 350° С и давлением 50 ати [c.237]

Схемы теплоснабжения потребителей, использующие непосредственно рабочее тело контура, называют открытыми использующие паропреобразователь или бойлер — закрытыми. Соответственно различают ТЭЦ, работающие по открытой или закрытой схеме. Пар, расширяющийся в части низкого давления 3 турбины, конденсируется в конденсаторе 4 и конденсатным насосом 5 направляется в регенеративные подогреватели низкого давления 6, деаэратор 7, далее питательным насосом 8 в подогреватели высокого давления 9 и котел 1. [c.338]

В регенераторе И за счет теплоты уходящих газов воздух подогревается до 643 К и подается в камеру сгорания 9 высокого давления. После турбины 8 высокого давления продукты сгорания (давление 0,63 МПа, температура 853 К) подаются в камеру сгорания 12 низкого давления сжигание дополнительного топлива повышает их температуру до 1043 К. Из турбины 13 низкого давления газы поступают в регенератор 11 (температура на входе 713 К) и подогреватели 10 воды. Турбоустановка выполнена двухвальной. Мощность турбины высокого давления используется для привода двух ступеней компрессора. Турбина низкого давления 13 приводит генератор 14. Пуск ГТУ осуществляется пусковыми двигателями 1 через редукторы 2. Подогреватели 4, 6 и 10 обеспечивают теплофикационную нагрузку. [c.350]

ТОПЛИВНЫЙ компрессор (насос) i —воз душный компрессор 3 —камера сгорания 4 —газовая турбина 5 — электрический генератор газовой турбины б —паровая турбина 7 — электрический генератор g конденсатор S — конденсатный насос /f подогреватели низкого давления регенеративного цикла И — деаэратор /2—питательный насос /3 — подогреватели высокого давления регенеративного цикла 14 — обычный котельный агрегат с топкой [c.382]

На рис. 35-9,б схематично показан подогреватель высокого давления регенеративного цикла. В связи с тем, что эти подогреватели в современных установках работают под высоким давлением пара и питательной воды, применить в них трубные доски по условиям механической их прочности не представляется возможным. Поэтому подогреватели этого типа выполняют с коллекторами питательная вода входит в подогреватель и опускается вниз по коллектору 6 (см. рис. 35-9,6). В нижней части этот коллектор раздваивается иа два коллектора /, поднимающихся вверх. Параллельно коллекторам / расположены два выходных (на чертеже один за другим) коллектора 2. Между коллекторами / и 2 установлены горизонтальные спиральные змеевики 4, составляющие поверхность нагрева. Ввиду того, что греющий пар для подогревателей высокого давления выходит из отбора турбины обычно в перегретом состоянии и температура насыщения его то же высока, в кол- [c.461]

Тепловые схемы. На фиг. 51 показана принципиальная схема современной мощной турбинной установки высокого давления с пятью отборами пара для подогрева питательной воды. Общее количество пара О теплосодержанием 0 поступает из котла в турбину и совершает работу в первых ступенях, расширяясь до давления р при теплосодержании /1. При этом состоянии количество пара 0 отбирается из турбины в подогреватель (счёт подогревателей обычно ведётся [c.159]

Фиг. 106. Общий вид установки турбины высокого давления мощностью 50 000 кет (ВК-50-1) ЛМ.З им. Сталина 7 — фундамент турбогенератора 2—воздухоохладители генератора J — подогреватель низкого давления 1 4 — подогреватель высокого давления Лз 2 б — подогреватель высокого давления 5 б —подогреватель высокого давления 4 7 — подогреватели высокого давления Лз 5 б — конденсатные насосы 9 — сливной насос

Температура питательной воды в нормальных уело-ВИЯХ однозначно связана с нагрузкой. При отключении подогревателей высокого давления она скачкообразно понижается до уровня, отвечающего температуре насыщения в деаэраторе. Температура и расход пара, возвращаемого для промежуточного перегрева, зависят от расхода пара на промышленные отборы турбины, нагрузки турбины, режима работы подогревателей высокого давления и параметров острого пара. [c.6]

Допустим, что целью эксперимента является определение приращения к. п. д. парогенератора при отключении подогревателей высокого давления турбины. [c.9]

Переполнение подогревателя высокого давления. Повышение уровня в ПВ Ц вследствие разрыва трубок поверхности нагрева иногда приводит к серьезным авариям. Вода через трубопровод греющего пара может попасть в проточную часть турбины, вызвав тяжелые [c.65]

Выбор материала трубок определяется условиями эксплуатации аппарата и, прежде всего, коррозионной активностью теплоносителя и его температурой. Для конденсаторов и подогревателей низкого давления трубки обычно изготавливаются из латуни марки Л68. В конденсаторах, использующих морскую воду, трубки изготавливаются из специальной морской латуни ( адмиралтейского сплава ). При температуре трубок свыше 250° и использовании в качестве теплоносителя газов или питательной воды (теплообменники газовых турбин и подогреватели высокого давления) в отечественной практике применяются трубки из малоуглеродистой и нержавеющей стали. Для подогревателей теплофикационных установок и теплообменников специального назначения (например, для атомных установок) и, в отдельных случаях, в регенераторах газовых турбин используются трубки из аустенитной нержавеющей стали. [c.202]

Конденсат турбины из конденсатора 20 конденсатными насосами 21 через регенеративные и вспомогательные подогреватели низкого давления 22 подается в деаэратор 23, служащий для удаления газов из питательной воды котлов. Деаэрированная вода питательными насосами 24 через регенеративные подогреватели высокого давления 25 подается по питательным трубопроводам ев водяной экономайзер тельного агрегата. [c.22]

Начальное теплосодержание пара перед турбиной 4 изменится незначительно. Современные турбогенераторы имеют регенеративный подогрев конденсата, что учитывается их характеристиками расходов пара. Температура питательной воды поддерживается постоянной или незначительно изменяется лишь тогда, когда конечный подогрев ее производится паром из регулируемого отбора. При питании подогревателя высокого давления из нерегулируемого отбора температура питательной воды повышается с повышением нагрузки. В этом случае паровая (весовая) характеристика недостаточна для определения тепловой экономичности, и нужно пользоваться тепловыми характеристиками часовых и удельных расходов тепла, аналогичными по своему виду паровым характеристикам. [c.109]

Повышение надежности достигается, главным образом, уменьшением числа подогревателей высокого давления, числа насосов для перекачки конденсата турбин и питательной воды (промежуточные перекачивающие насосы), в особенности горячей воды, числа дренажных насосов. [c.190]

Турбина имеет 4 регенеративных отбора. Из первых трех отборов питаются паром поверхностные подогреватели высокого давления из третьего отбора пар подается через дроссель также в деаэратор смешивающего Типа. Питание деаэратора резервируется подачей пара из второго отбора. Пар из четвертого отбора поступает в регенеративный подогреватель низкого давления. Паровые эжекторы — трехступенчатые. Предусмотрена рециркуляция конденсата турбины в случае низких нагрузок или в период пуска установки. [c.192]

Устанавливаются два регенеративных подогревателя высокого давления и два низкого давления. Чтобы обеспечить работу питательных насосов при температуре воды в пределах около 100—120° С, деаэрация питательной воды производится в смешивающем деаэраторе при давлении 1—2 ата. Пар из уплотнений отводится в линии отборов турбины и в расчете схемы отдельно не учитывается. Эжекторы — трехступенчатые для поддержания глубокого вакуума. [c.202]

Пар из двух первых отборов турбины отводится к регенеративным подогревателям высокого давления, из двух последних отборов— к регенеративным подогревателям низкого давления. Деаэратор питается нормально паром из третьего отбора при пониженных нагрузках питание деаэратора автоматически переключается на второй отбор. Пар в деаэратор подается через редуктор, действующий автоматически от регулятора давления деаэратора. [c.202]

Регенеративные подогреватели размещают в машипиом зале вблизи турбины, подогреватели высокого давления — со стороны котельного отделения, питательные насосы — близ регенеративных подогревателей высокого давления. Сетевые подогревательные установки такж(> должны размещаться вблизи турбины, особенио крупные сетевые подогреватели, которые выполняют горизонтальными и размещают гю возможности в пределах фундамента турбины аналогично конденсаторам, или рядом с ним. Насосы охлаждающей воды конденсаторов турбин устанавливают в береговой иасосной (при больших колебаниях уровня соды I источнике водоснабжения), в цент- [c.247]

Стесненность располагаемой площади при одновременной необ.хо-димости установки значительной мощности обусловила высотную компоновку главного корпуса. Механические золоуловители размещены над котлом. Там же осуществляется забор воздуха дутьевыми вентиляторами. Турбоагрегаты имеют поперечное расположение. Подогреватели низкого давления размещены около турбин, подогреватели высокого давления — между котлоагрегатами. Тепловой и электрический щиты расположены со стороны постоянного торца машинного зала, обращенного к р. Рейн. Распределительное устройство 5 кв размещено под котлоагрегатами. [c.166]

Главный корпус выполнен с внутренним бункерным помещением. Оба регенеративных воздухоподогревателя и электрофильтры располагаются на открытом воздухе. Турбоагрегат установлен вдоль машинсно-го зала и имеет конденсаторы с боковым расположением, что позволяет разместить подогреватели -низкого давления непосредственно под турбиной. Подогреватели высокого давления, аккумуляторглые баки питательной воды и питательные насосы располагаются вдоль наружной стены машинного зала. [c.541]

Пар из котла 1 по паропроводу свежего пара 12 направляется в цилиндр высокого давления паровой турбины 2, откуда по паропроводу 13 поступает на промперегрев. Из промежуточного пароперегревателя 14 пар проходит цилиндры среднего и низкого давлений паровой турбины и сбрасывается в конденсатор. Из конденсатора 3 конденсат откачивается конденсаторными насосами 4 и через основной эжектор 5, охладитель газоохладителей 11, подогреватели низкого давления 9 и деаэратор 6 поступает на всас предвключенных (бустерных) насосов 8. Предвклю-ченные насосы поднимают давление на всасе питательных насосов 10, которые подают воду через подогреватели высокого давления 15 в котел 1. [c.217]

Принципиальная тепловая схема КЭС приведена на рис. 9.1, а. Полученный в котле I свежий пар направляется в часть высокого давления 2 турбины, расширяется здесь и возвращается для перегрева в котел. Пар после промежуточного перегрева в котле 1 поступает в часть низкого давления 3, отработавший пар направляется в конденсатор 4. Из конденсатора конденсатным насосом 5 конденсат подается в регенеративный подогреватель низкого давления (ПНД) б, а затем в деаэратор 7, который предназначен для дегазации воды и состоит из деаэратной колонки и питательного бака. Питательный насос 8 подает конденсат (питательную воду) в регенеративные подогреватели высокого давления (ПВД) 9 и котел I. В подогреватели б и 9 пар для подогрева поступает из частей соответственно низкого и высокого давления турбины. Пар одного из отборов части низкого давления 3 турбины используется для термической деаэрации конденсата. Тракт от конденсатора до питательного бака деаэратора называют конденсатным, а от деаэратора до котла — питательным. [c.336]

S —цилиндр низкого давления турбины /О — конденсатор // и /3 — конденсаторные насосы /2—100%-иая конденсатоочнстка /4— группа регенеративных подогревателей низкого давления (ПИД) /5 — деаэратор —питательный насос /7 —группа регенеративных подогревателей высокого давления (ПВД) /в —подача питательной воды в парогенератор /Я — главный циркуляционный насос [c.47]

Плоскости разъема цилиндра турбин среднего давления и букс уплотнений. Фланцевые разъемы на паров й стороне трубных досок испарителей и подогревателей высокого давления и плоскости разъема компрессоров 2. Мастики а) из смеси графита с вареным льняным маслом в пропорции 1 1 б) из 40 свинцового сурика, 20% свинцовых белил и 40% графита, разведенных на вареном льняном масле до консистенции густой сметаны 2. Масло предварительно проваривается на небольшом огне до тех пор, пока не сделается тягучим и липким 2. Наносится слоем 0,2—0,5 мм. При недостаточной плотности прилегания плоскости разъема укладывается в 2- 3 ряда асоестовый шнур диаметром 0,5 мм [c.316]

Фиг. 52. Тепловая схема турбины НЗЛ АП-6 генератор 2—паровая турбина 3 — соединительная муфта 4 — конденсатор 5—сепаратор б—стопорный клапан /—паровая коробка б—конденсатный насос с электрическим и паровым приводом Р — трёхступенчатый эжектор 10 и пусковые эжекторы /2—подогреватель низкого давления деаэратор /4—бак деаэратора /5 и питательные насосы /7— подогреватель высокого давления 76— расширительный бак 7Р—атмосферный клапан 20—циркуляционный насос 27-водяные фильтры 22— масляный бак 26—паро-масляный регулятор 2 7—пусковой масляный турбонасос 25—маслоохладитель 26 - воздухоохладитель 27 — бак водяного уплотнения 28— редукционноувлажнительная установка.

Турбина ЛМЗ мощностью50000кет при 3000 об/.мин с производственным отбором пара (АП-50) показана на фиг. 91. Начальные параметры пара 29 ama, 400° С. Регулируемый отбор пара производится при 6—8 ama (номинальное давление 7 ama). Максимальное количество отбираемого пара 200 т)час. Максимальный расход пара Gi ,a j= = 385 m 4a . Для регенеративного подогрева питательной воды имеется три нерегулируемых отбора подогреватель высокого давления [c.201]

I, 9 — к системе удаления газа 2 — парогенератор 3 — экономайзер 4 — реактор 5 — холодильник системы очистки 6 — фильтры 7 — насосы системы очистки н подпитки 8 — вода от деминерализера Ю — бак подпитки реактора 11 — подогреватель высокого давления П — питательные насосы 13 — деаэратор И — подогреватели низкого давления 15 — конденсатиый насос 16 — байпасный клапан 17 — турбина 18 — генератор 19 — конденсатор. [c.13]

I газоохлаждаемый реактор 2 — парогенератор 3 — турбогазодувка 4 — питательный насос высокого давления 5 и 6 экономайзеры низкого и высокого давления 7 и 8 — испарители низкого и высокого давления 9 и J0 — пароперегреватели низкого и высокого давления // — турбина 12 — генератор 13 — конденсатор /4 — кон деисатный насос 15 — подогреватель низкого давления 16 — деаэратор 17 — питательный насос низкого давления 18 подогреватели высокого давления. [c.14]

В процессе рабочего проектирования при модернизации турбоустановки К-300-240 ХТГЗ было выполнено на ЭВМ Урал-4 за 10—12 ч 35 вариантных расчетов схемы [Л. 33]. Эти расчеты были выполнены по программе, составленной на основе математической модели тепловой схемы турбоустановки [Л. 28]. Анализ результатов расчетов показал, в частности, что на установке возможно получение дополнительной пиковой мощности при отключении одного-двух подогревателей высокого давления в номинальных условиях при расходе свежего пара 250 кг/с. Кроме того, была получена универсальная поправочная кривая на вакуум и основные режимные характеристики турбины К-300-240 (при изменении начальных и конечных параметров), что в конечном счете позволило улучшить маневренные свойства блоков с учетом режимных требований энергосистемы. [c.37]

Г турбина 2 — генератор . 1 — конденсатор 4 — паровая коробка 5 — расширительный бачок б—насосы основного конденсата турбины 7 —эжекторы 8— подогреватель 9 — подогреватель паром от уплотнений — сливной бак // —подогреватель высокого давления /2 — конденсационный горшок Л — аварийный кондеисатоотводчик 74—сме- [c.132]

Еще больше усложнилась система слива конде нсата из подогревателя высокого давления для турбины АТ-25-1, где применены для отвода конденсата Д1в(а конденсационных горшка. За счет усложнения схемы отвода конденсата и конструкции кондемсатоотводчиков улучшено использование тепла конденсата. Нормально конденсат сливается с помощью конденсационного горшка // и обратного клйгаана (фиг. 82) [c.136]

I — паропровод свежего пара из котельной 2 — запорный клапан 3 — клапан аэтоматического затвора турбины 4 — паропровод, соединяющий клапан 3 с четырьмя регулирующими клапанами 5 турбины 5 — регулирующие клапаны 6 — паровая турбина 7 — электрический генератор 8 — паропровод пара, отбираемого от турбины для подогрева конденсата в подогревателе 18 9 — паропровод отбора пара к подогревателю 19 10 — то же, что 9, но к подогревателю (деаэратору) 2/ 11 — то же, что 10, но к подогревателю высокого давления 23 12 — конденсатор 13 — трубопровод охлаждающей воды конденсатора 12 14 — насос конденсата 15 — паровой эжектор 16 — дренаж греющего пара подогревателя IS .17 — то же, что 16, но подогревателя 23 18, 19, 21, 23 — подогреватели конденсата (питательной воды паровых котлов) 20 — то же, что 17, но подогревателя 23 22 — питательный насос 24 — трубопровод питательной воды, идущий к котлам 25 — паровой котел 26 — [c.6]

В подогревателях высокого давления при креплении труб в трубной доске-толщина последней получается весьма большой. На фиг. 155 приведен чертеж подогревателя высокого давления турбины мощностью 60 тыс. кет [122]. Давление воды в нем равно 160 ата и толщина трубной доски составляет 180 мм, что требует изготовления сложной поковки, прибалчиваемой к корпусу. Наличие трубных досок большой толщины приводит также к ограничениям в режимах пуска установок. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...