Обмазки электродов — Применени

МФС позволяет расширить традиционную область применения капиллярной дефектоскопии на контроль весьма пористых материалов и изделий из них. Характерными примерами служат массовый контроль на трещиноватость строительных облицовочных керамических плиток с глазурованной поверхностью, которая в процессе термообработки приобретает невидимую гла.эом сетку трещин или выявление трещин в керамической обмазке электродов для электросварки. [c.176]

Н. И. Коваленко предложил применять антифрикционные чугуны вместо стали. При исследовании износа блоков грузоподъемных кранов, работающих в запыленной атмосфере металлургических цехов, было обнаружено, что там, где позволяют условия прочности, блоки следует изготовлять из высококремнистого чугуна, который содержит в своем составе достаточное количество графита, являющегося хорошим смазочным материалом, или из антифрикционного чугуна с глобулярным графитом. Если же по условиям прочности блоки должны быть стальными, то ручьи этих блоков необходимо наваривать чугуном, антифрикционные свойства которому придает соответствующая обмазка электродов. Применение антифрикционных чугунов для изготовления блоков или их ручьев в 2 раза увеличивает долговечность проволочных канатов и уменьшает износ самих блоков. [c.215]

Из известных методов сварки наибольшее применение наряду с автоматической получила ручная электродуговая сварка, которой широко пользуются в химическом машиностроении и при монтаже конструкций на различных предприятиях. Основными особенностями этого метода сварки являются использование постоянного тока обратной полярности (плюс на электроде) и электродов, в обмазку которых входит фтористый кальций, а также ведение процесса короткой дугой без поперечных колебаний электрода. Необходимость применения постоянного тока при сварке нержавеющих сталей вызывается [c.55]

Добавка легирующих элементов производится либо только в обмазку электродов (марки ЦЛ-20А, ЦЛ-27А и др.), либо как в обмазку, так и в сварочную проволоку (марки ЦЛ-20Б, ЦЛ-27Б и др.). Применение электродов с легированной сварочной проволокой позволяет обеспечить высокое качество сварного шва при меньшей квалификации сварщика. [c.21]

Преимущество автоматической сварки под флюсом состоит в том, что дуга и жидкий металл хорошо защищены от воздуха, поэтому наплавленный данным способом металл содержит в несколько раз меньше кислорода и азота, чем металл, наплавленный обычным способом при помощи электродов с высококачественными обмазками. Кроме того, применение флюсов способствует хорошему формированию шва, устраняет разбрызгивание и угар металла, сокращаются до минимума потери тепла на излучение. [c.134]

Угольные и графитовые электроды (с применением флюсов). Электроды из алюминиевой проволоки (с обмазкой) [c.195]

Электродуговая сварка алюминия и его сплавов Угольные и графитовые электроды (с применением флюсов) Электроды из алюминиевой про волоки (с обмазкой) 03А-1 (для сварки чистого алюминия). ОЗА-2 (для сварки силумина) [c.124]

Обмазки электродов — Применение 98 [c.289]

Широкое применение получила электрическая дуга, в которой металл защищают от воздействия окружающей среды слоем шлака или оболочкой газа. Шлак образуется вокруг дуги при плавлении обмазки электродов. Иногда вокруг зоны сварки создается оболочка из активных или инертных газов, которые изолируют дугу от внешней среды. Неответственные изделия обычно сваривают открытой дугой. [c.263]

Повышение напряжения холостого хода источника питания ограничено правилами техники безопасности, а использование высоких частот требует применения специальной аппаратуры. Общепринятой мерой повышения стабильности сварочной дуги переменного тока является включение в сварочную цепь катушек со стальным сердечником (дросселей), которые позволяют вести сварочные работы металлическими электродами при напряжении сварочного трансформатора порядка 60—65 В и стандартной частоте. При этом в обмазке электродов должно быть достаточное количество ионизирующих компонентов. [c.51]

Алюминиевые сплавы хорошо свариваются проволокой, изготовленной из сплава алюминия с содержанием до 5% 51, при применении флюса или обмазки электродов. Металлическим электродом сваривают алюминиевые сплавы толщиной от 1,5 м,ш и выше, а угольным электродом — сплавы меньшей толщины. [c.253]

Ограничение вредного влияния воздуха при дуговой сварке достигается применением покрытий (обмазки) электродов или проведением сварки в среде защитных газов. Для обмазки применяют мрамор, магнезит и органические связки — крахмал, декстрин. [c.270]

Путем применения рациональной обмазки электродов можно несколько уменьшить склонность к крупнозернистости, но полностью устранить ее не удается. [c.109]

Медно-железные электроды состоят из медного прутка с оплеткой из жести или пучка из медных и стальных стержней. Электроды имеют специальное или стабилизирующее покрытие. Медно-никелевые электроды состоят из стержней монель-металла (70 % Ni, 28 % Си и остальное Fe) пли мельхиора (80 % Си, 20 % Ni) со стабилизирующей обмазкой. Применение медно-железных и медноникелевых электродов позволяет получить сварное соединение, у которого отбеливание в з. т. в. наблюдается только на отдельных участках. Наибольшее применение имеют медно-железные электроды, как более дешевые и обеспечивающие достаточную прочность металла шва. [c.234]

При помош,и сварки голыми электродами или с тонкой ионизирующей обмазкой изготовлялись конструкции каркасов промышленных зданий, строительные фермы, подкрановые пути, металлургическое оборудование, скрубберы, водоотделители, пылеуловители, трубопроводы, резервуары, мачты линий связи и другие, работающие главным образом над статическими нагрузками. По применению и темпам развития сварки Советский Союз уже в те годы обогнал ряд передовых в техническом отношении капиталистических стран. Этому в значительной мере содействовало быстрое расширение парка оборудования парк сварочных агрегатов постоянного тока и сварочных трансформаторов за первую пятилетку увеличился более чем в 20 раз. На отдельных заводах были организованы мощные сварочные цехи, которые по объему работ не уступали зарубежным. [c.115]

Следует отметить, что, несмотря на создание газовой заш,иты при сварке стали обычными электродами, не удается достигнуть условий, предотвращающих угар титана или хрома в сварном шве, в то же время при специальной газовой защите, например сварке в атмосфере аргона, легко окисляющиеся элементы сохраняются в металле шва. В этом основное преимущество аргонодуговой сварки. Кроме того, в случае применения аргона исключается возможность науглероживания сварного шва из обмазки [26], [c.56]

Жидкое стекло — водный раствор растворимого стекла, применяемый при изготовлении красок, клеев, литейных форм, обмазки сварочных электродов и т. д. Различают калиевое и натриевое растворимое стекло, последнее имеет более широкое применение. Растворимость зависит от силикатного модуля М [c.271]

На электроды для сварки чугуна обычно наносится тонкая меловая обмазка, причём медные стержни предварительно обёртываются полоской лужёной жести. Для дуговой холодной сварки чугунными электродами употребляются специальные обмазки состава (в весовых процентах компонентов) 1) графит—40 ферросилиций—33,3 термит — 13,3 мел—13,4 и жидкое стекло — 25 от веса сухой смеси 2) графит—24 ферросилиций —24 алюминий — 4 мрамор — 34 углекислый магний — 14 и жидкое стекло по надобности. Толщина слоя обмазки 1 —1,5 мм. Проведены удачные опыты с применением стальных электродов с качественными обмазками ОММ-5 и УОНИ-13. [c.425]

Дуговая сварка сталей марок от Ст. 30 до Ст. 50 включительно выполняется электродами из проволоки малоуглеродистой стали марок 1, 1А и II (ГОСТ 2246-43) с обмазкой основного типа УОНИ-13. Применение обмазок других типов, как-то ОММ-5 или ОМУ-1, приводит к снижению механических свойств и образованию трещин в кратере. Выбор диаметра электрода и силы тока производится аналогично, как при сварке малоуглеродистых сталей. Во избежание резкого остывания шва рекомендуется в начале сварки вести процесс на замедленной скорости, а при многослойных швах - накладывать последующие слои непосредственно после наложения предыдущих и очищения шлака. [c.426]

Электроды и режим сварки. При сварке металлоконструкций из малоуглеродистой стали (Ст. О, Ст. 2, Ст. 3) наибольшее применение получили электроды с обмазкой ОММ-о, которыми можно производить сварку соединений любого вида и во всех положениях на переменном и постоянном токе. [c.466]

Ковочные, а также обрезные штампы наплавляют дугой с применением специальных стальных электродов толщина слоя обмазки [c.482]

При сварке электродами с качественными обмазками имеет место выделение вредных газов. Это требует устройства вытяжной вентиляции помеш ения. При сварке внутри сосудов рекомендуется применение местной приточной вентиляции, так как вытяжная в этом случае малоэффективна. [c.63]

Сварные швы основных соединений (стыковые швы крепления концевых балок, раскосов и т. д.) должны выполняться с применением электродов с толстой обмазкой по ГОСТ 2523-51. [c.900]

Применение электродов с тонкой меловой обмазкой не допускается. [c.73]

Наибольшее распространение получила наплавка уплотнительных поверхностей с применением легированных электродов со специальной обмазкой. [c.400]

Тантал более склонен к образованию карбидов, чем нитридов, в то время как ниобий в равной степени образует нитриды и карбиды. Поэтому в присутствии ниобия или тантала отдельно иди совместно (—1—1,5%) хорошие результаты получаются при сварке с применением электродов из того же материала, но с обмазкой. [c.328]

Рис. 215. Влияние углерода на механические свойства сварных швов из стали 25-20 с применением электродов с обмазкой на основе титана (а) и СаО 6)

Наибольшее применение в промышленности получили способы воздушно-дуговой и плазменно-дуговой резки. В первом случае расплавление металла осуществляется угольным (графитовым) электродом, а удаление его — концентрированным потоком воздуха. Иногда для воздушно-дуговой строжки используются специальные стальные электроды с обмазкой. [c.142]

Свариваемость — способы сварки — РДС и АДС Сварка нагревателей с рабочей температурой выше 1100 °С производится постоянным током электродами из того же материала с обмазкой О.ЗЛ-8. Сварка нагревателей с рабочей температурой до 1100 С производится обычными электродами из жаростойки материалов. АДС — неплавящимися электродами с применением присадочного материала из сплава Х27Ю5Т. При сварке нагревателей необходимо прикрывать их асбестовыми листами во избежание попадания брызг и повреждения проволоки в этом месте. [c.559]

Сварка нагревателей с рабочей температурой выще 1100 С производится постоянным током электродами из того же материала с обмазкой О.ЗЛ-8. Сварка нагревателей с рабочей температурой до 1100°С - обычными электродами с применением присадочного материала из сплава Х27Ю5Т. При сварке нагревателей необходимо прикрывать их асбестовыми листами во избежание попадания брызг и повреждения проволоки в этом месте. [c.369]

Контроль поступающих на центральный склад управления основных материалов (металлопроката, труб, арматуры, отводов, фланцев, крепежа и др.) осуществляют представители УПП и ПТО, разрабатывавшие заявки и участвовавшие в оформлении договоров на их поставку. По результатам приемочного контроля на складе управления ведется журнал. Применение материалов допускается только в соответствии с результатами приемочного контроля. Это же относится и к сварочным материалам, приемочный контроль которых осуществляет контрольносварочная лаборатория (КСЛ) управления. Например, проверкой электродов УОНИ 13/45 диаметром 4 мм партии 329 установлено, что при сварке образуется односторонний козырек, в результате чего происходит интенсивное образование пор. Обмер показывает, что обмазка электродов наложена эксцентрично. По результатам контроля следует составить рекламационные материалы, а забракованную партию отправить на завод для замены. Если принято решение оставить электроды в управлении, то КСЛ делает заключение о возможности использовать данную партию электродов только длч неответственных конструкций. УПП и КСЛ должны осуществлять также периодический контроль за соблюдением правил хранения и транспортировки материалов, чтобы на этих этапах производства их качество не ухудшилось. [c.218]

Металлические электроды изготовляются в виде прутков диаметром 1 —12 мм и длиной до 500 мм для ручной сварки или в виде мотков проволоки для автоматической сварки. Наибольшее применение имеют электроды диаметром 4—8 мм. Для ручной сварки применяют обмазанные электроды с качественными и ионизирующими обмазками. Обмазанные электроды, в свою очередь, делятся на тонкообмазанные (0,1—0,25 мм) и толсто-обмазанные (от 0,6 мм и более). Йонизирующие тонкие обмазки электродов применяются для создания устойчивости дуги, не защищая расплавленный металл от воздействия окружающего воздуха. Качественные (толстые) обмазки, помимо создания устойчивой дуги, защищают расплавленный металл от окисления и насыщения азотом воздуха, а также легируют шов различными элементами, обеспечивая высокую прочность сварного соединения. [c.302]

Электрическая дуговая резка стальным электродом находит применение для грубой разделки металла на строительных объектах. Схема процесса резки показана на рис. 16. Электрическую дугу при этом спр- 120 собе резки зажигают у начала реза на верхней кромке и затем перемещают ее вниз, вдоль лобовой стенки реза. При этом появляющиеся капли расплавленного металла выталкивают из полости реза козырьком из обмазки, образующимся на конце электрода этот козырек служит для предохранения электрода от за1мыкания с обрабатываемым металлом. [c.385]

При холодной сварке чугун сваривают без подогрева стальными, медножелезными, медноникелевыми электродами и электродами из аустенитного чугуна. В случае применения стальных электродов валики наплавляют низкоуглеродистыми электродами небольшого диаметра со стабилизирующей или качественной обмазкой, Применяют также стальные электроды со специальным покрытием, содержащим большое количество карбидообразующих элементов, дающим наплавленный металл с мягкой основой и вкраплениями карбидов. Эти способы не исключают образования отбеленных и закалочных структур в з. т, в., но они просты и обеспечивают мягкий хорошо обрабатываемый шов. [c.234]

Дуговая электрорезка металлическим электродом. Дуговая электрорезка металлическим электродом менее экономична, чем резка графитовым, вследствие расхода более дорогих электродов. В отношении производительности этот способ резки не уступает предыдущему, особенно при небольших толщинах разрезаемых металлов. Электроды для данного способа резки применяются преимущественно с толстым шлако-образуюшим покрытием, которое допускает применение больших сил тока и содержит компоненты, выделяющие кислород в атмосфере вольтовой дуги. Это приводит к частичному окислению расплавленного металла с выделением тепла. Скорость резки возрастает с увеличением диаметра электрода и силы тока ширина реза примерно равна диаметру электрода с обмазкой. [c.312]

Предварительный подогрев необходим для предупреждения появления трещин при наплавке. Температура подогрева зависит от размера штампов и металла, из которого они изготовлены. При восстановлении ковочных и обрезных штампов, изготовленных из стали 5ХГМ или 7X3, подогрев ведут при температуре 200—300° С (для небольших штампов) или 400 —450° С (для массивных штампов). Для штампов, изготовленных из стали 5ХНМ, наплавляемых с применением электродов с обмазкой, приведённых в табл. 86, Уралмашза-вод рекомендует производить подогрев до температуры 500 —600° С, а для сталей ЭХВ-8 и ЭИ-160 — подогрев до 300—350° С. [c.482]

Непровар по кромке встречается относительно чаще при применении электродов с меловой обмазкой. При сварке качественными электродами, что обязательно для сосудов, работающих под давлением, непровар по кромке может получиться при неправильном режиме сварки или при недостаточной опытности сварщика. Если в этом случае применялись тонкообмазанные электроды, то непровар ввиду очень малой толщины. пленки окислов обнаружить снимком в большинстве случаев не удается. В случае сварки толстообмазанными электродами при непроваре по кромке между основным и наплавленным металлом образуется прослойка шлака, поддающаяся определению рентгеновским снимком. [c.302]

Шлаковые включения наблюдаются при сварке электродами, покрытыми обмазкой, и при автоматической сварке под флюсом. При сварке непокрытыми или тонкопокрытыми электродами, а также при газовой сварке они встречаются редко. Шлаковые включения образуются вследствие применения несоответствуюш,их марок электродов или обмазок, а также при неправильном режиме сварки и низкой квалификации или небрежности сварщика. [c.359]

Для сварки частей нагревателя и приварки выводов применяют аргонодуговую сварку с неплавящимся вольфрамовым электродом на постоянном токе с применением в качестве присадочного материала проволоки той же марки сплава, что и для нагревателя. Нагреватели из никельхромовых сплавов, работающие до 1100°С, допускается сваривать дуговой сваркой на постоянном токе обратной полярности (минус на изделии), стержень электрода из металла той же марки, что и нагреватель, обмазка ОЗЛ-25. [c.141]

Разработана технология изготовления изделий из сплавов на основе карбида хрома наконечники пескоструйных аппаратов, опорные призмы с рабочими темп-рами до 1400°, вкладыши прессформ для калибровки железографитовых втулок, вкладыши крупногабаритных матриц для протяжки труб. Из сплавов изготавливают детали насосов и др. машин, работающих в агрессивных жидкостях. Применение металлокерамич. сплавов на основе карбида хрома вместо тугоплавких металлов и их хим. соединений во мн. случаях может быть технически оправданным и экономически целесообразным. На основе карбида хрома разработаны наплавочные материалы для быстроизнашивающихся деталей машин, вырубных штампов и т. д. Разработаны электроды, обмазка к-рых состоит из карбида хрома и графита. Карбид хрома добавляется (ок. 10%) к карбидам вольфрама, титана и их смесям при изготовлении твердых сплавов металлокерамич. методами. Более высокое содержание карбида хрома охрупчивает эти твердые сплавы. Карбид хрома повышает коррозионную стойкость металлокерамич. сплавов. О. Панасюк. [c.189]

Прсн . ущестзо автоматической сварки под флюсом состоит в том, что д та и жидкий металл хорошо защищены от доступа воздуха, поэтому наплавленный данным способом металл содержит в несколько раз меньше кислорода и азота, чем металл, наплавленный обычным способом при помощи электродов с высококачественными обмазками. Есть еще ряд преимуществ. Применение флюсов способствует хорошему формированию шва, устраняет разбрызгивание и угар металла, улучшает условия для выхода газов из расплавленного металла. Кроме того, совсем нет потерь тепла на излучение п нагрев окружающего воздуха. [c.125]

Трещины без предварительного нагрева блока можно заваривать электродами МНЧ-1, состоящими из проволоки монель и константана 03—4 мм, покрытой фтористо-кальциевой обмазкой (сила тока 130 А, напряжение 70 В, твердость наплавленного металла НВПО). Сварочный шов получается плотным и хорошо обрабатываемым. Рекомендуется применение электродов 034-1 и АНЧ-1, но обработка их шва более затруднительна. Электроды ЦЧ-3 и ЦЧ-4 применяются для заварки трещин без последующей обработки. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...