Угар при нагреве заготовок

Угар при нагреве заготовок 71 Углы зенкеров 509 [c.464]

Таблица 28 Угар при нагреве заготовок в методических печах

Угар при нагреве стальных слитков и заготовок в методических печах в зависимости от продолжительности нагрева [c.115]

Угар. При нагреве холодных заготовок углеродистой или среднелегированной стали в пламенных печах от комнатной до ковочной температуры отходы на угар в среднем составляют 2—2,5% от объема или веса нагреваемого металла при нагреве от температур [c.292]

Размеры заготовок для раскатки определяют по равенству объемов заготовок до (Уд) и после (Ур., ) раскатки, с учетом угара при нагреве под раскатку, на основании заданной степени обжатия К, считая высоту заготовок Лэ до и после раскатки Ар, з постоянными [c.225]

Для уменьшения потерь металла на угар и предотвращения обезуглероживания при нагреве заготовок необходимо соблюдать следующие основные условия [c.22]

Потери на угар при нагреве в пламенных печах принимают равным 2% массы стальной заготовки за один нагрев и 1% на каждый подогрев. При индукционном нагреве заготовок угар сокращается в два раза. Форму и размеры заготовки определяют по полученным объемам и общей массе. [c.269]

При нагреве заготовок размером от 100 X 100 до 300 X 300 мм в методических печах на угар берется по весу от 0,65 до 2,5% в зависимости от размера заготовки и продолжительности нагрева. [c.1232]

Материал заготовок — горячекатаная сталь. Размер заготовки определяют, исходя из объема металла, необходимого для заполнения окончательного ручья с учетом угара при нагреве. При нагреве в плазменной печи угар равен 3 %, при индукционном нагреве — 1 %. Исходную заготовку по высоте принимают в пределах 1,5 диаметра. В связи с тем что штамповка ведется в закрытом штампе, к размерам заготовки предъявляют повышенные требования. Заготовка имеет допуск по длине +1 мм. Длину заготовки рассчитывают с учетом допуска на диаметр. [c.43]

При нагреве заготовок перед штамповкой угар металла составляет [c.228]

Вес отхода на угар определяется в зависимости от веса и количества нагревов одной и той же заготовки. При нагреве заготовок и слитков в печах, работающих на твердом и жидком топливе, потери на угар принимаются в следующих размерах 2% за каждый нагрев (первый вынос), и 1,5% за каждый подогрев (последующий вынос). При нагреве металла в электропечах (электронагрев сопротивлением) потери на угар не превышают 1%. [c.308]

Борьба с потерями металла на угар и отходами в окалину. Важнейшим условием экономии металла в кузнечно-штамповочном производстве является борьба с потерями металла на угар и отходами в окалину. Общим недостатком всех нагревательных печей является неизбежность окалинообразования при высоких температурах нагрева заготовок. При нагреве металла в пламенных печах, подаче его к молоту или прессу, ковке или штамповке, а также при последующем охлаждении его происходит окисление, что приводит к выгоранию углерода в поверхностных слоях поковки и образованию ока- [c.30]

При всех методах горячей штамповки затраты на нагрев заготовок составляют значительные размеры. Они обычно больше чем заработная плата и составляют около 30% общей себестоимости изделия. Общепринятых нормативов, устанавливающих потери металла на угар и окалину при нагреве, пока нет, так как они зависят от многих факторов влияния конструкции печи и ее атмосферы, отношения площади нагревателя металла к его объему и т. д. [c.31]

Исследования показывают, что окалинообразование начинается уже при сравнительно низких температурах. В противоположность этому обезуглероживание замечается лишь при высокой температуре. Потери металла на угар в зависимости от технологического процесса производства заготовок показаны в табл. За. Угар металла при различных условиях нагрева заготовок в зависимости от времени выдержки представлен на рис. 3. [c.31]

При нагреве 160 наименований заготовок в атмосфере эндогаза на одном машиностроительном заводе Ленинграда даже при двукратном нагреве потери на угар уменьшились на 2,5%- При этом около 25% таких заготовок переведено на точную штамповку без последующей обработки резанием наружного контура. [c.33]

Рис. 9. Зависимость поверхностного угара от коэффициента расхода воздуха а при нагреве стальных заготовок до температуры ковки в печи, отапливаемой коксовым газом

При таких операциях, как прокатка, ковка, штамповка, нормализация, закалка и отжиг, необходим нагрев заготовок до высоких температур. В результате взаимодействия металла с кислородом в процессе нагрева поверхностные слои металла окисляются, на поверхности заготовок образуется слой окалины. Чем продолжительнее нагрев и выше температура, тем больше угар металла. При прокатке заготовок окалина закатывается в поверхность листов, что приводит к образованию поверхностных дефектов и является причиной брака металла. Не удаленная с поверхности окалина, обладающая высокой твердостью, ускоряет износ прокатных валков. Потери металла в виде окалины в металлургическом производстве в среднем составляют около 4%, на машиностроительных заводах эти потери дополнительно составляют при ковке до 7 и штамповке до 3% массы заготовки. [c.5]

Большой угар, т. е. потеря веса стальных заготовок, объясняется образованием на их поверхности окалины. Нормальным считается угар, не превышающий 2% при нагреве стали под прокатку и ковку. Но угар может быть выше при многократном нагреве в термических, кузнечных и прокатных печах, так как чем выше температура поверхности стали и чем продолжительнее нагрев, тем энергичнее протекает окисление. Особенно сильному окислению подвергаются малоуглеродистые и легированные стали. [c.302]

Кроме пламенных печей, для нагрева небольших заготовок из черных и цветных металлов и сплавов, в том числе с особыми физическими свойствами, применяют электрические печи сопротивления. При нагреве в электрических печах угар значительно меньше, чем в пламенных. Благодаря легкости регулирования температура в электрических печах поддерживается с большой точностью и в ряде случаев автоматически в соответствии с заданным режимом. [c.100]

Потери металла от угара (в % по весу) при нагреве стальных заготовок и слитков в пламенных печах [c.115]

Рис. 14. Зависимость поверхностного угара от коэффициента расхода воздуха при нагреве стальных заготовок до ковочной температуры в печи, отапливаемой коксовальным газом [31]

Нагрев с большой скоростью, чтобы не успела образовываться окалина. Выше было сказано, что при скоростном нагреве окалинообразование и угар металла меньше. Однако в обычных пламенных печах с высокой температурой рабочего пространства все же нельзя получить таких больших скоростей, чтобы избежать значительного окисления металла. Этот вопрос успешно решается электронагревом заготовок — индукционным нагревом. Сейчас этот способ широко применяется в кузнечных цехах при штамповке поковок. Поскольку время электронагрева исчисляется секундами, то угар и окалинообразование незначительны, но, конечно, полностью их избежать здесь нельзя, особенно при нагреве крупных заготовок. [c.105]

Холодная штамповка занимает важное место среди других способов обработки металлов давлением и имеет перед ними ряд преимуществ. Так, при холодной штамповке значительно короче цикл изготовления деталей, чем операций, связанных с нагревом заготовок при этом нет необходимости в оборудовании для нагрева, отсутствуют потери металла на угар, условия работы более благоприятны по сравнению с условиями работы в горячих цехах и т. д. [c.3]

Величина угара металла зависит также от продолжительности нагрева чем продолжительнее нагрев, тем больше угар. Например, при одновременном нагреве 15 заготовок из стали марки 40Х весом 5,6 кз, диаметром 70 мм и длиной 180 мм при продолжительности нагрева 30 мин угар первой заготовки составил 0,91%. Последняя заготовка нагревалась 38.5 мин угар ее был 2,86%, т. е. в 3,15 раза больше, чем у первой. Следовательно, передержка заготовок при нагреве привела к увеличению угара стали в 2,5—3,5 раза. Угар металла, отнесенный к единице поверхности, зависит также от формы и размера нагреваемых заготовок, т. е. отношения их поверхности к весу. Чем больше это отношение, тем тоньше заготовка, тем больше развита ее поверхность и тем больше, казалось бы, должен быть угар. На самом же деле, чем тоньше нагреваемая заготовка, тем быстрее она нагревается и тем меньше угар металла. На величину угара оказывает влияние и длина заготовки чем короче заготовка, тем больше величина [c.160]

Для определения величины угара при нагреве листовых заготовок из стали марки Ст.З построили номограмцу (рис. 3.15). Приведенная нонох аыыа наглядно показывает влияние на величику угара толщины листовой заготовки, отношения F/y и времени вьщержки заготовки при данной температуре. [c.45]

При нагреве заготовок в них могут появиться различные дефекты, к которым относятся обезуглероживание, окалинообра-зование, или угар, недогрев, перегрев и пережог металла. [c.66]

При определении нормы расхода металла на заготовку необходимо учитывать не только массу полученной поковки, но и отходы металла на угар при нагреве. Величина угара составляет примерно 1,5—2% от массы нагреваемого металла. Необходидю также учитывать отходы, полученные при рубке или отрезке исходных заготовок, отходы на клещевину , а также отходы металла при пробивке отверстий (выдра) и т. п. [c.59]

Существенным недостатком нагрева в пламенных печах с обычной атмосферой является обезуглероживание поверхности стальных заготовок и высокий угар металла. Кроме того, образующаяся окалина во избежание брака изделий и повреждений деформирующего инструмента должна перед обработкой удаляться. Обез-углероженный слой подлежит удалению зачисткой или механической обработкой готовых изделий. Обе эти операции не только трудоемки, но и связаны с бoльши пl потерями металла. Так, угар при нагреве слитков составляет 1,5—2 %, а сортового металла — 3—4 % от общей массы нагреваемого металла. Угар при каждом последующем подогреве составляет 50—75 % от получаемого при перво.м нагреве. Для уменьшения и предохранения ме- [c.320]

Размеры заготовок под раскатку определяются из условия равенства объемов заготовок до и после раскатки, с учетом угара при нагреве стали ШХ15 до температуры 950—1000° С, с учетом заданной степени обжатия К и обеспечения неизменности высоты заготовок до и после раскатки. Следовательно, исходные условия здесь таковы [c.321]

К недостаткам технологического процесса штамповки днищ вгсрячую следует отнести также значительный угар металла при нагреве кр>г ых листовых заготовок. Объясняется это тем, что листовые заготовки характеризуются большой поверхностью при относительно небольшом объеме металла. [c.44]

Потери металла на угар и окалину при однократном нагреве в пламенных печах в зависимости от сечения заготовки составляют от I до 4,2% от веса нагреваемой заготовки. При электроконтактном нагреве потери на угар и окалину принимаются равными не более 0,3% от веса нагреваемой части заготовки, а при нагреве токамн высокой частоты — 0,5—1%. При повторном нагреве заготовок потери металла соответственно увеличиваются на 1—1,5%. [c.20]

Рис. 3. Угар металла при различных условиях нагрева заготовок в зависимости от времеин выдержки

Коэффициент К, определяемый по опытным данным в зависимости от метода ковки, составляет 0,35—1,2. Основной отход металла— облой, составляющий 8—10 %. Угар металла составляет 1—3 % в зависимости от метода нагрева и используемых нагревательных устройств (при нагреве в мазутной печи угар составляет 2—3 % массы заготовок, в газовой печн— 1,5—2 %, при электронагреве— 1 % ) [c.160]

Для нагрева слитков специальных сталей применяют электрические нагревательные колодцы. Нагревательными элементами в этих колодцах являются карборундовые желоба, наполненные нефтяным коксом, которые при прохождении электрического тока раскаляются и передают тепло окружающему пространству. Электрические колодцы характеризуются компактностью благодаря отсутствию рекуператоров, дымоходов и труб. В электрических колодцах можно снизить угар металла до 0,2% путем создания защитной атмосферы, которая образуется при введении в камеры колодцев небольшого количества нефти. Для нагрева заготовок перед прокаткой применяют методические нагревательные печи различных тшоь и конструкций, являющиеся проходными печами. По [c.109]

Этот угар происходит главным образом за счет ока-линообразования при нагреве металла. Поэтому здесь стараются обеспечить безокислительный нагрев, который достигается при неполном сгорании топлива (газа), т. е. при расходе воздуха около 50% от количества, необходимого для полного сжигания топлива. При этом воздух применяется подогретый до 800—1000° С. В результате указанных мероприятий в атмосфере печи появляются газы СО и Нг, которые препятствуют окислению нагреваемых стальных заготовок. [c.254]

По сравнению с нагревом заготовок в других печах гпри индукционном нагреве резко сокращается (в 15— 20 раз) время (при подборе соответствующих частот то-1ка стальная заготовка диаметром 40 мм нагревается до температуры ковки за 30—35 с), слой окалины уменьшается в 4—5 раз, обезуглероженный слой практически (Отсутствует, уменьшается угар металла, улучшаются условия труда (отсутствие облучения от нагревательных. печей, бесшумность нагрева и др.). При контактном и индукционном нагреве опасность образования трещин отпа- дает, так как под действием возникающего в самом ме-, талле тепла получается более равномерный нагрев. [c.148]

Для нагрева заготовок применяют печи с вращающимся подом (карусельные). Они бывают кольцевого типа и тарельчатые. Печь кольцевого типа представляет собой как бы свернутую в кольцо конвейерную печь. Эти печи позволяют в широких пределах регулировать желаемый режим нагрева металла путем изменения скорости вращения пода, расположения горелок и подачи топлива. Нагрев металла в этих печах протекает быстрее и равномернее, так как заготовки на поду печи укладываются на некотором расстоянии одна от другой. Угар металла при нагреве в этих печах будет меньше, чем в печах с толкателем на поду, в которых заготовки укладываются вплотную друг к другу и требуется большое время нагрева, и, кроме того, при продвижении заготовок в печи сбивается окалина и происходит повторное ее образование. [c.207]

Электронагревательные установки наиболее выгодно применять для нагрева заготовок под обработку давлением при серийном и массовом производствах. Широкое распространение в яромышлен-ности нашли установки для индукционного нагрева и контактного нагрева сопротивлением. Нагрев заготовок в электронагревательных установках имеет ряд преимуществ по сравнению с нагревом в пламенных печах. Скорость нагрева заготовок в 8—10 раз больше, а количество окалины в 4—5 раз меньше, чем при печном нагреве. При нагреве в электронагревательных устройствах угар металла составляет 0,4—0,6% от массы заготовки. Практическое отсутствие окалины на заготовке уменьшает износ штампов и позволяет штамповать точные поковки. [c.100]

Индукционн ый нагрев заготовок осуществляется/вихревыми токами, которые возбуждаются в металле нагреваемой заготовки электромагнитной индукцией при прохождении через Витки индуктора переменного электрического тока. Индукционный нагрев заготовок применяют в серийном и массовом производстве поковок в основном объемной штамповкой. Основным преимуществом индукционного нагрева является малый угар (0,4—0,6%), большая скорость нагрева заготовок, возможность автоматизации нагрева и хорошие условия труда. [c.48]

Масса угара зависит от способа нагрева заготовок. При нагреве в мазутной печи угар составляет 2—3% от массы заготовки в faзoвoй печи — 1,5—2,0% при электронагреве — 0,5—1,0%. [c.237]

Влияние на окисление стали печной атмосферы в зависимости от вида сжигаемого топлива при разной температуре нагрева металла показывает следующий пример. При сжигании коксовального газа с коэффициентом избытка воздуха а = 1,1 и температуре нагрева стальных заготовок 700° С угар составляет 0,25 кг м ч. При тех же условиях, но при работе печи на доменном газе угар составляет 0,13 кг м -ч, т. е. в 2 раза меньше. Нагрев коксовальным газом (а = 1,1) при 1000° С дает угар 1,05 кг1м ч, а при 1300° С — 3,7кг/м ч. При сжигании доменного газа угар при 1300° С составляет 3,2 кг/м -ч. Повышенный угар металла при работе печи на коксовальном газе объясняется тем, что в продуктах горения его содержится больше водяных паров, являющихся сильным окислителем. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...