Электронагрев сопротивлением

Вес отхода на угар определяется в зависимости от веса и количества нагревов одной и той же заготовки. При нагреве заготовок и слитков в печах, работающих на твердом и жидком топливе, потери на угар принимаются в следующих размерах 2% за каждый нагрев (первый вынос), и 1,5% за каждый подогрев (последующий вынос). При нагреве металла в электропечах (электронагрев сопротивлением) потери на угар не превышают 1%. [c.308]

Контактный электронагрев (за счет выделения тепла в результате омического сопротивления поковки, включенной в цепь тока) весьма удобен для [c.102]

Контактный электронагрев (за счёт выделения тепла в результате омического сопротивления заготовки, включённой в цепь тока) весьма удобен для длинных заготовок мелких профилей (диаметром до 50 мм). Для этих профилей он экономичнее как по расходу энергии (К,326 квт-ч на 1 кг нагретого металла [20]), так и по капитальным затратам. [c.442]

Электрические печи прямого или контактного нагрева (рис. 113) представляют собою установки, в которых нагреваемая заготовка 4 включена во вторичную цепь трансформатора 2. Через контактор 1 к трансформатору подводится ток большой силы, но низкого напряжения (5—20 в). Нагреваемое изделие 4 зажимается с помощью двух контактных головок 3 и тем самым включается в электрическую цепь. Ток, проходя через заготовку, обеспечивает выделение тепла по закону Джоуля—Ленца. Это тепло нагревает заготовку до заданной температуры. При контактном электронагреве температура заготовок повышается очень быстро (для прутков диаметром 10—35 и 50—60 мм соответственно за 10—30 и 57—86 сек), что обеспечивает большую производительность установки, малую потерю тепла (к. п. д. установки около 75%) и незначительное окисление металла. Однако для равномерного нагрева металла этим способом заготовки должны иметь одинаковое сечение по длине (прутки, трубы и т. д.) и сравнительно небольшой диаметр (до 70—80 мм). Если применять заготовки переменного сечения по длине, то это приведет к большому перепаду температуры в разных частях заготовки, что вызовет различное сопротивление деформации металла при обработке давлением. Контактный электронагрев применяют при ковке или штамповке для нагрева мелких заготовок. [c.309]

Контактный электронагрев осуществляется путем зажима заготовки в контакты электронагревательного устройства и пропускания через нее электрического тока большой силы, напряжением 6—15 в. Нагрев заготовки осуществляется за счет омического сопротивления самой заготовки. Количество выделенного тепла по закону Джоуля — Ленца равно Q = 0,24 PRt тл. [c.209]

В последнее время внедряется электронагрев — индукционный, контактный и в электрических печах сопротивления, который по мере удешевления электроэнергии будет находить все возрастающее применение в кузнечном производстве. [c.18]

Контактный электронагрев осуществляется путем зажима заготовки в контактах электронагревательного устройства и пропускания через нее электрического тока большой силы, напряжением 6—15 в. Нагрев заготовки осуществляется за счет омического сопротивления самой заготовки. На рис. 111,6 1 — контакты, 2 — заготовка, 3 — силовой трансформатор, 4 — подводящие шины. Контактный нагрев применяется для длинных заготовок диаметром 18—70 мм. [c.215]

Электронагрев индукционными токами промышленной и повышенной частоты контактный (сопротивлением) "В печах сопротивления. [c.47]

Электронагрев методом сопротивления осуществляют при пропускании через заготовку как постоянного, так и переменного тока. На практике используют переменный ток промыщленной частоты малого напряжения, так как генераторы постоянного тока с низким напряжением и большой силой тока дефицитны и стоят дорого. [c.112]

Электронагрев методом сопротивления, 1951. [c.281]

В районах дешевой электроэнергии для нагрева под ковку, штамповку и прессование применяются электрические печи сопротивления, особенно при изготовлении мелких ответственных поковок из цветных сплавов. Электронагрев предпочтителен для алюминиевых сплавов, которые для горячей механической обработки должны быть нагреты до 460—480° с точностью до +5°. В электропечах сопротивления нагрев металла происходит путем теплоотдачи от специальных нагревательных элементов, по которым пропускается электрический ток. В качестве электронагревателей на высокие температуры [c.192]

Электроконтактное припекание покрытий. Процесс припекания обеспечивается совместным действием на порошковый слой высокой температуры (0,9—0,95 температуры плавления порошка) и давления (до 100 МПа). В кинетике образования металлического покрытия принимают участие как бездиффузионные явления схватывания, так и диффузионные процессы спекания и сварки в твердой фазе. Электронагрев металлического порошка, засыпаемого между деталью и электродом, происходит за счет тепловой энергии, вьщеляемой электрическим током на активном сопротивлении. [c.437]

Для контактной сварки труб используют электронагревательные инструменты двух типов диски и кольца. Нагрев дисков осуществляется за счет нихромовых электроспиралей, заложенных в них, диском можно оплавлять трубы различного диаметра. Электронагрев колец осуществляется за счет их омического сопротивления. На кольце можно оплавлять торцы труб только одного диаметра. [c.21]

Стыковая сварка методом сопротивления стальных деталей вообще ни при каких режимах,>рекомендуемых современной литературой, не может сохранить структуру металла, мало отличающуюся от исходной. Однако равенство (3.1) подсказывает и другие режимы для стержней малых диаметров (вероятно, не более 10 мм), которые могут оказаться весьма желательными, особенно для цветных металлов. В чем суть этих режимов Электронагрев должен быть осуществлен возможно более кратковременным включением, но при значительной силе тока. Подбор режима нагрева следует производить опытным путем, помня о следующих теоретических ограничениях в плоскости контакта температура должна превысить точку плавления на 100—200 °С. Тогда на торце каждого стержня окажется тонкий слой расплава. В этот момент должно быть осуществлено быстрое сжатие, но силой, значительно меньше той, какая рекомендуется в современных руководствах. Задача выдавить жидкий металл из плоскости контакта, но так, чтобы тончайший слой расплава в стыке был сохранен. Если этот тончайший слой расплава затронет только несколько кристаллических слоев на торце каждого стержня, такое соединение будет весьма близким к идеальному, поскольку кратковременный импульс тока не успеет испортить исходную структуру основного металла. [c.117]

Одним из методов, применяемых при испытаниях на жароупорность, является электронагрев образца методом сопротивления. Образец (обычно это проволока с покрытием) закреплен в водоохлаждаемых захватах, через которые подводится ток. Окисление проводят либо при постоянной температуре, либо при периодическом охлаждении воздушному струей до 18—20° С. [c.234]

Источники нагрева для пайки. Нагрев деталей при ремонте лайкой производят ацетилено-кислородной горелкой с многосопловым наконечником, паяльной лампой, бензино-воздушной или керосино-воздушной горелкой. При пайке легкоплавкими припоями применяют электронагрев от обмоток сопротивления. [c.329]

Для нагрева заготовок и слитков используют также электрические печи и устройства. Электронагрев — прогрессивный метод, имеюший ряд преимуществ по сравнению с пламенным нагревом. Электронагрев наиболее широко используют в кузнечном производстве. Основные виды электронагрева индукционный, контактный и в печах сопротивления. [c.503]

Контактный электронагрев осуществляется при зажиме заготовки в контакты и пропускании непосредственно через нее электрического тока большей силы. Выделение тепла происходит в результате о. шчсского сопротивления самой нагреваемой заготовки. [c.83]

Тепловой расчет показывает, что электронагрев в зависимости от величины контактного сопротивления обеспечивает температуру в плоскости контакта 1200—1300 °С. При этих условиях встает парадоксальный вопрос зачем же вообще нужна механическая o aiiKa, если она добавляет к электронагреву в 1200—1300 °С всего 8,5 °С. Однако выше обращалось внимание на то, что осевая осадка неизбежно завершается сдвиговым эффектом по плоскости контакта. И если на этот сдвиговый эффект положить те же сдв = = 1 с, то по формуле (1.34) получим [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...