Скорость резання при протягивании

Скорости резания при протягивании протяжками из быстрорежущей стали в м/мин [c.399]

Скорость резания при протягивании определяется по формуле [c.114]

Режимы резания. Скорость резания при протягивании в зависимости от оптимальной стойкости инструмента [c.89]

При прочих равных условиях, ведет к ухудшению чистоты поверхности. Помимо этого скорости резания при протягивании ограничиваются кинематическими возможностями станков с увеличением усилия протягивания скорость движения гидравлических протяжных станков уменьшается. Поэтому скорости резания, обеспечиваемые существующими конструкциями станков, находятся в пределах 1,0 —18 м мин, а мощных [c.90]

Увеличение скорости резания при протягивании. [c.338]

Группы скорости резания при протягивании стали и чугуна [c.454]

Скорость резания при протягивании — это скорость поступательного движения Vp протяжки относительно заготовки (рис. 23.41, б). Скорость резания выбирают исходя из требований к чистоте поверхности, ограничивается она технологическими возможностями протяжных станков (обычно Vp = 3...20 м/мин). [c.521]

Скорость резания при протягивании лимитируется не красностойкостью инструмента, а условиями получения высококачественной обработанной поверхности. Увеличение скорости резания при протягивании не дает заметного увеличения производительности труда, так как вспомогательное время в операции протягивания имеет значительный удельный вес по отношению к машинному времени. Формула скорости резания при протягивании имеет следуюш,ий вид [c.467]

Скорость резания при протягивании лимитируется не красностойкостью инструмента, а условиями получения высококачественной обработанной поверхности. Повышение скорости резания при протягивании не дает заметного увеличения производительности [c.381]

СТОЙКОСТЬ ПРОТЯЖКИ И СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.230]

Скорость резания при протягивании [c.140]

Основными величинами, определяющими скорость резания при протягивании, являются стойкость, подача на один зуб (толщина срезаемого слоя металла) и материал протяжек. [c.140]

Значения коэфициентов и показателей степеней в формулах скорости резания при протягивании протяжками из [c.381]

СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.382]

Материалы по усилию и скорости резания при протягивании по данным Министерства станкостроения. См. Режимы резания металлов инструментами из быстрорежущей стали. Машгиз, 1950. [c.382]

Скорость резания при протягивании — это путь, проходимый зубьями протяжки относительно обрабатываемой заготовки в минуту. Протягивание осуществляют со скоростью резания 8—12 м/мин. Однако протягивание — высокопроизводительный процесс, так как велика суммарная длина режущих кромок, работающих одновременно. Точность обработки при протягивании достигает 3—2-го класса, шероховатость обработанной поверхности 7—9-го класса. [c.599]

При использовании СОЖ средняя стойкость протяжки до перетачивания составляет 100 — 300 м длины протянутой поверхности. Скорость резания при протягивании назначают в зависимости от материала детали (учитывают твердость материала), жесткости детали и [c.482]

Скорости резания при протягивании в м /мин [c.181]

Скорость резания при протягивании — это путь, проходимый зубьями протяжки относительно обрабатываемой заготовки в минуту. Протягивание осуществляют со скоростями резания от 8 до 12 м/мин. [c.569]

Скорость резания при протягивании сравнительно низкая — 2—15 м/мин [0,03—0,25 м/с]. Однако протягивание — высокопроизводительный процесс, так как велика суммарная длина режущих кромок, работающих одновременно. Точность обработки при протягивании — 3—2-го класса, шероховатость обработанной поверхности — 7—9-го класса. [c.404]

Скорость резания. При протягивании происходит юлько одно движение — перемещение протяжки, которое и является главным движением, характеризуемое скоростью резания V м/мин [c.539]

Силы резания и скорости резания при протягивании обычно определяются по эмпирическим формулам. [c.543]

Скорости резания при протягивании цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей приведены в табл. 102, а для труднообрабатываемых материалов — в табл. 103. Поправочные коэ( )фициенты на скорость резания приведены в табл. 104. [c.294]

Поправочные коэффициенты на скорость резания при протягивании (см. табл. 102—103) [c.295]

Назначение группы материалов для определения скорости резания при протягивании [c.211]

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ. Скорость относительного прямолинейного рабочего движения, с которой протяжка перемещается вдоль обрабатываемой поверхности заготовок, является скоростью резания. Скорость резания при протягивании мала (у < 20 м/мин), что определяется, с одной стороны, необходимостью пре- [c.247]

Скорость резания. При протягивании скоростью резания V является скорость поступательного движения протяжки относительно заготовки. Скорость резания лимитируется условиями получения обработанной поверхности высокого качества и ограничивается технологическими возможностями протяжных станков. Обычно V = 8- 15 м/мин. [c.523]

Опыт подтверждает, что назначение скорости резания при протягивании зависит не столько от выбора стойкости, сколько от необходимости достигнуть заданное качество обработанной поверхности. [c.545]

Скорость резания при протягивании составляет от 8 до 12 м/мин. [c.775]

Скорость резания при протягивании наружных поверхностей и отверстий различных профилей устанавливается с учётом следующих факторов а) качества материала обра- [c.114]

Зиачсиия коэффициента и показателей степени m и у в формуле скорости резания при протягивании [c.214]

На фиг. 43 показаны схемы протягивания и прошивания отверстий. Скорость перемещения протяжки равна 2—12 м1мин. Скорость резания при протягивании зависит от характера обрабатываемого материала, материала зубьев протяжки, величины подачи, свойств сма-зывающе - охлаждающей [c.135]

Скорость резания при протягивании значительно меньше, чем при других видах обработки. В зависимости от обрабатываемого материала, конструкции и материала протяжки, подачи, характера выполняемой работы, требований к точности II шероховатости поверхности скорость резания по стали и чугуну составляет, как правило, 0,5—15 м1мин. Для получения высокого класса чистоты [c.374]

Обрабатываемое колесо отводится от инструмента после нарезания всех зубьев. Обрабатываемое колесо поворачивается делительной головкой после нарезания каждой впадины между зубьями во время прохождения беззубого участка протяжки. Скорости резания при протягивании стальных колес средних модулей составляют 25—35 м мин. Подачи на черновые режущие зубья протяжки (перепад по высоте зубьев) составляют до 0,2 мм1зуб, а на чистовые — от 0,1 до 0,02 ммЬуб, причем каждый чистовой зуб имеет постепенно уменьшающуюся подачу от первого зуба, вступающего в резание, до последнего. Последний или предпоследний зуб является калибрующим. Он окончательно формирует все зубья колеса, этим обеспечивается получение высокой точности зубчатых колес. Колеса, нарезанные кругодиагональной протяжкой, имеют 7—6-ю степени точности. Чистота обработанной поверхности соответствует 5—6-му классам. Кругодиагональнсе протягивание обеспечивает автоматическое получение бочкообразных зубьев колес. Процесс отличается высокой производительностью — время нарезания одного зуба колеса среднего модуля (т = 5 мм) составляет от 1,5 до 4 сек. Это в 3—5 раз производительнее зубофрезерования червячными фрезами. Стойкость протяжек высокая можно обработать 2000—2500 зубчатых колес между переточками и до полного износа режущей части 25 ООО— 30 ООО шт. (модуль m = 4 мм, число зубьев z = 20) [c.235]

Принцип протягивания заключается в том, что размер каждого последующего зуба протяжки больше предыдущего, нри этом каждый зуб срезает с обрабатываемой поверхности заготовки стружку небольшой толщины, вследствие чего обработанная поверхность имеет малую шероховатость. Несмотря на сравнительно низкую скорость резания при протягивании, этот метод является высокопроизводительным вследствие большой суммарной длппы одновременно работающих рен<ущих лезвий. [c.522]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...