Отверстия Диаметры Характеристики

Технические характеристики автоматических линий для обработки гильз с отверстием диаметром 92 мм приведены в табл. 14. [c.118]

Пинольные силовые головки. Иногда при компоновке АЛ возникает необходимость обработки одиночных отверстий диаметром до 16 мм. В этих случаях применяют пинольные силовые головки с кулачковым или гидравлическим приводом подачи. При обработке неглубоких отверстий, когда требуемая длина хода не превышает 80 мм, применяют силовые головки с кулачковым приводом подачи, основные размеры которых регламентированы ГОСТ 25305—82, а нормы точности — ГОСТ 25427—82, Основные технические характеристики головок [c.80]

Пробковый индикатор, являющийся частью циркуляционной системы стенда, состоит из двух основных частей холодильника и диафрагмы с отверстиями, диаметр которых около 1 мм. Принцип действия индикатора следующий. Устанавливают расход жидкого металла через индикатор, после чего включают холодильник. При температуре теплоносителя ниже температуры насыщения примеси выпадают в виде кристаллов и закупоривают отверстия в диафрагме, что вызывает резкое уменьшение расхода. Таким образом, характеристикой концентрации примесей служит температура, при которой наблюдается быстрое падение расхода, как часто говорят температура забивания . [c.179]

Экспериментальные исследования привода подтвердили несимметричность его характеристик и наличие ограничений скорости движения. Так, при разделительном дросселе в виде шайбы с отверстием диаметром 0,15 см не (представлялось возможным осуществить двухстороннее движение. При дросселе с отверстием 0,2 см движение в одном из направлений ограничено по скорости, даже при весьма малом нагружении (рис. 53, а). [c.156]

В широком прямоугольном стержне из стали 1040 толщиной 2,0 дюйма, показанном на рис. Q12.4, просверлено сквозное отверстие диаметром 0,25 дюйма. Характеристики стали 1040 следующие S =54 ООО фунт/дюйм, Syp=48 ООО фунт/дюйм, е—50% на базе 2 дюйма и 5 =27 ООО фунт/дюйм . Стержень нагружен знакопеременной продольной силой 8000 фунтов. Коэффициент безопасности при расчете примите равным 1,5. Определите.требуемую толщи ну стержня, проводя расчет для неограниченного срока эксплуатации. [c.427]

Микрофон МКЕ-212 выполнен в виде миниатюрной малошумящей электретной мембраны диаметром 10 мм с воспринимающим отверстием диаметром всего лишь 0,5 мм, которая смонтирована заподлицо на жесткой пластине размерами 165 X 185 мм (толщиной 10 мм). Поэтому устраняются все отражения и дифракция в преобразователе. В результате частотная характеристика микрофона соответствует частотной характеристике мембраны. [c.93]

При испытании на смятие определяют номинальные напряжения в материале, т. е. напряжения, рассчитанные без учета неоднородного распределения деформации по диаметру сминаемого отверстия. Испытания производят, как правило, на пластинах с отверстием. Все характеристики сопротивления пластическим деформациям при смятии рассчитывают по формуле [c.56]

Сверлильные машинки используют при сборке для сверления отверстий диаметром от 5 до 25 мм. Основные технические характеристики сверлильных машинок приведены в табл. 2—6. [c.642]

В табл. 48 приведены некоторые характеристики средств контроля отверстий диаметром от 0,1 до 1 мм. [c.447]

Настольно-сверлильный станок НС-12А предназначен для сверления в небольших деталях отверстий диаметром не более 12 мм. Его техническая характеристика приведена в табл. 10. [c.125]

Технологические характеристики обработки материалов с помощью световых лучей недостаточно изучены. Обработка с помощью световых лучей отличается высокой производительностью так, например, съем металла доходит до 100 мм /мин. В алмазе размером 6 мм может быть прошито отверстие диаметром 0,05 мм. Узкий луч света прошивает это отверстие за 200 мсек, создавая температуру 5300° С. При соприкосновении луча с поверхностью алмаза происходит почти мгновенное испарение вещества. [c.459]

Для характеристики поведения различных штамповых сталей в работе приводим цифры стойкости дыропробивных штампов для пробивки отверстий диаметром 20—25 мм в стали с 0,2% углерода при толщине листов 12—18 мм [c.259]

Даже ОДИН микрон закругления кромки вызовет заметное ухудшение характеристики золотника. Хонингование отверстия с последующим полированием является, по-видимому, наиболее распространенным методом обработки, так как хонинговальные станки не дороги и обеспечивают хорошие результаты при обработке отверстий, не имеющих боковых окон. Однако хонинговальные абразивные бруски удивительно гибки, особенно бруски малых размеров. Так, например, брусок для обработки отверстия диаметром [c.231]

Характеристика применяемых головок. В настоящее время применяют в основном головки для скоростного сверления, оснащенные твердосплавными режущими и направляющими элементами. Головки различаются способом отвода стружки, числом режущих лезвий, а также числом жестких неподвижных направляющих и их угловым расположением относительно друг друга и режущего лезвия. Имеется различие и в форме режущего лезвия — в схеме резания. При сверлении глубоких отверстий диаметром 50— 200 мм рекомендуют применять однолезвийные сверлильные головки [14, 26, 59]. [c.228]

Упругие элементы для получения нелинейной характеристики тангенциальной жесткости зубчатого колеса выполнены разной жесткости — двух типов. Восемь элементов 24 (малой жесткости) имеют жесткость (1250— 1350) 10 Н/м и установлены в отверстия (диаметром 70 мм) тарелок и зубчатого венца по скользящей посадке. Они состоят из пальца 20, на наружную профильную поверхность которого насажены резиновые амортизаторы 21 и 22, предварительно вставленные в металлические втулки 3,5 н 6. Втулки 3 и6 выполнены с ограничительными буртами, препятствующими одностороннему свободному осевому перемещению по ним венца. Поэтому на каждой стороне зубчатого венца установлено по четыре сформированных упругих элемента 24. Упругие элементы в тарелках и венце закреплены стопорными пружинными кольцами 19. [c.273]

Наименование головок Характеристика Прямая шлифо- вальная Угловая шлифовальная для сухого шлифования Угловая шлифовальная для мокрого шлифования Сверлильная для сверления отверстий диаметром до 15 мм Головка ножниц для резки листового металла толщиной до 2,5 мм [c.130]

Упругие элементы для получения нелинейной характеристики тангенциальной жесткости зубчатого колеса выполнены разной жесткости двух типов. Восемь элементов 1 (малой жесткости) имеют жесткость (125—135)10 Н/м (125—135 кгс/мм) и установлены в отверстия диаметром 70 мм тарелок и зубчатого венца по скользящей посадке. Они состоят из пальца 22, на наружную профильную поверхность которого насажены резиновые амортизаторы 24 и 23, предварительно вставленные в металлические втулки 5, 7 и 5. Втулки 5 и 7 выполнены [c.169]

Текучесть — время высыпания определенной массы порошка 50 г) из воронки через калиброванное отверстие диаметром 2,5 мм. 1ем больше влажность и удельная поверхность порошка, чем больше отклонение формы частиц от сферической, тем меньше текучесть порошка. Текучесть — основная характеристика, определяющая скорость заполнения пресс-форм порошком. Текучесть порошка определяют по ГОСТ 2089 75 (СТ СЭВ 2285-80). [c.77]

Штангенциркули (рис. 3-4-2) широко используются для точного измерения величин предметов, включая толщину материала, внутренний и наружный диаметр труб, глубину отверстий. Техническая характеристика штангенциркулей приведена в таблице 3.4.4. Ставропольский инструментальный завод производит и более крупные штангенциркули (400—500 мм и 1000 мм). [c.421]

Для дросселей типа конус—отверстие настроечная характеристика имеет вид О = g (Dq — s os СС sin а) s, где — диаметр отверстия = хл sin а х [c.126]

Применяемые на предприятиях различных отраслей промышленности переналаживаемые приспособления различных систем имеют много общего как по своим характеристикам и назначению, так и по областям применения и конструктивному оформлению. Детали и узлы этих систем приспособлений отличаются неоправданно широкой номенклатурой, часто дублируют друг друга. Ограничена или полностью отсутствует унификация конструкций приспособлений и их элементов в различных предприятиях и отраслях промышленности. Приспособления различаются между собой даже по таким параметрам, как присоединительные размеры, линейные и угловые шаги между крепежными пазами и отверстиями, диаметры гладких и резьбовых отверстий и т, д. [c.96]

На рис. 23 показана частотная характеристика звукопоглощения резонансной перфорированной панели, имеющей отверстия диаметром d = 3,5 мм и шагом отверстий Ь = 15 мм. Расстояние от жесткой стенки до экрана равно 50 мм толщина экрана 4 мм. На рисунке видно хорошее совпадение рассчитанных по формуле (73) и измеренных в ревер-берационной камере значений а. [c.66]

Основные типы внутренних протяжек Тип, размеры протяжки, эскиз, характеристика и примепеппе Круглые для отверстий диаметром от 10 до 70 мм [c.203]

Рис. 50. Осциллограмма скоростной характеристики привода с односторонним управлением питанием и сливом (класс 7, рис. 49, в). Давление питавия ро = =40 кг/см (40-н м ), регулировка подпорного клапана ip = 0,5 дроссель— шайба с отверстием диаметром 0,2 см

Измерительная аппаратура (рис. 5.8, б) позволяла исследовать временные, пространственные и энергетические характеристики излучения на выходе как ЗГ, так и УМ. Средняя мощность излучения измерялась с помощью преобразователя мощности лазерного излучения ТИ-3, подключенного к милливольтметру Ml36 (15). Для регистрации импульсов излучения были использованы фотоэлемент ФЭК-14К (16) и осциллограф С1-75 (17). С помощью вращающегося диска 20 с отверстием (диаметр отверстия 0,1 мм), фотоэлемента 16 и запоминающего осциллографа С8-7А (21) снимались распределения интенсивности в фокальной плоскости линзы 12 и зеркала 19 и в плоскости фокусировки излучения, по которым оценивались геометрические (<9геом) И реальные (0реал) расходимости пучков. Фокусировка излучения на выходе ЗГ осуществлялась просветленной линзой 12 с фокусным расстоянием F — 0,7 м или вогнутым зеркалом 19 с радиусом кривизны Л = 5 м, на выходе УМ — зеркалом с Д = 15 м. [c.140]

Возможности и эффективность внедрения процесса виброобкатывания в различных отраслях промышленности проиллюстрированы данными табл. 3, в которой также указаны (для валов и отверстий диаметром 6,8—190 мм) режимы виброобкатывания в зависимости от материала обрабатываемой детали, ее диаметра, вида требуемого микрорельефа и таких его характеристик, как площадь удельный объем глубина выдавливаемых канавок Ак, высота микроиеровностей Rz и угол сетки а, определяющий их направление. Все основные зависимости между видом микрорельефа (четыре вида I — с некасающи-мися, II — касающимися, III — пересекающимися канавками и IV— полностью новый микрорельеф), его параметрами и режимом виброобкатывания приведены в работе [4]. На практике выявление оптимального для тех или иных условий эксплуатации микрорельефа производится опытным путем. Параметрами режима виброобкатывания, определяющими вид микрорельефа и его характеристики, к> [c.159]

Перечисленные группы деталей отличаются между собой по толщине стенок (толстостенные и тонкостенные, осесимметричные и с переменной толщиной стенки), по физико-механическим характеристикам материала (конструкционные, углеродистые, средне- и высоколегированные стали, цветные сплавы), по диаметрам и длине отверстий (диаметры 10—150 мм, длины до 1500 мм), по требованиям, предъявляемым к обработанной поверхности (шероховатость = 0,4 80, точность от 5-го до 1-го класса), по особенностям сложившихся технологических процессов изготовления деталей (обработка на станках-автоматах, автоматических и поточных линиях, наличие термообработки) и т. д. Поэтому для успешного решения вопроса о введении деформирующего протягивания в технологические процессы изготовления столь разнородных деталей потребовалось глубокое исследование этого метода обработки. Такое исследование было выполнено в ИСМ АН УССР в 1964—1974 гг. В процессе его проведения наряду с представленными выше исследованиями качества обработанной поверхности и обрабатываемости металла, упрочненного деформирующим протягиванием, решались также следующие вопросы [c.162]

Универсальные круглошлифовальные станки отличаются от неуниверсальных тем, что они имеют поворотные бабки детали или круга, позволяющие вести обработку как цидшндрических, так и конических поверхностей с большим углом конусности (рис. 20.1, в, г). На некоторых универсальных круглошлифовальных станках имеются дополнительные бабки для шлифования отверстий. Основной характеристикой круглошлифовальных станков является наибольший диаметр и длина шлифуемой детали. Количество типоразмеров круглошлифовальных станков, выпускаемых отечественной станкостроительной промышленностью, исчисляется несколькими десятками в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, степени универсальности, автоматизации, точности обработки и др. [c.364]

Угловые сверлильныемашинки. Для сверления отверстий в труднодоступных местах, там, где обычной дрелью работать трудно, применяют угловые сверлильные машинки, работающие на сжатом воздухе. На рис. 166, г показана угловая сверлильная машинка РСУ-8, предназначенная для сверления отверстий диаметром до 8 мм, зенкования и развертывания отверстий диаметром до 16 мм. Сверла крепятся в трехкулачковом патроне. Ниже приведена техническая характеристика угловой сверлильной машинки. [c.135]

Сверлильные машины иснользз от для сверления отверстий диаметром 5—25 мм. Основные технические характеристики сверлильных машин нриведены в табл. 1—2. Примеры конструкций показаны на рис. 3 и 4. Для работы в труднодоступных местах применяют угловые машины (рис. 5). [c.584]

Проверим, выдержаны ли эти соотношения при проектировании головок, технические характеристики которых были приведены, например наименьшей головки МосСКБ. Расчет технологической характеристики головки при сверлении показал, что предел рационального использования этой головки — обработка отверстий диаметром до 25 мм (при использовании быстрорежущих сверл). [c.262]

Для обработки отверстий диаметром 6 25 мм в деталях из чугуна и стали необходимо располагать подачами х = 0,06 -н 0,55 мм1об. По технической характеристике головка обеспечивает подачи Хо = = 0,05-т-1,1 мм1об. Следовательно, для выполнения указанных ранее операций диапазон подач головки выбран правильно. [c.262]

Величина Ртах, рассчитанная по этим формулам, для сверления отверстий диаметром 25 мм в стали составляет 1450 кГ. По технической характеристике головка МосСКБ обеспечивает максимальное усилие Р = 560 кГ (см. табл. IV.8). Следовательно, использовать эту головку для сверления отверстий до 25 мм с оптймальными режимами обработки и полным использованием возможностей инструментов нельзя. [c.263]

Сальниковое уплотнение (выноска I) состоит из двух резиновых колец и промежуточного стального кольца 11с восемью радиальными отверстиями диаметром 3 мм. В случае появления течи со стороны воды или масла капли жидкости будут вытекать наружу через отверстие в промежуточном кольце. Для устранения течи нужно равномерно подтянуть гайки болтов, стягивающих фланцы корпуса и крышки 7. Трубной доской 13 охлаждающий элемент наглухо крепится к корпусу и крышке 1. Стыки уплотнены парони-товыми прокладками толщиной 3—4 мм. Корпус маслоохладителя изготовлен из стальной трубы диаметром 325X9 с расточкой диаметром 312 мм. На корпусе приварены фланцы для присоединения крышек 1 Ц.7, патрубки для подвода и отвода масла, установочные опоры, ушки 5 для зачаливания охладителя при монтаже и демонтаже, а также кронштейн под табличку 2 с основной характеристикой маслоохладителя. Крышка 1 имеет два патрубка для подвода и отвода воды. Перегородка крышки и резиновая прокладка 12 обеспечивают двухходовое движение воды. Вода протекает в 214 трубках охлаждающего элемента, поворачивается на 180° в крышке 7 и течет по другим 214 трубкам. Петлеобразное движение воды принято с целью увеличения скорости воды свыше 1 м/с в маслоохладителе, а также для упрощения водяного трубопровода и улучшения компоновки. Рабочее положение маслоохладителя — вертикальное. Это обеспечивает слив воды из охлаждающего элемента и не допускает размораживание маслоохладителя. На крышке 7 имеется патрубок для отвода пара и воздуха. Собранный маслоохладитель испытывают на плотность гидроопрессовкой полость масла — давлением 0,8 ГПа (8 кгс/см ), полость воды— 0,4 ГПа (4 кгс/см2) в течение 10 мин. [c.101]

Определение гранулометрического состава. Сущность метода заключается в рассеве всей первичной пробы на ситах, взвешивании материала выделенных классов, вычислении выходов отдельных классов крупности и определения после этого качественных характеристик. Определение гранулометрического состава топлива необходимо при испытаниях котлоагрегатов со среднеходными и молотковыми мельницами, с мельницами-вентиляторами, с циклонными- и слоевыми топками. Требованиями ПТЭ и типовых инструкций установлено, что после дробления угля и сланца размеры кусков топлива не должны превышать 25 мм, а остаток на сите ЮХЮ мм — не более 5%. В случаях замазывания дробильного оборудования при работе на углях повышенной влажности допускается увеличение остатка на сите ЮХЮ мм до 14%. Исходя из этого, и учитывая, что для топок с механическими решетками предельный размер кусков не должен превышать 100 мм, для рассева топлива должны применяться штампованные сита основного ряда с круглыми отверстиями диаметром 150, 100 и 50 мм, а для рассева под-решетного продукта — проволочные. сита с отверстиями 25X25, 13X13, 10X10,. 6X6, 3X3, 1X1 и 0,5X0,5 мм. При отсутствии сит какого-либо размера можно использовать сита соседних номеров дополнительного ряда по табл. 3-2 (ГОСТ 2093-69). О примененных номерах сит и форме отверстий в них должна быть сделана запись в журнале. Согласно рекомендациям 150 [16] комплект сит должен выбираться с таким расчетом, чтобы на сите с большим размером отверстий оставалось не более 5% продукта, а через сито с меньшим размером проходило не более 5% продукта. Для промежуточных сит не более 25% продукта должно выпадать между каждой парой сит. [c.87]

На лицевой паиели, кроме того, находятся декоративный шильдик с названием АС, формой типовой частотной характеристики звукового давления и индикаторами перегрузки по НЧ, СЧ и ВЧ полосам АС отверстие диаметром 75 мм, являющееся выходным отверстием трубы фазоинвертора длиной 91 мм. Геометрические размеры фазоннвертора обеспечивают настройку на частоту 36 Гц. [c.45]

На лицевой панели АС, кроме головок с накладками, расположено отверстие диаметром 70 мм — выход пластмассовой трубы фазоинвертора- длиной 180 мм, а также декоративный шильдик с названием АС, основными техническими характеристиками и кривой, приближенно изображающей АЧХ звукового давления АС. Головки НЧ и СЧ спереди защищены от внешних механических воздействий черненой металлической сеткой. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...