Допуски на отливки и поковки

Допуски на отливки и поковки 75 Драгоценные металлы и сплавы 96—97 Древесина и материалы на ее основе 231—i 39 Древесно-слои тые пластики 161 —163 Древесно-спиртовые растворители 197 Древесно-угольный карбюризатор 285 Дробь стальная и чугунная 71 [c.337]

На схемах фиг. 6 приведено расположение припусков, которые выбирают по табл. 29—44 под различные стадии обработки валов, отверстий и торцев. Припуски и допуски на отливки, поковки и сортовой материал см. стр. 267—300. Припуски могут быть получены и расчетом. [c.568]

Для ответственных сопряжений в приборостроении, авиастроении и других отраслях промышленности — классы точности 2, 2а, 3 в вагоностроении, сельскохозяйственном машиностроении обычно нужны классы точности За, 4, 5, 6 при установлении допусков на отливки, поковки и некоторые другие детали, а также на свободные размеры используют классы точности 7, 8 и 9. [c.198]

Если кроме указанной ссылки имеется ссылка на другие стандарты, устанавливающие общие допуски для других способов обработки, например литья, то для размеров с неуказанными предельными отклонениями между обработанными и необработанными поверхностями, например в отливках или поковках, применяется больший из двух общих допусков. [c.621]

Стандарты на отливки (ГОСТ 26645) и поковки (ГОСТ 7505) соответствуют рекомендациям ИСО по классам точности и допускам размеров. Однако в отличие от международных стандартов предусмотрена более полная оценка точности заготовок помимо допусков размеров приведены величины отклонений элементов заготовок, припуски на механическую обработку и т.п. Новым здесь является подход к оценке точности заготовок, когда в комплексное понятие "точность" помимо геометрических параметров точности (т.е. соответствия параметрам чертежа) включается припуск на обработку, характеризующий близость параметров качества поверхностного слоя и параметров геометрической точности заготовки и детали. [c.28]

Чертеж заготовки (отливки, поковки и т. п.). Для простых деталей допускается совмещение чертежа заготовки с чертежом обрабатываемой детали путем нанесения на последний припусков на обработку [c.10]

В качестве заготовок при обработке на токарных станках можно использовать поковки, отливки, штучные заготовки из проката. В автоматизированном производстве, в частности при обработке на станках с ЧПУ, использование заготовок с низкой точностью недопустимо. В этом случае допуски и припуски заготовок должны быть на 10 — 30% меньше, чем при обработке на станках с ручным управлением. [c.234]

В ГПС необходимо использовать более качественные и точные отливки, поковки, сварные конструкции. Постоянство качества заготовок играет важную роль. Большое значение имеет правильный выбор приспособлений для закрепления и установки деталей на станках. Приспособления должны позволять быстро устанавливать и закреплять детали, во многих случаях быть многоместными, обеспечивать позиционирование заготовок в весьма узких пределах допуска, позволять обрабатывать детали как можно полнее с одного установи. Создание таких автоматизированных приспособлений — непростая задача. В некоторых случаях велика стоимость приспособлений, которая часто выше стоимости остального оборудования. Приспособления должны быть универсальными или легко переналаживаемы- [c.640]

Количество сборочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы обеспечить проведение по ним рационального процесса сборки и контроля изделий, групп и узлов. При необходимости сборочные чертежи могут содержать некоторые данные о конструкции изделия, его работе и взаимодействии его частей. При этом на рабочих чертежах изделий основного производства не допускается помещать технологические указания. Исключения составляют указания по выбору вида заготовки (отливка, поковка и т. д.), а также по применению определенных приемов и способов обработки и сборки в тех случаях, когда последние предусматриваются как единственные, гарантирующие требуемое качество изделий, например, совместная обработка, притирка, доводка совместная гибка или развальцовка и т. п. [c.239]

В соответствии с рекомендациями ГОСТ 5292—60 на рабочих чертежах основного производства не допускаются технологические указания, за исключением случаев, относящихся к выбору вида заготовки (отливка, поковка и т. д.) и применению особых приемов обработки и сборки, когда они рекомендуются как единственные, гарантирующие требуемое качество изделий, например притирка, доводка, совместная обработка и т. п. Различные технологические указания разрешается помещать на чертежах индивидуального производства, предназначенных для использования только на конкретном предприятии. [c.138]

На рабочем чертеже дета.ль принято изображать с теми размерами, обозначениями шероховатости и другими параметрами, которые она должна иметь перед сборкой. На нем не допускается помещать технологические указания. Исключения составляют указания о выборе вида заготовки (отливка, поковка и т, д.), а также указания о применении определенных способов обработки для тех случаев, когда они предусматриваются как единственные, гарантирующие требуемое качество детали, например совместная обработка, притирка, доводка и т. д. [c.513]

На рабочих чертежах деталей не допускается помещать технологические указания, В виде исключения можно указывать сов.местную обработку, притирку, гибку, развальцовку тип технологической заготовки (отливка, поковка и т. п.). [c.284]

На рабочих чертежах не допускается помещать технологические указания. Исключение составляют 1) указания способов изготовления и контроля или ссылки на технологические инструкции, где содержатся эти указания, если они являются единственными для обеспечения требуемой точности или других свойств изделия (например, совместная обработка деталей) технологические инструкции, на которые даны ссылки, должны быть приложены к комплекту конструкторской документации при передаче ее другому предприятию 2) указания по выбору технологической заготовки (отливки, поковки и т. п.) 3) указание определенных технологических приемов, гарантирующих обеспечение определенных технических требований, которые невозможно выразить объективными показателями или величинами (например, процесс старения, контроль сопряжения плунжерной пары н др.) 4) чертежи для изделий индивидуального производства, предназначенные для использования на конкретном предприятии (в этих чертежах допускаются различные указания по изготовлению и контролю). [c.261]

Детали допускается изготовлять из двух и более частей. В технических требованиях дают указание о допустимости изготовления такой детали, способе соединения частей и материалах, необходимых для соединения. Если место возможного соединения отдельных частей и подготовка их к соединению должны быть точно определены, то на чертеже помещают дополнительные данные изображение, размеры и т. д. Место соединения изображают штрихпунктирной тонкой линией (рис. 644). Если на сборочном чертеже предусмотрены варианты изготовления составных частей изделия по самостоятельным чертежам (например, детали, изготовляемые из металлической отливки или из штампованной поковки, или прессуемые из пластмассы), в спецификацию этой сборочной единицы записывают отдельными позициями под своими обозначениями все варианты. [c.612]

Особенности определения припусков на механическую обработку на отливки и поковки по стандарту. Припуски на обработку установлены по изложенной выше методике. На отливки (ГОСТ 26645) припуск устанавливают в зависимости от общего допуска элемента отливки, ряда припуска и требований по точности элемента, указанной на чертеже детата. Общий допуск элемента отливки учитывает допуск размера относительно технологической базы, а также смещение и коробление отливок, не учитываемых при определении допуска размера. Суммирование факторов геометрической точности проведено при определении П2,- и 72 . Ряд припусков характеризует значение параметра П1 качества поверхностного слоя отливок и также определяется стандартом. [c.28]

Квалитеты. Стандартом установлено 19 квалитетов 01, О, 1, 2, 3,. .., 17 (приведены в порядке понижения точности). Квалитеты от 01 до 5 предназначены преимущественно для калибров они применяются также для особо точных деталей машин и приборов. Вквалитетах с 4-го по 13-й даны допуски для сопрягаемых размеров. При этом квалитеты 4, 5, 6-й применяют для сопряжений высшей точности в приборо- и станкостроении, когда необходимо предельно сузить колебание возможных зазоров или натягов. Квалитеты 7, 8, 9-й применяют для точных сопряжений в автотракторостроении, аппарато-, приборо- и станкостроении. Квалитеты 10, 11, 12 и 13-й особенно широко применяют в сельскохозяйственном машиностроении для соединений, не требующих высокой точности. Квалитеты с 14-го по 17-й для сопряжений не применяют, их используют для свободных размеров, межоперационных допусков, а также для установления допусков на отливки, прокат, поковки. [c.210]

Обрезной пуансон. Фигуру поковки в обрезном пуансоне изготовляют по чертежу и подгоняют по поковке (или отливке), по центрирующим контурам без зазора, а по нецентрирующим— с зазором, равным на сторону половине положительного допуска на соответс.твующий размер плюс 0,3—0,5 мм. [c.365]

Штампы изготовляют путем снятия стружки на станках, электроэрози-онным способом, отливкой и штамповкой непосредственно на высокоскоростных молотах, используя для этого мастер-пуансон практически с теми же размерами и допусками, какие должны быть на поковке и в ручье штампа. [c.239]

Основным мероприятием для сокращения погрешнЪсти динамической настройки является уменьшение припусков на обработку и особенно их колебаний. Последнее обстоятельство требует уменьшения допусков на сортовой материал и все виды заготовок — поковку, штамповку, отливку, а равно на механическую и другие виды обработки. [c.197]

При вращении звена действие центробежных сил инерции Ри или их моментов М вызывает появление динамических давлений на его кинематические пары. В некоторых случаях ассимметрия в распределении масс звена зависит от его конструкции, в других случаях, даже при геометрической симметрии в конструкции звена, неоднородная плотность материала, невозможность выдерживания жестких допусков в поковках и отливках, не подвергающихся в дальнейшем механической обработке, и т. п. являются причинами появления Р" и М . Замеряя или регистрируя динамические давления на опоры вращающегося звена, можно судить о степени тг, где т — масса звена, г — эксцентриситет центра тяжести. [c.420]

Пластинчатые питатели используются для перегрузки самых разнообразных насыпных и штучных грузов. Чаще их используют для тяжелых крупнокусковых грузов при выдаче из бункеров. При этом они допускают передачу давления материала в бункере непосредственно на полотно питателя. Из штучных грузов пластинчатыми питателями подаются тяжелые, горячие и острокромчатые грузы (отливки, поковки и др.). [c.106]

В общем случае на рабочем чертеже не допускается помещать технологические указания. В виде исключения допускается указывать способы изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия давать указания по выбору вида технологической заготовки (отливка, поковка и т. п.), указывать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию, которые невозможно выразить объективными показателями или величинами, например процесс старения. Необходимо указывать вид зубоотделочного процесса для вы-соконагруженных зубчатых колес, так как зубошлифование снижает контактную и изгибную прочность закаленных зубьев, а зубохонингование и обработка лезвийным твердосплавным инструментом повышают прочность зубьев (см. подразд. 3.10). [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...