ГОСТ — Допуски на поковки

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой, и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на молотах, установлены ГОСТом 7829—55. [c.76]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на прессах, установлены в зависимости от конфигурации (18 типовых видов поковок) и размеров поковки ГОСТом 7062—67. [c.76]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые на молотах свободной ковки, припуски и допуски на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах, регламентированы ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7062—54. Внешний контур поковки должен приближаться к окончательной конфигурации вала, однако мелкие и короткие уступы, которые не могут по условиям кузнечно-прессового производства быть обжатыми, отковываются на один диаметр, соответствуюш,ий припуску соседней большой ступени. На детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой из черных металлов, допуски, припуски и кузнечные напуски предусмотрены ГОСТ 7505—55. [c.256]

Припуски и допуски на поковки из тех же сталей при ковке на прессах устанавливают по ГОСТ 7062 — 79. Припуски и допуски для поковок из высоколегированных сталей и сталей с особыми физическими свойствами устанавливают по стандартам предприятия. Чертеж [c.136]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах, определяют по ГОСТ 7829—70, на поковки, изготовляемые ковкой на прессах,— по ГОСТ 7062—67. Припуски и допуски на поковки из высоколегированной стали и сплавов определяют по различным нормалям. [c.48]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей при ковке на молотах устанавливают по ГОСТ 7829-70. Припуски и допуски на поковки из тех же сталей при ковке на прессах устанавливают по ГОСТ 7062-90. Припуски и допуски для поковок из высоколегированных сталей и сталей с особыми физическими свойствами устанавливают по стандартам предприятия. Чертеж поковки составляют на основе чертежа готовой детали. Пример оформления разработанного чертежа поковки представлен на рис. 12. Заготовки для ковки выбирают в зависимости от массы поковок сортовой прокат - при массе до 40 кг крупный прокат и обжатые болванки -при массе 40 - 300 кг слитки - при массе более 300 кг. [c.244]

ГОСТ 7829—55 — припуски и допуски на поковки, изготовленные на молотах [c.12]

ГОСТ — Допуски на поковки [c.416]

ГОСТ 7829—55 устанавливает допуски на поковки сплошные, круглого и прямоугольного сечения, изготовляемые свободной ковкой на молотах [c.355]

Припуски и допуски на поковки, изготовленные свободной ковкой на молотах (табл. 18), установлены в зависимости от размеров детали (фиг. 54) и регламентированы ГОСТ 7829—55, а на поковки, изготовленные на прессах, установлены ГОСТ 7062—54. [c.137]

Припуски и допуски на поковки, изготовляемые на молотах, определяются по ГОСТ 7829—70, а на поковки, получаемые на прессах,— по ГОСТ 7062—67. [c.61]

Припуски и допуски на штампованные поковки по ГОСТ 7505—55 приведены в главе 11. Особенности при назначении припусков и допусков на поковки, изготовляемые на ГКМ, следующие. [c.596]

Для свободной ковки на молотах и прессах ГОСТ 7829—70 и ГОСТ 7062—67 устанавливают величину допусков на поковки. Согласно этим стандартам, отклонения на размер поковок даются симметрично в плюс и в минус от номинального размера, и, таким образом, величина допуска либо увеличивает припуск на механическую [c.88]

Для свободной ковки на молотах и прессах ГОСТ 7829—70 и ГОСТ 7062—67 устанавливают величину допусков на поковки. Согласно этим стандартам отклонения на размер поковок даются симметрично в плюс и в минус от номинального размера, и таким образом величина допуска либо увеличивает припуск на механическую обработку, либо уменьшает его. Величина отклонения от номинального размера поковки состав- [c.81]

Припуски на механическую обработку назначают главным образом на сопрягаемые поверхности детали. Припуск зависит от габаритных размеров и массы поковки, от вида оборудования штамповки, шероховатости обрабатываемой поверхности детали припуск выбирают по ГОСТу. Допуски на штамповку назначают также по ГОСТу допуски учитывают возможные отклонения от номинальных размеров вследствие недоштамповки по высоте, сдвига штампов, их износа и т. п. [c.81]

Припуски на размеры поковок, штампуемые на гидравлических прессах с направлением подвижной поперечины по колоннам, должны быть увеличены на 50 % по сравнению с припусками на обычные поковки. Допуски на разностенность выбирают по ГОСТ 7505—89 с возможным увеличением их на 25...50 % в зависимости от глубины полости для й //>1,5. Штамповочные уклоны обычно берут по табл. 5.10. Для поковок, штампуемых выдавливанием, назначают небольшие наружные уклоны (до 30 ) для облегчения удаления их из штампа с помощью выталкивателя или съемника. [c.136]

Для изготовления поковок используют сталь по ГОСТу 380—60, ГОСТу 1050—560, ГОСТу 4543—461 и другим стандартам. По форме и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТом 7062—67 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТом 7829—55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТом 7505—55 для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [c.62]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—54, ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7505—55 Качество поверхности поковок, допускаемые дефекты и методы устранения их долл<ны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—57. [c.323]

Максимальные припуски и допуски на молотовые поковки по ГОСТ 7829-70, на прессовые — по ГОСТ 7062-67. Припуски и допуски (по поперечным размерам) в зависимости от размеров и формы поковки на молотовые поковки от [c.43]

Ковка на молотах. 1. Вал-шестерня (рис. 25, а), изготовленная из стали 40Х, имеет массу 75 кг. Поковка относится к подгруппе 3 группы 1 (см. табл. 74). Основные припуски и допуски на диаметры ступеней, общую длину поковки и длины выступов и уступов выбирают по табл. 63 и ГОСТ 7829—70. [c.480]

Припуски и допуски на стальные поковки назначают по ГОСТ 7505—74. [c.40]

Штамповка заготовок обычной точности в штампах без компенсаторов возможна только в том случае, если их диаметр не превышает 30 мм. Колебания объемов таких заготовок составляют не более 3 %, а колебания высоты поковки — не превышают допусков на высоту поковки, устанавливаемых ГОСТ 7505—74. Поскольку высота поковки увеличивается за счет упругой деформаци пресса, то при штамповке этим способом необходимо [c.189]

Наиболее рационально при штамповке в закрытых штампах применять дозированные заготовки, полученные на станах поперечной прокатки, а также проводить точную отрезку заготовок с жесткими по массе допусками в специальных штампах. Если штамповку выполняют из точной по массе заготовки, то допуск на размер по высоте поковки можно снизить на 25—30 % по сравнению с установленным ГОСТ 7505—74. [c.190]

Допуски на разностенность выбирают по ГОСТ 7505—74 с возможным увеличением их на 25—50 % в зависимости от глубины полости для dll > > 1,5. Штамповочные уклоны назначают в зависимости от оснащенности пресса выталкивателями, глубины полостей и толщины стенок поковки. Уклоны внутренних стенок равны 2— 4°, уклоны наружных стенок — 1—2°. Для поковок, штампуемых выдавливанием, назначают небольшие наруж- [c.210]

Припуски на обработку резанием и допуски на штампованные поковки выбирают по ГОСТ 7505—74 (см. гл. 1). При этом положительные допуски на размеры по высоте следует увеличить в 1,5—2,0 раза. Припуски и допуски на стержневые элементы поковок, штампуемых выдавливанием выбирают в зависимости от типа производства и способа последующей [c.231]

Выбор припусков 5 и допусков А производят в зависимости от типа поковок и соотношений их размеров. Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения на поковку назначают для молотовых поковок по ГОСТу 7829-70 (табл. 6.3-6.11), для прессовых поковок по ГОСТу 7062-90 (табл. 6.12-6.19) на номинальные размеры детали или на размеры поковки после обдирки. [c.485]

Критерием для определения величины припусков на механическую обработку по ГОСТу служат габаритные размеры поковки (а на штампованные поковки и вес их) и характер их производства. Таким образом, одинаковые по габаритам детали имеют одинаковые припуски на механическую обработку, тогда как условия их обработки на металлорежущих станках могут быть различны по числу установок на станок, точности выверки при каждой установке, числу технологических переходов при обработке данной поверхности, величине допусков на размеры при обработке по каждому технологическому переходу. [c.545]

ГОСТ 7505—55 — припуски и допуски на штампованные поковки [c.12]

Допуски и припуски зависят от размеров поковки, ее конфигурации, материала и рода заготовки (слиток, прокат), от способа обработки давлением и типа применяемого оборудования. Припуски и допуски на стальные поковки, изготовляемые на прессах, и на поковки, изготовляемые на молотах, принимают по ГОСТу. На рис. 131, а даны припуски и допуски при составлении чертежа поковки роторного вала для ковки на прессе. Так как пазы на роторном валу (рис. 131,6) выполнить свободной ковкой невозможно, то чертеж поковки (рис. 131, в) делается с учетом в этих местах напусков. [c.298]

Штампы изготовляются по чертежу поковки с учетом коэффициента температурного расширения. Размеры поковки определяют по чертежу готовой детали с учетом припусков на последующую механическую обработку, напусков для упрощения нетехнологичных элементов поковки и получения штамповочных уклонов, а также допусков на штамповку согласно ГОСТ 7505—55. [c.409]

Заготовки, получаемые обработкой давлением. В основном кузнечную заготовку для свободной ковки, штамповки и других процессов горячей обработки давлением поставляют в виде горячекатаного квадратного прутка размером от 40 до 250 мм (ГОСТ 4693—57) и квадратной обжатой болванки размером от 140 до 450 мм (ГОСТ 46б2—57). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на молотах, определяются ГОСТом 7829—70. Крупные стальные поковки куют непосредственно из слитков. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на прессах, определяются в зависимости от конфигурации и размеров поковки ГСХ Том 7062—67. [c.190]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали установлены в зависимости от конфигурации и размеров иоковки для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах,— ГОСТ 7829—70, а для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах,— ГОСТ 7062—67. [c.131]

Припуски и допуски на поковки из углерю-дистой и легированной сталей при ковке на молотах устанавливают по ГОСТ 7829 — 70. [c.136]

Важные задачи стоят перед теорией в области научного обоснования назначения припусков и допусков на поковки. Анализ факторов, влияющих на окончательные размеры поковок, и выбор их оптимальных значений является весьма эффективным средством экономии металла. Изменение размеров в результате термических и упругих деформаций, прогибов и изогнутостей (особенно длиномерных поковок), угара металла, образования окалины и раковин и очистных операций — вот основные факторы, от влияния которых зависят размеры поковок, назначаемые припуски и допуски. Тщательное изучение этих факторов и обобщение производственного опыта позволят с ббльщим научным обоснованием назначать допуски и припуски на изделия кузнечных цехов и могут стать основой для пересмотра соответствующих ГОСТов. [c.222]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового-изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, которые устанавливаются в зависимости от способа изготовления а) по ГОСТ 7062-54 на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах б) по ГОСТ 7829-55 па поковки, изготовляемые свободной ковкой на молотах в) по ГОСТ 7505-55 на поковки, изготовляемые горячей объемной штамповкой, которые, в свою очередь, в зависимости от веса, точности штампов, тв1шературного режима и т. д. подразделяются на четыре группы по точности. [c.123]

Сталь периодического профпля, получаемая путем горячей поперечновинтовой прокатки, — круглая. В зависимости от станов, на которых происходит прокатка, различаются наибольшие размеры изготовляемого профиля. Основные параметры профилей устанавливаются ГОСТ 8320-57 (табл. 36) Допускаемые отклонения по диаметрам профилей 1,0% по длине профиля и по отдельным участкам — по соглашению сторон. Ориентировочно они принимаются равными допускам на поковки соответствующих размеров. Припуск для разрезки прутков на заготовки, равные одному периоду, устанавливается по соглашению сторон. [c.125]

ГОСТ 8320— 57). Ооновные параметры профилей приведены в табл. МЗ. Отклонения по диаметрам профилей допускаются 1%. По соглашению сторон, устанавливаются отклонения по длине профиля и по отдельным участкам. Ориентировочно принимается, что указанные отклонения должны быть равны допускам на поковки соответствующих размеров. [c.184]

Допуски, припуски и кузнечные папускн на поковки (штамповки) массой до lOO кг из черных металлов, изготовляемые горячей объемной штамповкой, установлены ГОСТ 7505—74. [c.131]

Вредные примеси (сера и фосфор) и растворенные газы (азот и кислород) повышают порог хладноломкости. Однако наибольшее влияние на ударную вязкость стали при минусовых температурах оказывает химический состав. Хорошо сохраняют ударную вязкость в области низких температур стали, легированные 5—6 % никеля. Аустенит-ные хромоникелевые стали и сплавы на никелевой осново весьма пластичны в области очень низких температур. Поэтому ГОСТ 5632—72 допускает, например, поковки из сталей 04Х18Н10 и 08Х18Н12Б к применению в сосудах, работающих под давлением до температуры —269 °С. [c.207]

Припуски и допуски на размеры поковок, изготовленных из трудноде-]юрмнруемых и жаропрочных ста-аей и сплавов, назначают по ЭСТ 1.41187—72, а на поковки из инструментальных сталей — по ГОСТ 7505—74 (см. гл. 1) в соответ- твни с массой и размерами поковок. [c.469]

Искривление поковок происходит также при их застревании и последующем принудительном удалении из чистового ручья штампа и в результате механических воздействий па них при межоперационной передаче, транспортировании и галтовке в барабанах. Коробление поковок возникает также при неправильном режиме охлаждения поковок после штамповки и термической обработки. Правку необходимо назначать в тех случаях, когда величина искривления превышает допуск на размеры поковки. Размеры допустимой кривизны поковок регламентируются ГОСТ 75С5—74. [c.531]

Допуски, припуски и кузнечные напуски на поковки (штамповки) весом до 200 кг из черных металлов, изготовляемые горячей объемной штамповкой, установлены ГОСТ 7505-55. В зависимости от требований, предъявляемых к готовым деталям, штампованные ноковки делятся на четыре группы точности — четвертая группа для чеканных поковок. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...