Выдавливание 115 —Схемы полостей в пуансонах

На рис. 193 показана схема работы гидравлического пресса 1 с установленным на нем пакет-штампом 10, предназначенным для выдавливания оформляющих полостей в заготовке матрицы с помощью мастер-пуансона. Перед тем как приступить к выдавливанию в заготовке полости профиля матрицы, находящейся во внутренней части пакет-штампа, необходимо установить на нижнюю плиту 16 пресса 1 пакет-штамп 10 и закрепить прижимами его нижнюю плиту 11 в таком положении, чтобы она находилась в центре плунжера 6 и 12. После этого включают гидравлическую систему пресса и очень осторожно опускают верх-пгою плиту 5, пока она не коснется верхней части пакет-штампа. Затем закрепляют прижимами 8 и болтами 9 стальную [c.203]

Различают два вида выдавливания в обойме — закрытое и полузакрытое. Точность размеров при выдавливании в обойме находится в пределах 2—3-го классов точности. При закрытом выдавливании (рис. 72) полость образуется в результате вытеснения материала заготовки в зазор, образованный мастер-пуансоном и обоймой. Такой способ обработки приводит к созданию в заготовке схемы напряженного состояния всестороннего неравномерного сжатия. При всестороннем (неравномерном) сжатии пластичность деформируемого материала наивысшая, благодаря чему закрытое выдавливание позволяет получить весьма глубокие (с отношением высоты к диаметру кЮ = 3- -4) полости без опасности разрушения заготовки. Точность размеров при закрытом выдавливании находится в пределах 2-го класса. Потребное давление при закрытом выдавливании достигает больших значений (до 350 кгс/мм ). В настоящее время закрытым выдавливанием изготовляют полости площадью до 80 см . Основным факто- [c.135]

При прессовании металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие, соответствующее сечению прессуемого профиля (см. рис. 3.1, б). Этим процессом изготовляют не только сплошные профили, но и полые (рис. 3.48, а). В этом случае в заготовке необходимо предварительно получить сквозное отверстие. Часто отверстие прошивают на том же прессе. В процессе прессования при движении пуансона / с пресс-шайбой 5 металл заготовки 2 выдавливается в зазор между матрицей 3 и иглой 4. Прессование по рассмотренным схемам называется прямым. Значительно реже применяют обратное прессование, схема деформирования которого сходна со схемой обратного выдавливания. [c.115]

Выдавливание металла (рис. 3.6, г) через отверстие заданного сечения в матрице / происходит вследствие его сжатия в замкнутой полости, образуемой контейнером 3, матрицей I и пуансоном 4, поэтому схема неравномерного всестороннего ежа- [c.67]

Рис. 38. Схема наладки инструмента для обратного выдавливания полости с направляющей втулкой для пуансона

С целью увеличения стойкости ма-стер-пуансона выдавливание осуществляется в заготовку с рассверленным отверстием. Мастер-пуансон 1 при выдавливании входит хвостовой частью 2 в отверстие заготовки 3. В процессе выдавливания полости металл заготовки не имеет возможности течь в отверстие, так как по мере внедрения мастер-пуансона его хвостовая часть препятствует течению метал ла. Такая технологическая схема выдавливания позволяет получить полость высокого качества при незначительных силах выдавливания [c.323]

На рис. 208, б изображена первая схема приема выдавливания мастер-пуансоном 3 оформляющей полости матрицы 4 с малым наклоном зубьев, предназначенная для прессования зубчатых колес. Перед началом выдавливания необходимо проверить нет ли на полированной зеркальной поверхности заготовки-матрицы глубоких рисок и царапин. Заготовку укладывают в обойму пакет-штампа (см. рис. 194) между установочными кольцеобразными секциями, а мастер-пуансон вставляют в направляющее кольцо и закрывают верхнюю плиту. После этого пакет-штамп вместе с заготовкой и мастер-пуансоном устанавливают на 2000-тонный гидравлический пресс, закрываю предохранительные заслонки (см. рис. 193) и выдавливают оформляющую полость матрицы с усилием 900 тс в течение 20 мин. [c.217]

Свободное выдавливание не требует специальной оснастки. В этом случае заготовка 2 (рис. 134, а) устанавливается на плиту стола или ползун гидропресса, а на рабочую поверхность заготовки устанавливается мастер-пуансон 1. При вдавливании мастер-пуансона металл заготовки может деформироваться в любом направлении, кроме направления вдавливания. Эта схема не находит широкого применения потому, что после выдавливания цилиндрическая заготовка приобретает бочкообразную форму, а выдавленная полость в своей верхней части имеет большой развал. Точность нижней части полости соответствует 4—5-му классам. [c.193]

На рис. 6.8, б показано выдавливание поковок с фланцами при наличии противодавления. Заготовку типа таблетки устанавливают в полости штампа. Схема процесса выдавливания в начальной стадии подобна чистовой вырубке. Если толщина стенки выдавливаемого стакана мала по сравнению с его диа-метро.м, а ширина фланца соизмерима с высотой заготовки, то при перемещении пуансона 2 вниз течение металла заготовки 1 и перемещение выталкивателя 4 также происходит вниз. Если ширина фланца меньше толщины заготовки, то необходим прижим 3 для предотвращения течения металла вверх. На завершающей стадии выдавливать (ход пуансона больше первоначальной высоты заготовки) образование стенки выдавливаемого стакана происходит в результате деформирования части заготовки, расположенной между торцами пуансона н выталкивателя. [c.185]

Пуансоны для формообразования полости, в частности для обратного выдавливания, несут нагрузку на 20 % большую, чем при другнх схемах штамповки с одинаковой относительной деформацией. Напряженное состояние рабочей части пуансонов зависит от конструктивного оформления головки пуансона радиусов переходов, угла конусности торца, наличия и относительного диаметра площадки в центре торца головки и др. [c.167]

При выдавлнваннн рабочей полости матрицы значительной глубины при малом сечении для увеличения стойкости инструмента рекомендуется применять сборную конструкцию мастер-пуансона. На торцовой поверхности мастер-пуансона 2 предусмотрено резьбовое отверстие для распрессовки, в которое перед выдавливанием вставляют закаленную резьбовую заглушку 3. Толкатель 4 имеет посадочное место для мастер-пуансона. Процесс выдавливания матриц осуществляется в пакет-штампе с направляющим кольцом 5. Торец заготовки 1 предварительно зацентрован. Справа показана схема рас-прессовкн мастер-пуансона [c.323]

На рис. 208, в изображена вторая схема приема выдавливания мастер-пуансоном 5 оформляющей полости матрицы 6 с выпуклым профилем зубьев, предназначенной для литья зубчатых колес. В отличие от предыдущего процесса выдавливания, данный прием отличается лишь только тем, что диаметры заготовки и мастер-пуансона меньше, поэтому в пакет-щтам-пе (см. рис. 194) меняются лишь установочные кольцеобразные секции для укладки заготовки-матрицы и направляющее кольцо для мастер-пуансона, а также перерассчитывается усилие давления пресса. Остальные приемы процесса выдавливания производятся, как и в предыдущей схеме. В данном случае максимальное усилие выдавливания составляет 820 тс, продолжительность процесса выдавливания 17 мин. [c.217]

На рис. 224 приведена схема выпрессовывания мастер-пуансона из заготовки матрицы с помощью специального приспособления после выдавливания полости в матрице прессформы. [c.219]

Технологические установки для электрогидравлической штамповки. По конструктивному назначению можно разделить на две основные группы 1) установки, в которых деформация заготовки осуществляется непосредственно воздействием на нее рабочей среды — жидкости (рис. V. 10, а) 2) устройства, в которых деформирование заготовки производится посредством промежуточного звена, эластичного (резина, рис. V. 10, б) или жесткого (металла, рис. V. 10, в). В обеих конструктивных схемах технологических установок возможно применение двух и более одновременно работающих электродов, расположенных (в зависимости от конфигурации и размеров штампуемой детали) над центром заготовки или по контуру. Устройства первого типа применяются для формовки деталей из плоских, конических и цилиндрических заготовок воздух, находящийся в полости между матрицей и заготовкой, должен быть удален. Устройства второго тина нред-назначаются для штамповки мелких деталей, чеканки, пробивки отверстий, выдавливания, получения высокой чистоты поверхности и других операций. Рабочим инструментом может являться резиновая диафрагма или металлический пуансон, чекан. При выполненин процесса штамповки необходимо плотное прилегание [c.294]

На основании выполненных работ НИИМЕТИЗ рекомендует следующую схему технологического процесса изготовления стальных фасонных волок методом полугорячего выдавливания отрезание заготовки, проковка заготовки по различным направлениям для получения однородной структуры, смягчающей отжиг поковок, токарная обработка поковок до заданных размеров, шлифовка рабочих торцов заготовок под выдавливание, фосфатирование заготовок, смазка заготовок и пуансона коллоидным раствором графита, нагрев заготовок, выдавливание полости фасонного профиля, отрезание неиро-шитой части заготовки, слесарное изготовление выходной распушки, контроль формы очка волоки, светлая закалка с отпуском, полировка канала волоки, контроль раз-меров волоки. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...