Дюралюминий Плотность

До 1906 г. алюминий применяли в чистом виде, но в этом году А. Вильм почти случайно нашел способ упрочнения сплава А1—Си в результате закалки и старения, а предложенный им сплав Си, 0,5% Mg, 0,5% Мп) является и сейчас самым распространенным алюминиевым сплавом (дюралюминий). Сейчас широкое применение как конструкционный материал имеет не чистый алюминий, а сплавы алюминия, в первую очередь дюралюминий ввиду его высокой прочности (сгв = 30- 60 кгс/мм ) и малой плотности (2,6— [c.565]

К металлическим материалам относятся черные металлы (чу-гукы и стали), сплавы цветных металлов (бронзы, латуни, баббиты), легкие сплавы (алюминиевые и магниевые), биметаллы. Черные металлы являются основными машиностроительными материалами. Они сравнительно дешевы, обладают высокой прочностью. Сплавы цветных металлов дороги, но имеют высокие антифрикционные свойства, хорошо обрабатываются резанием. Легкие сплавы (силумин, дюралюминий и др.) имеют малую плотность и обладают хорошими литейными свойствами. [c.353]

Цветные металлы (медь, цинк, олово, свинец, алюминий, титан, магний и др.) входят в состав цветных сплавов (бронзы, латуни, баббиты) и легких сплавов (силумины, дюралюминий, магниевые, титановые и др.). Цветные металлы и сплавы значительно дороже черных, более дефицитны, но обладают весьма ценными антифрикционными и антикоррозионными свойствами, а легкие сплавы (в особенности титановые) имеют высокую прочность при малой плотности. [c.15]

Легкие ставы на основе алюминия или магния имеют плотность не более 3,5 кг/см , высокую удельную прочность. Их подразделяют на литейные и деформируемые. Алюминиевые сплавы делятся на силумины (алюминий с кремнием, например АЛ4) и дюралюмины (алюминий с медью и марганцем, например МЛ5). Алюминиевые сплавы применяют для быстровращающихся и движущихся с большим ускорением деталей, в быстроходных транспортных машинах, а также для корпусных деталей, а в самолетах для несущих элементов. [c.13]

Па. Пленка формировалась из нестабилизированного полиэтилена низкой плотности и имела толщину 100 мкм. В качестве субстрата применяли следующие материалы сталь (Ст. 3), титан ВТ-1, никель, электролитическую медь, дюралюминий, технический свинец, золото, серебро, платину. Адгезионную прочность измеряли методом штифтов, а характер отрыва — когезионный, адгезионный или смешанный — люминесцентным методом [137]. [c.164]

Сплавы на основе алюминия и особенно магния обладают малой плотностью. Для получения прочных сплавов их легируют различными элементами в количествах, способствующих образованию двухфазной структуры. Типичными представителями деформируемых сплавов на алюминиевой основе является дюралюминий (Д1, Д16 и др.) и литейных — силумин (АЛ2). При анализе их структуры следует пользоваться диаграммами равновесия, приведенными на рис. 124, 125, 127. [c.160]

Дюралюминий применяют в самолетостроении и некоторых других областях техники, где требуется малая плотность, хорошая обрабатываемость давлением и высокие механические свойства. Дюралюминий упрочняется при легировании медью и магнием. Для повышения коррозионной стойкости в его состав вводят марганец. [c.247]

Алюминий обрабатывают в течение 20—30 сек., дюралюминий и силумин не менее 60 сек. и после тщательного промывания переносят непосредственно в ванну для цинкования. При цинковании особо важным условием является поддержание определенной пониженной плотности тока. Оптимальная плотность тока составляет 1,5 а/дм . Процесс цинкования следует вести при этой плотности тока и только в конце электролиза повышать ее на непродолжительное время до 5—7 а/дм для получения блестящего покрытия. При повышении плотности тока сверх 1,5 а/дм в начале процесса чрезвычайно быстро образуются вздутия и пузыри. [c.141]

Для приготовления электролита применяется техническая серная кислота без содержания азотной кислоты (купоросное масло). Не рекомендуется производить оксидирование при температуре ниже 15° С, так как при этом повышается хрупкость пленки. При температуре выше 25° С скорость растворения пленки в электролите значительно увеличивается, и она получается рыхлой с пониженными защитными свойствами. Кроме того, в результате ускорения растворения возможен брак из-за изменения размеров, деталей. Изделия из алюминия и дюралюминия следует анодировать при плотности тока 0,8—1,5 Время выдержки [c.146]

В самолетостроении применяют сплав дюралюминий (сплав Д), плотность которого 2,8 г см ш Дюралюминий марки Д1 содержит (%) меди 3,8—4,8, магния 0,4—0,8, марганца 0,4- ,8, остальное — алюминий. Высоколегированный дюралюминий Д16 содержит (%) меди 3,8—4,9, магния 1,2—1,8, марганца 0,3—0,9, остальное — алюминий. [c.25]

При обработке сплавов типа силумина и дюралюминия бывают случаи прогара металла или растравливания пленки. Для получения на этих материалах пленок высокого качества предложено вести оксидирование при наложении переменного тока на постоянный [13], На фиг. 9 показана примененная для этой цели электрическая схема питания ванны. Трансформатор Тр и конденсатор С] служат защитой сети переменного тока от попадания в нее постоянного тока. Дроссель L предотвращает попадание переменного тока в цепь постоянного тока. Рекомендуются следующие режимы оксидирования для сплавов типа Д-1 и Д-16 суммарная плотность тока 5—10 а/дм при отношении токов 1 1 и продолжительности электролиза 20—40 мин., для сплавов типа силумина суммарная плотность тока 2,5— [c.31]

Легкие сплавы — это сплавы с плотностью до 3,5 г/см па алюминиевой или магниевой основе. Они делятся на литейные (силумин АЛ4) и деформируемые (дюралюмин Д16) на алюминиевой основе. Магниевые сплавы содержат алюминия до 11%, цинка до 4%, марганца до 45% и другие компоненты. Широко применяются и титановые сплавы, имеющие высокие показатели прочности. Применение точного литья из легких сплавов исключает механическую, обработку многих поверхностей дет лей. [c.9]

Башмак 9 сердечника 4 уже, чем основное его тело, и для удержания катушки с двух сторон башмака приклепаны немагнитные полюсные наконечники из латуни или дюралюминия. Для надежности крепления полюсные наконечники 8 посажены на зуб. Из условий взаимозаменяемости и плотности крепления сердечники добавочных полюсов обработаны с большой точностью, а болты, крепящие их к остову, изготовлены из термообработанной легированной стали. [c.53]

Дюралюминий обладает меньшим значением плотности (2,85 г/см ). Его механические свойства такие же, как у низкоуглеродистых сталей, на которые большое влияние оказывает температура закалки. [c.48]

Деформируемые сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем (например, дюралюминий Д1 и Д16) имеют плотность 2,6—2,8 г/см . Они достаточно прочны (о р = = 360-f-450 МПа) их технологические свойства (обрабатываемость резанием, свариваемость, пластичность при обработке давлением) удовлетворительные. [c.118]

При эксплуатации конструкции из дюралюминия подвергаются действию перемешиваемой морской воды. Влияние скорости перемешивания электролита на скорость коррозии и глубину коррозионных поражений дюралюминия при плотности защитного тока 5,5 жка/сж представлено на рис. 11. С увеличением [c.97]

Рис. 10. Зависимость скорости коррозии [Ю и глубины коррозионных поражений (р.) дюралюминия от плотности защитного тока (за сутки)

Рис. и. Зависимость скорости коррозии (К) и глубины коррозионных поражений (ц) дюралюминия при защитной плотности тока 5,5 лка/сл от интенсивности перемешивания электролита (за сутки) [c.97]

Глубина коррозионных поражений изменяется с ростом плотности тока незначительно, оставаясь все же в три раза меньшей, чем на незащищенном дюралюминии. Увеличение площади анодных участков на поверхности дюралюминия и торможение работы микропар вследствие катодной [c.99]

Сравнение диаметра медных корольков, высадившихся на активных участках, с расстояние.м. между соседними король]- а-ми показывает, что площадь активных участков мала по сравнению с геометрическими размерами образца и расстоянием между корольками больше их диаметра. Поэтому объемы электролита, через которые происходит диффузия кислорода к местным катодам (диффузионные конусы), отстоят на значительном расстоянии друг от друга, и увеличение площади активных участков местных катодов на травленом дюралюминии понижает истинную плотность катодного тока, а значит и облагораживает потенциал дюралюминия (см. рис. 12). [c.100]

Из дюралюмина и других алюминиевых сплавов изготовляют детали наружных обшивок и каркасов летательных аппаратов, что объясняется относительно небольшой плотностью алюминия (2700 кг/м ) и высокой прочностью его сплавов. [c.12]

Так, экспериментально установлено, что при плотности теплового потока порядка 35-10 Вт/м перепад-температур на границах клеевой прослойки из клея ВК-1 толщиной 0,3 мм составляет 55 °С, а на такой же толщине в монолитном слитке из стали 45 всего лишь 0,219 °С, из дюралюмина Д16—только 0,056 °С. Или, например, термическое сопротивление прослойки на основе клея ВК-1 толщиной 0,3 мм при температуре 373 К составляет 1,58-10 3 м2-°С/Вт, что эививалентно сопротивлению слоя стали 45 толщиной 76 мм или слоя дюралюмина Д16 толщиной 296 мм. [c.6]

При данных предыдущей задачи сравнить величины удельной энергии упругой деформации, приходящиеся на единицу массы материала, если плотность для стали р,. = 7800 кг м для меди р = 8900 /сг/л для дюралюминия рд = 2700 /сг/л для каучука р = 1000 кг1м . [c.20]

Легкие сплавы — конструкционные сплавы с плотностью р 4500 кгЛм на основе алюминия, титана, магния и присадок других элементов. Благодаря высокой удельной прочности (отношение предела прочности к плотности материала) и другим положительным свойствам их применяют в химической, пищевой и других отраслях машиностроения, где снижение массы особенно необходимо (например, для корпусных и других деталей транспортных машин и летательных аппаратов). Для изготовления деталей общего назначения широко используют силумины (ГОСТ 4784—74 ), имеющие высокие литейные свойства, и дюралюмины (марки Д16), обладающие высокой удельной прочностью. Литейные магниевые сплавы (ГОСТ 2581—78) применяют для изготовления деталей методом литья. [c.33]

Учитывая эти обстоятельства, оксидирование постоянным током производят в электролите, содержащем 180—200 г/л Н2504 при температуре электролита не выше 15—23°. Оксидирование алюминия и плакированного металла производят при плотности тока 1,0—2,0 а/дм и напряжении 11 — 13 в дюралюминия и силумина — 0,6—1,0 а/дм и напряжении 13—28 в. При [c.22]

Оксидирование постоянным током ведут в электролите, содержащем 180—200 г л Н2504 при температуре 15— 23° С. Алюминий и плакированный металл анодируют при анодной плотности тока 1—2 а дм и напряжении 11— 12 в, дюралюминий и силумин — при 0,6—1,0 о1дм и 13—20 в. При оксидировании с последующим уплотнением пленки хроматами продолжительность электролиза составляет 30—40 мин. Для последующего окрашивания пленки органическими красителями оксидирование ведут в течение 40—50 мин. [c.30]

Глубокое оксидирование с использованием наложенного тока ведут в 20-процентном растворе серной кислоты при температуре от —3 до —5° С. При обработке дюралюминия типа Д1 и Д16 суммарная плотность тока составляет 5—10 Ыдм при соотношении плотности постоянного и переменного тока 1 1 и продолжительности электролиза 40—20 мин. Для силумина суммарная плотность тока может быть 2,5 5 10 а дм при соотношении плотности постоянного и переменного тока 3 1 и продолжительности электролиза соответственно 90, 60 и 30 мин. Увеличение продолжительности электролиза свыше указанной приводит к разрыхлению пленки. Толщина пленок на дюралюминии достигает 60 мкм, на силумине — ПО мкм, микротвердость их около 500 кПмм . [c.47]

На некоторых предприятиях для глубокого анодирования дюралюминия используют более концентрированные, чем обычно, сернокислые растворы [4]. Для сплавов с высоким содержанием меди, например Д16, концентрация Н,504 составляет 300—350 г л, для сплавов, содержащих до 4% меди — 200—300 г л. Температура электролита от —5 до —15° С, электролит перемешивают сжатым воздухом или механическими мешалками. В начале электролиза анодная плотность тока составляет 0,5 а дм , затем ее плавно повышают в течение 30— 35 мин до 2—2,5 а/дм и поддерживают на этом уровне до конца электролиза. При электролизе в течение 90 мин формируется пленка толщиной 35—40 мкм, микротвердость ее в среднем слое составляет 270—320 кПмм . [c.47]

АК4, В95 предпочтительно использовать разбавленный электролит, содержащий 100 г/л Нг804, при температуре от О до 5 °С и плотности тока 2—3 А/дм . В этих условиях за 60—90 мин формируются твердые оксидные пленки толщиной 50—60 мкм. Напряжение к концу электролиза достигает 80—100 В. Хороших результатов по толстослойному оксидированию сплавов алюминия с медью и кремнием, анодирование которых при обычных режимах затруднено, достигают электролизом с наложением переменного тока на постоянный. Обработку дюралюмина ведут при суммарной плотности тока 3—10 А/дм, соотнощении плотности постоянного и переменного токов 1 1, продолжительности электролиза 30—40 мин и температуре электролита от —3 до [c.243]

Дюралюмины — это сплавы, имеющие сложный химический состав, основу которого составляют алюминий, медь и магний для повышения коррозионной стойкости добавляют марганец. Дюралюмины характеризуются небольшой плотностью, высокой прочностью, достаточной твердостью и вязкостью, для повышения механических свойств их подвергают термической обработке. Прочность дюралюминия в 4—5 раз выше прочности чистого алюминия. Дюралюминий маркируют буквой Д, за которой следует кодирующая цифра, определяющая химический состав. Например, дюралюминий обыкновенной прочности обозначается Д1. Высокопрочный дюралюминий маркируется Д16. В конце марки дюралюминия повышенного качества, т. е. содержащего меньше примесей и с более узкими пределами по содержанию отдельных элементов, ставят букву А (например, Д16А). [c.45]

Дюралюминий имеет следующий состав 3,5—4,5% Си 0,5— 1,0% Mg 0,5—0,8% Мп 92% А1 0,5% 51 1,0% Ре плотность 2,6—2,9 Мг м . Температура плавления 650° С. До термической обработки дюралюминий вязок, временное сопротивление разрыву равно 25-9,8 Мн1м . После закалки и старения механические свойства улучшаются временное сопротивление разрыву (36ч- [c.54]

Перемешивание электролита повышает скорость катодного Процесса. При постоянной плотности защитного тока с увелг.чр-нием интенсивности перемешивания электродный потенциал дюралюминия смещается в положительную сторону (см. табл. 21), что обусловливает усиление работы местяык корро-зионны.х эле.менто в и увеличение коррозиониых потерь. Ппи [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...