Дюралюминий

Ориентировочные значения допускаемых напряжений на растяжение (в МПа) стали углеродистые - 140.. 250, стали легированные -100.. 400 бронза - 60...120 латунь - 70...140 дюралюминий - 80.. 150, чугун - 30.. 80 сосна (вдоль волокон) - 10. [c.6]

До 1906 г. алюминий применяли в чистом виде, но в этом году А. Вильм почти случайно нашел способ упрочнения сплава А1—Си в результате закалки и старения, а предложенный им сплав Си, 0,5% Mg, 0,5% Мп) является и сейчас самым распространенным алюминиевым сплавом (дюралюминий). Сейчас широкое применение как конструкционный материал имеет не чистый алюминий, а сплавы алюминия, в первую очередь дюралюминий ввиду его высокой прочности (сгв = 30- 60 кгс/мм ) и малой плотности (2,6— [c.565]

В простых сплавах А1 — Си с 3—5% Си (или в таких же сплавах, но с небольшим количеством магния — дюралюминии) процесс зонного старения протекает при комнатных температурах и приводит к максимальному упрочнению (рис. 415) при температурах 100—150°С зонное старение переходит в фазовое, а оно не приводит к получению максимальной прочности. При еще более высоких температурах (200°С) происходит перерождение 0 -фазы в 0-фазу (или прямое образование 0-фазы из твердого раствора), что дает еще меньшее упрочнение (см. рис. 415). [c.574]

Марганец вводят в дюралюминий (до 1%), как и в другие алюминиевые сплавы, главным образом для повышения коррозионной стойкости. [c.583]

ДЮРАЛЮМИНИЙ И ДРУГИЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СПЛАВЫ, УПРОЧНЯЕМЫЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ [c.583]

Изобретателем дюралюминия является А. Вильм. Им же при работе над сплавом было случайно открыто явление естественного старения. Его первая работа была опубликована в 1906 г. [c.583]

В СССР дюралюминии начали производить с 1924 г. на Кольчугинском заводе (кроме основных компонентов, он содержал еще 0,5% Ni и назывался кольчугалюминием). [c.583]

Подробнее о марках дюралюминия см, на с. 583. [c.583]

Структура дюралюминия в отожженном состоянии (рис. 426,а) состоит из твердого раствора и вторичных включений различных интерметаллических соединений. [c.584]

Кривые старения дюралюминия были приведены на рис. 415. Дюралюминий принадлежит к алюминиевым сплавам естественно стареющим, и наиболее высокие механические свойства у нормального дюралюминия получаются после старения при комнатной температуре в течение пяти — семи суток. [c.585]

В настоящее время производят дюралюминий нескольких марок. Состав наиболее распространенных марок приведен в табл. 121. [c.585]

Состав дюралюминия, % (ГОСТ 4784—74) [c.585]

Л еханические свойства дюралюминия [c.586]

Тз табл. 122 видно, что предел прочности нормального листового дюралюминия достигает 41 кгс/мм , а высокопрочного 44 ki /msi-. [c.587]

Этот сплав ие является дюралюминием, к последнему относятся лишь [c.587]

Высокое легирование снижает температуры начала плавления, поэтому применяют более низкую температуру закалки по сравнению с такой для дюралюминия (460—470°С). Меньшая скорость распада пересыщенного твердого раствора сплава В95 (см. рис. 411) приводит к следующим изменениям в технологии термической обработки [c.588]

Следует все же отметить, что гнаться за высокой прочностью не всегда целесообразно из-за снижения при этом вязкости (например, /()< ), коррозии под напряжением, в общем снижения конструктивной прочности, что мы определили понятием надежности материала. Поэтому появилась тенденция не повышать прочность с помощью увеличения содержания цинка и магния, а наоборот, ограничиваться умеренной прочностью (как и у дюралюминия порядка 40 кгс/мм ), но зато иметь высокотехнологичный и надежный сплав, что достигается снижением содержания цинка и магния в сумме не более 6—6,5%. Таким сплавом является сплав 1915, содержащий 3,7% Zn, [c.588]

Несколько. худшие свойства этих сплавов, чем у дюралюминия , являются следствием более мелкозернистой структуры дюралюминия в листа , в трубах профилях и тому подобных полуфабрикатах, чем в поковках. При термической обработке поведение этих сплавов почти как у дюралюминия, о чем отмечалось раньше. [c.589]

При применении дюралюминия в кованом или штампованном виде он обозначается через АК1. [c.589]

Д1 сплавы большой твердости называют дюралюминами, например [c.269]

Алюминиевые сплавы в зависимости от главных и дополнительных компонентов имеют название силумины (алюминий — магний), дюралюмины алюминий — медь — марганец), магналии (алюминий — марганец). Литейные алюминиевые сплавы АЛ2, АЛ4 и т. д., АК9, АК7, АК5М7 и т. д. предназначены для получения фасонных отливок. Обычно это детали сложной конфигурации, работающие при повышенных температурах головки цилиндров, поршни и т. п. Условное обозначение сплава, содержащего 12 % кремния Алюминий АК12 ГОСТ 2685—75 . [c.290]

По имени французского (Гинье) и английского (Престон) ученых, одновременно (1938 г.) обнаруживших эти процессы при старении дюралюминия, используя новейшие достижения рентгеноструктурного анализа. [c.573]

В-третьих, деление старения на естественное, протекающее при 20°С, и искусственное, протекающее при подогреве (100— 150°С), есть деление технологическое, а не физическое. Физическая классификация основана на процессах, происходящих при старении и с этой точки зрения старение следует делить на зонное и фазовое. Для дюралюминия (4 /о Си 0,5 Mg) естественное старение и зонное, как и искусственное и фазовое, одно и то ке но для других силавов уже при комнатной температуре возможно образование фаз, а для других при комнатной температуре вообще старение (уирочне1П1е) не происходит. [c.575]

Дюралюминий — наиболее рас1прост1раненный представитель группы алюминиевых сплавов, применяемых в деформированном виде н упрочняемый термической обработкой. Он содержит около 4% Си н 0,5% Mg, а также марганец 11 железо. Дюралюминий — сплав, по крайней мере, шести компонентов алюминия, меди, магния, марганца, кремния и железа, хотя основными добавками являются медь и магний. Поэтому указанный сплав мо >кно причислить к сплавам системы А1 — Си — Mg. Кремш1Й п железо являются постоянными примесями, попадающими и сплав вследствие применения недостаточно чистого алюминия. [c.583]

Дюралюминий — первый промышленный сплав на основе алюминия. Название дюралюминий можно расшифровать как твердый алюминий (по-4>рапцузски Dur — твердый). [c.583]

Рис. 427. Механические свойства дюралюминия в закаленном и состаренном состоянии в зависимости от темперятуры закалки

Так как коррозионная стойкость дюралюминия незначительна, то изыскивали различные способы для защиты его от коррозии. Наиболее распространенный способ защиты его от коррозии — ллакнрование чистым алюминием. Плакиро1ванный дюралюминий обладает такой же коррозионной устойчивостью, как чистый алюминий. [c.585]

По техническим условиям толщина плакированного слоя составляет 4—8% от толщины листа (или диаметра проволоки или прутка). Естественно, что наличие на дюралюминии менее прочного слоя из чистого алюминия ухудшает прочностные свойства полуфабриката в целом, т. е. плакированный дюралюминий несколько менее лрочен, чем неплакированный. [c.585]

Сплав Д1—так называемый нормальный дюралюминий основной, упрочняющей фазой в этом сплаве является соединение СыАЬ. Сплав Д16, так называемый супердуралюмин, содсржпт, но сравнению с нормальным дюралюминием, повышенное количество магния. В соответствии с этим основной упрочняющей фазой является фаза 5, что и обеспечивает более высокую прочность сплава Д1() по сравнению с Д1. [c.586]

Ряд деталей из алюминиевых сплавов изотавливают ковкой (например, лопасти нинта). Кроме высоких механических свойств, от сплава требуется и хорошая пластичность в горячем состоянии. В таких случаях применяют или дюралюминий обычного состава, или другие сплавы, по составу близкие к дюралюминию (АК6, АК8). [c.589]

Алюминиевомедные сплавы АЛ12 и АЛ7 — существенно различаются. Сплав с 4—5% Си, по составу близкий к дюралюминию, обладает высокими механическими, но плохими литейными свойствами. Из этого сплава следует изготавливать небольшие отливки, подвергаемые значительным механическим воздействиям. Силав АЛ 12, наоборот, имеет высокие литейные и низкие механические свойства, однако по этим показателям он уступает нормальному силумину и его примеиекне не оправдано (а серии алюминиевых литейных сплавов первым стали применять АЛ 12). [c.593]

Примером биметалла является плакированный дюралюминий (гл. XXVI), где для повышения сопротивления коррозии плакирующий слой является чистым алюминием, а основа—дюралюминием. [c.633]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...