Червячно-шлицевые Допуски

Допуски на шлицевые фрезы. Червячные шлицевые фрезы изготовляются двух классов А и Б с приведёнными в табл. 47 отклонениями. [c.459]

Червячные шлицевые фрезы имеют широкое применение при обработке шлицевых валиков. Их распространение обусловливается высокой производительностью и точностью геометрических форм обрабатываемого изделия. Шлицевые червячные фре.зы применяются двух типов фрезы с усиками, когда требуется получить прямолинейный участок на всей высоте шлица, и фрезы без усиков в тех случая.х, когда допускается переходная кривая у основания шлица. Порядок расчета профиля зуба аналогичен для обоих типов фрез. [c.179]

Технические требования и допуски на изготовления червячных шлицевых фрез для окончательной обработки профиля валиков (ГОСТ 1139—58) установлены ГОСТ 8027—60. Фрезы изготовляются из быстрорежущей стали (ГОСТ 19265—73). Карбидная неоднородность не должна превышать балла 4. Твердость фрез должна быть в пределах НЯС 62—65 твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, а также кобальта 5% и более должна быть выше на 1—2 единицы ННС. [c.630]

Допуски на изготовление чистовых червячных шлицевых фрез (по гост 8027—60 ) [c.630]

Основные технические условия и допуски на изготовление червячных шлицевых фрез. Технические условия и допуски на изготовление червячных шлицевых фрез установлены ГОСТом 8027-5e и техническими условиями заводов. [c.1037]

Допуски на изготовление червячных шлицевых фрез [c.1038]

Допуски метчиков 641, 643, 645. —на гребенки зуборезные 816 - на изготовление фрез червячных шлицевых 1037, 1038 [c.1168]

Сумма абсолютных величин наибольших отклонений определяет неточность профиля. Для шлицевых червячных фрез она не должна превышать /3 величины допуска на ширину шлица. [c.530]

В справочнике приведены данные по сопротивлению материалов, справочные данные по допускам и посадкам, а также по конструкционным материалам, рекомендации по их выбору. Кратко изложены сведения о резьбовых и сварных соединениях, винтовых механизмах, валах, муфтах, подшипниках, шпоночных и шлицевых соединениях, ременных, цепных, зубчатых и червячных передачах, пружинах и покрытиях. Предназначен для техников-конструкторов машиностроительной промышленности и проектных организаций, а также может быть полезен для студентов вузов и учащихся средних технических учебных заведений. [c.2]

Положительное значение Др соответствует уменьшению ширины зуба фрезы и ведет к местному увеличению ширины выступа профиля детали. Отрицательное значение Ар, наоборот, соответствует увеличению ширины зуба фрезы по хорде и ведет к местному уменьшению ширины профиля детали. Неточность профиля детали равна сумме абсолютных величин Лр и Дрг, определяющих неточность профиля для шлицевых червячных фрез она не должна превышать величины допуска на ширину шлица. [c.611]

В связи с пожеланиями читателей, высказанными на читательских конференциях и в письмах, четвертое издание дополнено сведениями по выбору предпочтительных полей допусков, расчету зазоров подвижных сопряжений, расчету натягов неподвижных сопряжений, допускам и посадкам ИСО, резьбам с гарантированным зазором, шлицевым соединениям с треугольным профилем, допускам на мелкомодульные зубчатые и червячные передачи, по точности и взаимозаменяемости деталей из пластмасс, допускам на рабочие размеры матриц и пуансонов зачистных и гибочных штампов и др. Увеличено число примеров по расчету посадок с зазором и с натягом, расчету линейных размерных цепей и др. Большое место уделено выбору номинальных размеров, предпочтительных полей допусков, классов чистоты поверхностей и приведены соответствующие рекомендации, направленные на оптимальное решение этих вопросов. [c.11]

В т. 2 освещены нормативные документы на резьбовые, шпоночные и шлицевые соединения, зубчатые, реечные и червячные передачи, углы и конусы, допуски формы, расположения, шероховатости и волнистости поверхностей. [c.2]

Таким образом, если для одних заводов вполне удовлетворяют допуски на инструмент, установленные общесоюзными стандартами, а другие требуют их ужесточить, то целесообразно поставить вопрос о введении классности для инструментов. В настоящее время установлены классы точности по незначительной номенклатуре инструментов, а именно по метчикам, долбякам, червячным фрезам для зубчатых колес и шлицевых валов. Эта номенклатура нуждается в значительном расширении. [c.29]

Ввиду большой величины шага профилей шлицевых валиков угол т подъема витков фрезы получается больше, чем у аналогичных червячных фрез для зубчатых колес. Угол подъема витков допускают до t = 6°, а иногда и до 10°. [c.829]

В книге приведены справочные сведения по черным и цветным металлам, неметаллическим материалам, защитно-декоративным покрытиям, допускам и посадкам, чистоте поверхностей, конструктивным элементам мащин, крепежным деталям, стандартам и нормалям деталей, валам и осям, муфтам, подшипникам, зубчатым, червячным, винтовым, цепным и ременным передачам, храповикам, шпонкам, болтовым и шлицевым соединениям, пружинам, смазочным и уплотнительным устройствам, трубопроводам и их соединениям. [c.2]

Шлицевые червячные фрезы постоянной установки (с удлиненными зубьями) (фиг. 210) применяются в случаях, когда требуется получить прямолинейный участок до внутреннего диаметра валика, и не допускаются канавки у основания шлицев, вырабатываемые фрезой с усиками. Образуемое у основания шлицев закругление не должно превышать 0,1 — 0,15 мм, [c.469]

Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски Передачи зубчатые конические. Допуски Передачи червячные. Допуски Зубчатые, зацепления. Исходный контур зубчатых колес Зубчатые колеса. Модули Зубчатые зацепления. Основные термины, обозначения и определения Соединения зубчатые (шлицевые) эвольвентные Соединения зубчатые (шлицевые) прямобочные. Размеры, допуски и посадки [c.267]

Совокупности допусков и посадок гладких цилиндрических, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений, а также подшипников качения образуют системы допусков и посадок совокупности допусков и видов сопряжений зубчатых и червячных передач и совокупность допусков на угловые размеры образуют системы допусков. [c.40]

В справочнике приведены краткие сведения по машиностроительным материалам расчету и конструированию шпинделей и валов, ременных, зубчатых, червячных и цепных передач, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений, которые применяются в станкостроении. В нем, содержатся также данные по допускам и посадкам, подшипникам, смазочным устройствам, соединениям труб для смазки и гидравлики, по электро-, гидро- и пневмооборудованию, крепежным деталям, оформлению чертежей и другие необходимые для конструкторов сведения. [c.2]

В гл. 5—8 были рассмотрены системы допусков на размеры различных поверхностей в гл. 5 — на цилиндрические поверхности в гл. 6 — на шлицевые и конические поверхности в гл. 7 — на резьбовые поверхности в гл. 8 — на поверхности зубчатых и червячных зацеплений. Во всех рассмотренных случаях размеры представляли собой геометрические параметры уравнений поверхностей. [c.183]

Несоосность посадочных мест для зубчатых и червячных колес относительно общей оси посадочных поверхностей для подшипников качения (для гладких и шлицевых центрирующих поверхностей). Допуски принимают по табл. 16.11. [c.281]

По din 5481 для наружного диаметра вала предусмотрено поле допуска all, а для внутреннего диаметра втулки АН. Допуск на диаметр окружности касания валов имеет градации точный и грубый . Точный допуск применяется при изготовлении шлицев методом деления с помощью модульный фрезы, так как при этом ошибки шага больше, че.м допуск на диаметр. Отсюда видно, что точные шлицевые валы должны изготовляться методом обкатки червячной фрезой. [c.694]

При защите курсового проекта по деталям машип нужно давать четкие ответы на такие вопросы, как определение действительных напряжений в различных сечениях вала, характер износа зубьев зубчатых и червячных колес, распределение напряжений в шпоночных и шлицевых, зубчатых соединениях, особенности расчета подшипников качения на динамическую грузоподъемность, обоснование выбора материала деталей, допусков и посадок, шероховатостей поверхности, обоснование выбора принятых коэффициентов запаса прочности и т.д. [c.14]

Допуски и предельные отклонения чистовых червячных фрез для шлицевых валов с эвольвентным профилем [c.571]

Допуски и предельные отклонения параметров червячных фрез для шлицевых валов с прямобочным профилем по ГОСТ 8027—87 [c.575]

Технические требования и допуски на изготовление червячных шлицевых фрез для окончательной обоаботки профиля валиков по ГОСТу 1139—58 установлены ГОСТом 8027—60 и МН 1805-61—МН 1807-61. Фрезы изготовля отся из быстрорежущей стали Р18 (ГОСТ 5952—G3), твердость HR 62—65. [c.545]

Обобщенная схема проектирования червячных шлицевых фрез для шлицевых валов приведена на рис. 3.90. Исходными являются размеры вала с указанием допусков (материал и оборудование в данной схеме опущены). Размеры вала для расчета фрезы устанавливают с учетом допустимых отклонений размеров вала максимальный наружный диаметр (1а уменьшают на 0,25 допуска, минимальный внутренний диаметр ф] и ширину шлица В увеличивают на 0,25 допуска. Определив положение центроиды обработки — радиус начальной окружности г , (3.53), определяют размеры профиля режущей кромки — координаты х и у (3.54), (3.55), радиус заменяющей окружности ро, положение ее центра Хо и уо, отклонение заменяющей окружности от теоретической кривой Р, последняя допускается (если специально не оговорено) в пределах 0,5... 0,3 допуска на прямолинейность профиля детали. При неудовлетворительных результатах производится изменение положения точек, выбранных для расчета, до получения удовлетворительных результатов или переход на другой тип фрез — двухрадиусных, с удлиненным зубом или профилирующих впадины методом копирования. Далее определяют границу правильной обработки профиля Гпр (3.57) или высоты переходной кривой, и в зависимости от результата сравнения их с заданными размерами и допуском на диаметр внутренней окружности вала принимают конструкцию фрезы с усиками, определенной установки или иную. Определяют конструктивные и геометрические параметры фрезы и задний угол у начальной прямой, т. е. в основании зуба (3.56) при неудовле- [c.268]

В части 2 содержатся материалы по расчету размерных цеПей, ОНВ резьбовых, шлицевых и других соединений, зубчатых и червячных передач, подшипникбв, допуски и посадки конических соединений, допуски и посадки изделий из пластмасс и древесины и других типовых соединений и изделий. [c.2]

В книге приведены справочные сведения по единицам измерения, механике, теории механизмов и машин, теплотехР1Нке, электротехнике, электронике, сопротивлению материалов, взаи1МОзаменяемостп, допускам и посадкам, размерным цепям, валам, осям, муфтам, подшипникам качения и скольжения, зубчатым, червячным, ременным, цепным и фрикционным передачам, вариаторам, винтовым механизмам, резьбовым, шпоночным, зубчатым (шлицевым), клиновым, бесшпоночным соединениям. пружинам, рессорам, смазочным и уплотнительным устройствам. [c.2]

Зацеплеипя зубчатые. Исходный контур цилиндрических зубчаты.к колес Зацепления зубчатые. Исходный контур прямозубых конических колес Передачи зубчатые цилиндрические. Основные параметры Передачи зубчатые конические Основные па> раметры Зубчатые колеса. Модули Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски Передачи червячные цилиндрические. Основные параметры Передачи зубчатые конические. Допуски червячные. Допуски зубчатые реечные. Допуски Оформление рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес зубчатых реек, конических, червячных цилиндрических и гло-боидных колес Передачи зубчатых паровых и газовых турбин. Технические требования Шероховатость поверхности Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эволь вентным профилем Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с прямобочпым профилем Фрезы дисковые зуборезные модульные Фрезы червячные чистовые однозаходные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем Долбяки зуборезные чистовые для валов и отверстий шлицевых соединений с эвольвентным профилем Долбяки зуборезные чистовые Резцы зубострогальные для конических колес с прямым зубом, нарезаемых методом обкаткн [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...