СВЕРЛЕНИЕ НА КРС — СТОЛЫ

Применяемые для сверления столы имеют диаметры планшайб 200, 250, 350 и 400 мм высота столов изменяется от 90 до 120 мм. [c.184]

На вертикально-сверлильных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы многошпиндельными головками. Очень удобно применять сверлильные многошпиндельные головки на станках с поворотным столом. На рис. 86 показана схема обработки отверстия трехшпиндельной головкой на станке с поворотным столом, имеющим четыре патрона, из которых один служит для смены детали во время обработки в остальных трех благодаря этому вспомогательное время затрачивается только на поворот стола на 90 и на подвод и отвод шпинделей. [c.215]

Горизонтально-расточные станки служат для растачивания и сверления отверстий, а также для фрезерования плоских поверхностей. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка. Осевая подача резца осуществляется путем перемещения шпинделя (рис. 88, а) расстояние между подщипниками А может лишь незначительно превышать длину растачиваемой детали Ь. [c.217]

У таких станков подача обычно осуществляется гидравлическим способом, а стол станка часто вращается и служит для установки двух деталей во время растачивания одной детали другая сменяется и закрепляется, таким образом вспомогательное время доводится почти до нуля. На таких станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы. [c.218]

При сверлении по кернам деталь свободно лежит на столе сверлильного станка или на подставке и легко подается от руки под сверло. Направлением для сверла служит лунка, полученная при кернении детали. Точность межцентровых расстояний при сверлении по кернам также выше по сравнению со сверлением по кондуктору она достигает 0,03 мм на координату. [c.231]

На поворотном столе 2 детали поворачиваются на 180° и транспортером подаются на станок 5 для обработки противоположной стороны. При движении фрезерной головки станка 5 вперед (холостой ход) связанный с ней транспортер одновременно передвигает восемь деталей, две из которых передает на поперечный транспортер 4. По этому транспортеру детали перемещаются к. поворотному столу 5, поворачиваются на нем на 90° и далее подаются на станки 7 и 5 для фрезерования торцовых сторон, на станки 9 и 10 — для сверления и развертывания отверстий и на станок /7 —для нарезания резьбы. [c.464]

Около верстаков и столов для слесарной обработки деталей и сборки сборочных единиц необходимо предусматривать установку нескольких сверлильных станков (предпочтительно радиально-сверлильных) для сверления отверстий и нарезания резьбы, выполняемых при сборке, а также прессов для выполнения неподвижных соединений деталей. [c.488]

Рассмотрим схему простейшей операции механической обработки сверления отверстия диаметром 15 мм с координатами (рис. 14.3), Для составления программы определяют и обозначают три составные оси перемещения ось X — горизонтальное перемещение стола или инструмента влево и вправо ось V — горизонтальное перемещение стола или инструмента вперед и назад Z — вертикальное перемещение стола или инструмента вверх и вниз. [c.202]

Основные параметры станка наибольший диаметр обрабатываемой заготовки (для токарных станков) наибольший диаметр сверления (для сверлильных станков) диаметр расточного шпинделя (для расточных станков) ширина стола (для фрезерных станков) и т. д. [c.205]

Использование типовых технологических процессов на станках с ЧПУ позволяет иметь для каждой единицы оборудования в конкретных условиях ее использования циклы технологической и вспомогательной операций. Циклы технологической операции обеспечивают определенную последовательность обработки поверхности (сверление сквозного или глухого отверстия, фрезерование лыски, нарезание резьбы и т. д.). Число циклов технологических операций не влияет на работу остальных блоков. Циклы вспомогательных операций предназначены для выполнения ряда операций в автоматическом режиме работы станка с ЧПУ (смена инструмента, поворот стола в заданную позицию, включение и отключение СОЖ и т. д.). [c.218]

Испытуемый образец устанавливают в камере на столике 13. Термопара 16 проходит через сверление в столике и касается основания образца. Термопарами 14 можно измерять температуру нагревателя в двух точках. С помощью пирометра температуру образца, индентора, стола и нагревателя измеряют через окно 3 с кварцевым стеклом. [c.46]

Унифицированная конструкция стола, изображенная на фиг. 187, исключающая обе ранее применявшиеся, характеризуется тем, что имеет два варианта механической обработки только в части сверления отверстий для крепления щитков, предохраняющих от разбрызгивания смазочно-охлаж-дающей жидкости. [c.257]

Типоразмеры образуются на основе размерных или других характеристик металлорежущих станков по размерам столов (фрезерные станки), наибольшему размеру обрабатываемой детали над станиной (токарные станки), наибольшему диаметру сверления в сплошном металле средней твердости (сверлильные станки) и т. д. [c.220]

ПО третьей шейке и зажимается. Стол перемещается мимо фрезерных бабок и сверлильных головок — третья и четвертая позиции станка 3, в которых фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия (рис. 53, а). Фрезерование проводится торцовыми фрезами диаметром 100—160 мм, оснащенными пластинами из твердого сплава с механическим креплением сверление — центровочными сверлами, закрепленными в быстросменных патронах. На четвертой позиции станка 5 (см. рис. 52) обработанный распределительный вал отжимается, поднимается и переносится конвейером-пере-кладчиком на пятую позицию станка 3, в которой центровые отверстия [c.96]

При сверлении с промежуточными выводами сверла по команде от реле времени (в случае применения силового стола с механизмом ступенчатой подачи) длина сверла до первого вывода должна соответствовать указанной в табл. 8. Длины сверления между промежуточными выводами приведены в табл. 10. [c.23]

В основу деления металлорежущих станков на типоразмеры принят их основной параметр в токарных — наибольший размер обрабатываемой заготовки над станиной, в сверлильных — наибольший диаметр сверления в сплошном материале средней твердости, в продольнофрезерных и консольно-фрезерных — размеры столов и т. Д. [c.193]

Сверление на фрезерном станке с пово-ротным столом по лимбу 0.05 0.2 [c.204]

В настоящее время для обработки изделий все чаще применяются станки с программным управлением. При этом большое значение приобретает вопрос правильной подготовки информации для последующей обработки. Носителем информации обычно служит магнитная лента. Составленная программа работы станка должна обеспечивать заданную точность обработки деталей при наивысшей производительности. Большую эффективность дает применение станков с программным управлением для сверления отверстий в платах печатного монтажа. Количество отверстий в каждой плате при этом может достигать 2000 при необходимой точности разметки 0,1 мм. Для отработки программы обычно используются устройства, считывающие информацию с магнитной ленты и вырабатывающие импульсы, сдвинутые по фазе по трем каналам для каждой координаты. Эти импульсы подаются на шаговые двигатели, которые, осуществляют перемещение стола станка. Применение шаговых двигателей позволяет получить наиболее точную отработку заданных перемещений. При этом обычно каждый импульс считывающего устройства дает перемещение стола на 0,025 мм. Исходя из заданной точности разметки (0,1 мм) можно подсчитать, что потеря более 4 импульсов при считывании приведет к невыполнению требований по точности. Отверстия в печатной плате обычно размечаются по координатной сетке. [c.347]

После установки фланца стол подается в зону обработки. Автоматический цикл сверления фланцев осуществляется по сле- [c.73]

Стендовые исследования механизма линейного позиционирования стола проводились совместно с кафедрой Металлорежущие станки и автоматы МВТУ им. Баумана. Исследовался привод стола для координатного сверления отверстий в платах. Стенд был выполнен переналаживаемым на различные типы многопозиционных муфт, которые с помощью соответствующей системы управления обеспечивали периодическое перемещение стола по заданным координатам платы. [c.74]

Сверлильный станок типа Л-94 завода им. Ленина ди метром сверления 75 мм с быстрозажимным патроном для детали и быстросменным для инструмента При длинном отверстии— многошпиндельный сверлильный станок с поворотным столом [c.170]

Крепление обрабатываемого материала на столе станка или в приспособлении должно быть жёстким. 2. Сверление листов толщиной меньше 5 мм следует производить на ровных и гладко простроганных подкладках, изготовленных из мягких пород дерева (липа, сосна и т. п.). 3. Обрабатываемый материал должен плотно прилегать к поверхности подкладки, и обрабатываемая поверхность должна быть перпендикулярна оси сверла. 4. С целью экономии прокладок рекомендуется работу производить с таким расчётом, чтобы сверло при выходе из обрабатываемого материала попадало в ранее надсверлённые в прокладке отверстия, диаметр которых, однако, не должен быть больше просверливаемого отверстия. 5. При [c.701]

Основными параметрами вертикально-сверлильных станков, определяющими их производственные возможности, являются наибольший диаметр сверления, номер конуса шпинделя, вылет шпинделя, расстояние от шпинделя до стола. В СССР эти параметры регламентированы ГОСТ 1227-41 для ряда станков с условным диаметром сверления 6, 12, 18, 25, 35, 50 и 75 мм [c.353]

В центре литой станины полуавтомата для сверления тормозных накладок расположен поворотный стол с зажимным приспособлением для установки накладок. На боковых приливах станины расположены подвижные сверлильные головки с индивидуальными приводами. Накладки уклады- [c.180]

Шлифование торца маховика производится на вертикальных шлифовальных станках типа 3756 с круглым столом. Сверление и развертывание крепежных отверстий в маховиках производятся на многошпиндельных агрегатных или радиально-сверлильных станках. Технологический маршрут обработки маховиков в серийном и массовом производстве приведен в табл. 17. [c.518]

Заготовки, имеющие цилиндрические части, закрепляют в трех-или четырехкулач1совых патронах, которые крепят на столе станка. При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призме и закрепляют струбциной (рис. 6.41, в). Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют специальные приспособления — кондукторы (рис. 6.41, г). Они имеют направляющие втулки 2, обеспечивающие определенное положение режущего инструмер1тя относительно обрабатываемой заготовки /, закрепляемой в кондукторе. Необходимость в разметке при исполь- [c.315]

Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенковаиие и нарезание резьбы метчиками выполняют на расточных станках так же, как и на вертикально-сверлильных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной. [c.325]

На рис. 247 показан 29-шпиндельный агрегат—двусторонний станок с двухпозиционным поворотным столом для сверления неотлитых отверстий и зенкерования отлитых отверстий в корпусе коробки скоростей токарного станка. Станок имеет две силовые головки с гидравлической подачей. Заготовки закрепляются в двухместном приспособлении. Отверстия обрабатывают на этом станке за два перехода в первой позиции—отверстия корпуса коробки скоростей (рис. 248,а) и одновременно во второй позиции — отверстия другой заготовки (рис. 248, б). По окончании рабочего хода силовые головки возвращаются в исходное положение. При повороте стола на 180° заготовка с первой позиции перемещается на вторую, а заготовку, обработанную во второй позиции, снимают и устанавливают новую заготовку. [c.420]

На поворотном столе 13 деталь поворачивается на 90° и поступает на станок 14 для сверления отверстий на боковых сторонах. На станке 15 снимаются фаски в отверстиях, несколько отверстий развертываются и одно просверливается. На станках 16 и 17 производится черновое и получистовое растачивание птести больших отверстий и развертывание малых, на станке 18 — нарезание резьбы в отверстиях. [c.464]

На рис. 2.32 показан многооперационный станок с ЧПУ с автоматической сменой режущего инструмента, предназначенный для обработки призматических и корпусных деталей с разных стброн и выполнения операций сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, фрезерования, подрезания торцов и др. Стойка, 8 перемещается по горизонтальным направляющим станины в направлении, параллельном оси шпинделя / станка. Стол станка выполнен из двух частей нижняя часть 10 перемещается по горизон- [c.79]

Револьверная бабка. Трехшпиндельная револьверная бабка предназначена для обработки отверстия в три перехода на одной рабочей позиции. При обработке базовых отверстий на силовом столе могут быть установлены две бабки, выполняющие сверление, зен-керование и развертывание обоих базовых отверстий. Предусмотрено также исполнение револьверной бабки, в которой один из шпинделей предназначен для нарезания резьбы. [c.73]

Силовые несамодействующие столы конструкции МСКБ АЛ агрегатных станков (мод. 5У4631, 5У4632 и др.) имеют характеристики, приведенные в табл. 15. Такое конструктивное решение расширяет возможности разнообразной компоновки агрегатных станков. Для разнообразных работ (сверление, растачивание, фрезерование и др.) можно использовать одни и те же силовые столы, устанавливая на них разные силовые бабки. В некоторых случаях оказывается целесообразным задавать движение подачи не инструменту, а обрабатываемой детали. Тогда на силовой стол устанавливают приспособление для закрепления деталей. Такое использование силового стола может потребоваться и в том случае, если одного прямолинейного движения подачи недостаточно, например, в некоторых случаях фрезерной обработки. Тогда можно одно движение получать с помощью силовой головки, а другое — перемещением силового стола вместе с заготовкой. [c.217]

В маршрутную технологию сборки иногда вводят краткие указания, например Шабрение сгола 20—012 по станине. Шабрение направляющих стола на прилегание к направляющим станины 10—010 с установкой станины на башмаки н выверкой по уровню , или Сборка узла вала 63—015. Установка шарикоподшипника № 205, шестерни 63—026, втулки 63—027 и штифта 9 X 30К41 — 1 на вале 63—015 со сверлением и развертыванием под штифт . [c.521]

Расточные станки делятся на две основные группы расточные столиковые станки (P ) и расточные колонковые станки (РК). На станках P по неподвижной колонке вертикально перемещается шпиндельная бабка, а стол передвигается в продольном и поперечном направлениях. Поперечное перемещение имеет также шпиндель. Такие станки, как правило, оснащены радиальными салазками и имеют поворот стола на 360°. На станках РК колонна передвигается продольно по направляющим, а шпиндельная бабка с выдвигающимся шпинделем вертикально перемещается по колонне. Некоторые станки этой группы имеют салазки для подрезки торцов и дополнительные малые шпиндели для сверления отверстий иногда эти станки снабжаются приставным поворотным столом. Размеры и мощность расточных станков характеризуются главным образом диаметром шпинделя. В единичном производстве, когда нельзя закрепить определенный станок за данной операцией, указывается шифр станка, характеризующий диаметр его шпинделя. Например, расточный колонковый станок со шпинделем диаметром 150 мм обозначается шифром РК-150 расточный столиковый станок со шпинделем диаметром НО мм имеет шифр РС-110. [c.344]

Шестерённые насосы применяются обычно на давление до 20—30 ати. Они используются главным образом в гидропередачах возвратнопоступательного движения — в механизмах подач и быстрых перемещений головок, столов, супортов сверлильно-расточных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков, в зажимных устройствах, а также для подачи охлаждающей жидкости в станках глубокого сверления, [c.127]

Вертикально-сверлильный станок для ремонтных цехов и мелкосерийного производства. Наибольшийдиа-метр сверления 35 mj . Наличие круглой колонны позволяет легко отводить стол и обрабатывать пз-д . лия, непосредственно опирающиеся на фундаментную плиту. Верхняя часть стола съёмная. Она может быть заменена тисками или другим приспособлением для крепления изделий [c.353]

Тяжёлый сверлильнорасточный станок. Наибольший диаметр сверления 75 мм. (разрез см. фиг. 2). Коробка скоростей, коробка подач и механизм подачи оформлены в виде самостоятельных узлов. Для обработки деталей больших размеров стол снимается, а соответствующие приспособления укрепляются непосредственно на фундаментной плите [c.354]

Около верстаков п столов для слесарной обработки деталей и сборки узлов необходимо предусматривать установку нескольких свер-ллльных станков (предпочтительно радиальносверлильных) для сверлений отверстий и нарезания резьб, выполняемых пр < сборке, а также прессов для неподвижных соединений деталей. [c.209]

Приспособление болтами крепится на столе сверлильного станка, где закрепляется линейка (шкала) для установки радиуса, при помощи указателя, закрепленного на ползуне приспособления. При положении указателя на О шкалы вертикальные оси шпинделя приспособления и станка совпадают. При перемещении основания указатель шоказывает радиус сверления отверстий. В зависимости от размеро в фланцев на вращающемся диске могут устанавливаться сменные пирамиды, при этом штифты 13 должны входить в соответствующее отверстие нижней стороны пирамиды. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...