Метчики Точность

При нарезании метчиками точности С в условиях правильной эксплуатации можно получить резьбу 1-го класса точности, метчиками точности D и, частично, точности Е — резьбу 2-го класса и метчиками точности Н — резьбу 3-го класса [c.350]

Допускается изготовление метчиков точности Д [c.295]

Данный станок высокопроизводительный, но не обеспечивающий стабильности геометрии канавок метчиков. Точность канавки метчика зависит от навыка рабочего. [c.44]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

Точность резьбы можно контролировать дифференцированным (контроль каждого параметра в отдельности) и комплексным (контроль расположения контура резьбы в предписанном поле допуска) методами. Метод контроля каждого параметра резьбы в отдельности (среднего диаметра, шага и угла профиля) трудое.мок, поэтому его применяют для точных резьб ходовых винтов, резьбовых калибров, метчиков и т. и. Иногда по результатам контроля отдельных параметров судят (после вычислений) о комплексном параметре, например о приведенном среднем диаметре резьбы. Комп,лексный контроль резьб выполняют либо с помощью предельных калибров, либо с помощью проекторов и шаблонов с предельными контура. п1. [c.295]

Для резьб 1-го класса точности и для метчиков заготовки выполняются с допуском на диаметр 0,02—0,04 мм. [c.338]

Для эффективного использования быстрорежущей стали следует обеспечить выпуск новых, в том числе сборных и паяных, конструкций инструмента с применением предварительно закаленных пластин из этой стали аналогично использованию пластин из твердого сплава. Необходимо обеспечить увеличение выпуска прецизионного инструмента (особенно зуборезного), цельных и сборных фрез, червячных, зуборезных головок повышенной точности, метчиков, головок резьбонакатных, протяжек, инструмента точного исполнения с вышлифованными канавками. [c.323]

УНА То же, метчики ручные, холодновысадочные пуансоны и штампы мелких размеров, калибры простой формы и пониженных классов точности [c.346]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Машинные метчики (рис. 10). Назначение метчиков приведено в табл. 7. В случае повышенных требований к расположению оси и точности резьбового отверстия применяют метчики с направляющей частью. [c.535]

Допуски метчиков по ГОСТу 7250—60 предусматриваются четырех степеней точности С, D, и Н, что позволяет нарезать резьбу с допусками по ГОСТу 9253—59 2-го класса точности метчиками С и D и 3-го класса — метчиками и Я. Для нарезания резьб с натягом по ГОСТу 4608—65 метчики выполняют с допусками по ГОСТу 11188—65 для конических резьб по ГОСТу 6111—52 и ГОСТу 6211—52 — допуски на метчики по ГОСТу 6227—67. Притупление профиля резьбы конических метчиков для герметической конической резьбы выбирают по ГОСТу 12717—67 с учетом поля допуска на износ по вершинам ниток. Допуск на угол уклона резьбы рекомендуется односторонний —8. [c.543]

Метчик должен обладать высокими режущими свойствами и стойкостью, а также обеспечивать необходимую точность резьбы и требуемое качество обработанной поверхности. Эти требования могут быть выполнены только при правильном выборе конструктив- [c.352]

Вторая конструкция имеет два преимущества во-первых, неточность в шаге резьбы метчика меньше отражается на точности нарезаемой резьбы и, во-вторых, в начале резания метчик обладает лучшим направлением и обеспечивает нарезание резьбы уже первыми витками, в то время как при первой конструк- [c.353]

Схема фиг. 8,6 является более предпочтительной, так как она допускает изготовление первых двух метчиков с меньшей точностью благодаря тому, что при этом калибровка по всему профилю производится чистовым метчиком. Величины понижений выбираются в таких [c.356]

Внутренний диаметр не оказывает влияния ни на распределение нагрузки, ни на точность нарезаемой резьбы, поэтому для него не следует давать предписанного понижения. Изготовление резьбы у всех трёх метчиков производится обычно одними и теми же инструментами (например, резцом или гребёнкой). При таком нарезании внутренний диаметр предварительных метчиков получается меньше, чем чистового, только на разность в средних диаметрах. Внутренние диаметры метчиков определяются по формулам [c.358]

Допуск на угол профиля относят к половине угла, так как биссектриса угла должна быть перпендикулярна оси резьбы. Искажения в профиле зависят от точности нарезающего метчик инструмента, его установки на станке, а для нешлифованных метчиков также и от термической обработки. Изготовление мелкой резьбы связано с большими затруднениями, чем крупной, поэтому отклонения для малых диаметров устанавливаются менее жёсткими, чем для больших (табл. 7). [c.358]

Отклонения по шагу (с плюсом и минусом) устанавливаются в зависимости от точности станка, на котором изготовляется резьба, и погрешности термической обработки. Величину погрешности в шаге на любой длине с п витками для метчиков степени Е определяют по формуле [c.358]

Накатка резьбы является наиболее прогрессивным методом получения резьбы на болтах, винтах и других аналогичных деталях, имеющих наружную резьбу. Основными преимуществами этого процесса являются большая производительность, высокая чистота нарезаемой поверхности (отсутствие рванин), достаточная точность, сравнительная простота наладки станка, возможность получения резьбы без сбегов. Метчики с накатанной резьбой имеют повышенную стойкость благодаря отсутствию перерезанных волокон и уплотнению поверхностного слоя. К недостаткам следует отнести наличие эллиптичности по среднему диаметру резьбы. Накатка производится плашками (фиг. 33) или роликами (фиг. 36). [c.368]

Для болтов и винтов резьба инструмента изготовляется с меньшей точностью, чем для метчиков отклонения (плюс—минус) на половину угла профиля S — и на шаг bS могут [c.371]

Должен уметь обрабатывать простые детали с точностью по 4 и 5-му классам производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, а также нарезать треугольную резьбу метчиками, плашками или резцами разбираться в простых чертежах и эскизах производить установку деталей в патроны. в центры и на планшайбу подтачивать стандартные р зцы и устанавливать их пользоваться простейшими, измерительными инструментами-линейкой, кронциркулем, нутромером, скобами, кольцами, и пробками устанавливать режим работы по указанию мастера или инструктора. [c.348]

Исследования работы режущего инструмента на автоматических линиях происходили в условиях производства при обработке деталей корпусного типа. При обработке таких деталей на автоматических линиях применяют большое число различных режущих инструментов спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез. При наблюдении за работой инструмента на автоматических линиях фиксировались следующие данные фактические режимы резания, износ режущей части инструмента при снятии с рабочих позиций автоматической линии фактическое число циклов, отработанное за одну постановку точность формы и размеров режущей части инструмента в состоянии постановки на рабочие позиции автоматической линии причины преждевременного выхода режущего инструмента и др. [c.62]

Для исследования точности изготовления инструментов, предназначенных для эксплуатации на автоматических линиях, были взяты сверла размером 8,7 11,3 13 20 27 и 39 жж и метчики размером М8, МЮ, М12, М14 по 50 щт. каждого размера, [c.62]

Результаты анализа точности изготовления метчиков М8, MIO, MI2 и MI4 [c.65]

Коэффициент точности исполнения размеров сверл и метчиков в большинстве случаев оказался неудовлетворительным. Так, [c.69]

Рис. 8. Коэффициент точности настройки технологического процесса при обработке метчиков

В качестве основных итогов статистического анализа точности изготовления сверл и метчиков можно отметить следующее 1) сверла и метчики, предназначенные для эксплуатации на [c.73]

Повышение точности размеров, определяющих симметричность расположения элементов режущей части многозубого инструмента (спиральные сверла, метчики, торцовые фрезы), позволяют значительно повысить стабильность работы режущего инструмента на автоматических линиях. Минимальная стойкость спиральных сверл и метчиков может быть повышена в этом случае при работе на автоматических линиях от 3 до 60 раз с одновременным значительным уменьшением разницы между максимальной и минимальной стойкостями. [c.84]

Для нарезания резьбы метчиками необходимо произвести предварительную обработку отверстия. В зависимости от необходимой точности резьбы отверстие предварительно сверлят, зенкеруют или растачивают. [c.221]

При работе предлагаемыми метчиками точность обработки повышается на 1 - 2 класса, значительно уменьшается шероховатость поверхности с подрезаемой стороны. Заужения режущих зубьев выполняются на резьбошлифовальных станках посредством дополнительного прохода с помощью копирной линейки. [c.537]

В отверстиях диаметром 56 мм и более резьбу нарезают с помошью самораскрываю-щихся резьбонарезных головок. Основные нормативные данные (режимы резания, диаметры отверстий под резьбы и т.д.) остаются такими же, как и при нарезании резьбы метчиками. Точность резьбы несколько ниже точности резьбы, полученной шлифованными метчиками, однако поле допуска Нб может быть обеспечено с достаточной стабильностью. [c.791]

Нарезание резьбы такими метчиками обеспечивает 2-й класс точности. Для сталей 45 и 40 X (ННС 38Ч--40) применяются пластины Т5КЮ, а для высокопрочного чугуна (НВ 350- 380) — ВК8. [c.248]

Многие типы инструментов, ранее изготовлявшихся только из быстрорежущей или легированной инструментальной стали, выпускаются теперь с твердосплавными вставками. К ним относятся, в частности, метчики, развертки, протяжки. При нарезании резьбы метчиками в деталях из сталей, закаленных на твердость HR 40— 52, можно получать резьбу 2-го класса точности и 6—7-го класса чистоты. При этом вставки изготовляются из сплавов В Кб, ВК6М, ВК8 и делаются выступающими из корпуса всего на 0,3—0,5 мм. При шаге 2 мм применяются два метчика, при шаге 3 мм — три, а при твердости HR 48—52 — четыре метчика. Резьбу метчиков [c.18]

Чертежом детали предусмотрено, что резьбовые отверстия М16 X 1,5 должны выполняться с допуском 2НЬС по ГОСТ 4608—81. Однако, несмотря на принятые меры по повышению точности и стабильности обработки отверстий под резьбу и использование специальных точных метчиков и патронов, вероятность стабильного получения резьб с натягом в производственных условиях невелика. Уверенно можно гарантировать лишь получение резьбовых отверстий с допусками 6Я. [c.31]

Выполнение станков с автономными системами управления значительно расширяет технологические возможности линий в процессе эксплуатации. Время цикла обработки одной детали 39 с, проектная производительность комплекса 85 шт/ч при коэффициенте использования 0,92. В комплексе имеется 41 рабочая позиция, в том числе 29 агрегатных станков, пять отделочнорасточных станков, один сборочный автомат, три моечные машины и три промышленных робота для загрузки, перегрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. На станках комплекса установлены 172 режущих инструмента. Контроль точности растачивания отверстий и контроль поломки всех стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток и метчиков) осуществляются автоматически с помощью контрольных устройств. Комплекс обслуживают в смену семь наладчиков и один оператор, загружающий заготовки в первый станок комплекса. Оптимальное число оборудования, места установки и вместимости накопителей задела, надежность и производительность проектируемых несинхронных автоматических линий и комплексов определяются методом статистического моделирования их работы на ЭВМ. [c.166]

Нарезка резьбы ка токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы. [c.270]

Для гаечных метчиков указанные величины могут быть повышены на 50—lOQO/o в зависимости от требуемой точности. [c.356]

При установлении допусков на диаметры целесообразно исходить из допусков на болт с резьбой по 2-му классу точности. Поле допусков на плашку Я 8 и метчик для их изготовления должно находиться внутри поля допусков на резьбу болта. [c.366]

Конфигурация плашек меняется в зависимости от конструкции головки, тогда как ре-жуш,ие их элементы остаются почти одинаковыми для всех конструкций. Для рассмотренной выше конструкции головки плашка представляет собой призматическую пластинку (фиг. 41). Четыре плашки в головке расположены друг от друга на равных расстояниях, и поэтому резьба каждой плашки смещена относительно резьб смежных плашек на 1/4 шага. Поверхность резьбы выполняется или по плоскости резьбофрезеро-ванием,или по вогнутой поверхности метчиком, или по выпуклой — резьбошлифованием. Наибольшее распространение получили плашки с фрезерованной резьбой. Отечественные заводы выпускают плашки со шлифованной резьбой. Такие плашки отличаются большой точностью и стойкостью [c.374]

Анализ точности изготовления сверл и метчиков производился методом математической статистики. Этот метод позволяет не только объективно оценить стабильность исполнения размеров важнейших конструктивных элементов и геометрических параметров, но также выявить причины, вызвавшие неустойчивость технологического процесса и выработать на этой основе рекомендации для улучшения или исправления его. Примененный метод статистического анализа позволил решить три взаимосвязанные задачи 1) изучить степень устойчивости технологического процесса изготовления сверл и метчиков и выявить причины, вызвавшие его нестабильность 2) определить суммарную точность исполнения размеров сверл и метчиков по всем контролируемым параметрам, предусмотренным ГОСТом и ведомственными техническими условиями, действующими на заводах промышленности 3) определить точность настройки технологического процесса изготовления сверл и метчиков на всех этапах получения окончательных размеров. [c.63]

С, Д, Е и Н машинноручные и гаечные метчики — двух степеней точности С и Д, а ручные также двух — Е и Н. [c.219]

Точность резьбы, нарезаемой метчиками, может колебаться в щироких пределах. Метчиком с нешлифованным профилем нарезают резьбу 3-го класса точности, а со щлифованным — 2-го класса. При тщательной подготовке отверстия метчиком со шлифованным профилем можно нарезать резьбу 1-го класса точности. Калибрование резьбы вручную также повышает ее точность. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...