Медь Режимы резания

Добавление кремния не так значительно повышает механические свойства алюминия, как добавление меди (см. фиг. 56). Вследствие малой твёрдости сплавы А1—51 хуже обрабатываются резанием, чем сплавы А —Си (налипание на резец), особенно при малых содержаниях кремния. В настоящее время обработку этих сплавов облегчают применением специальных резцов из твёрдых сплавов и подбором надлежащих режимов резания. Сплавы системы А1 - 51 отличаются высокими литейными свойствами и хорошо отливаются как в землю, так и в кокиль. [c.133]

В отличие от металлов слоистые пластики обладают меньшей теплопроводностью (в 200— 1500 раз меньшей, чем сталь или медь), в связи с этим следует учитывать, что при неправильных режимах резания может происходить подгорание пластмасс с поверхности или возникновение в результате перегрева процессов деструкции, приводящих к ухудшению физико-механических и электрических свойств материала. [c.343]

Суть усовершенствованного метода заключается в следующем [56]. По всей длине заготовки фрезеруют канавку шириной 0,2—0,4 мм и глубиной 0,8—1,2 мм. В канавку закладывают изолированные друг от друга проволочки термопары (медь — константан) диаметром 0,05— 0,07 мм. Канал заполняют эпоксидной смолой, которая не допускает смятия контактов термопар. Резец при каждом обороте срезает концы термопар и замыкает их. Холодные концы термопар соединяют с электронным осциллографом С1-19А через специальный вращающийся токосъемник. Проволоки термопары, расположенные по всей длине заготовки, позволяют определить зависимость температуры от режимов резания и ширины фаски износа. Главный недостаток этого метода — значительная инерционность. Кроме того, при точении время перереза- [c.36]

Режимы резания. Обычно при работе острозаточенной разверткой получаются хорошие параметры шероховатости поверхности. По мере изнашивания развертки на поверхности отверстий образуются глубокие риски (надиры) в направлении вращения, которые получаются благодаря образованию наростов и налипаний металла на режущих кромках. Опытные рабочие по мере ухудшения качества поверхности удаляют налипший металл кусочком латуни или меди, а с твердосплавных разверток — абра- [c.99]

Для ориентировки приводим уровень применяемых режимов резания для СТМ. Алмазное точение инструментами из поликристаллических искусственных алмазов осуществляется при подачах 0,03 - 0,3 мм/об, глубинах резания 0,05 - 1 мм со скоростями 500 - 300 м/мин - по алюминию и алюминиевым сплавам, 500 - 1500 м/мин - по меди и медным сплавам. При фрезеровании скорости резания повышаются в 1,5 - 2 раза. Точение инструментами на основе КНБ закаленных сталей и отбеленных чугунов ведут с подачами 0,03 - О, 15 мм/об, глубинами резания 0,05 - 3 мм и скоростями 30 - 100 м/мин, серых и высокопрочных чугунов, медных сплавов [c.162]

Этим обусловлены приведенные в табл. 2-7 режимы токарной обработки меди инструментом из быстрорежущей стали. По глубине резания, кроме отмеченной в таблице, имеются указания о том, что она не должна выходить за пределы 0,8>/>0,2 лш. [c.46]

Благодаря хорошему сочетанию механических свойств, хорошей свариваемости и обрабатываемости резанием сплав АЛ 19 широко применяют в различных отраслях промышленности для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных статических и ударных нагрузок, а также для изготовления силовых деталей, работающих при температурах до 300 °С. Учитывая, что в литом состоянии сплав АЛ 19 имеет несколько эвтектик, рекомендуются два режима нагрева под закалку (в обоих случаях протекают два противоположных процесса распад твердого раствора марганца в алюминии и растворение меди в твердом алюминии) [c.26]

Как известно, пластмассы поддаются всем видам обработки резанием, которые выполняют на обычных металлорежущих станках. Этим методом изготавливают обычно уплотнители из капро-лона, фторопласта, поликапролактама и т. д. Для получения необходимого качества уплотнительной поверхности очень важен выбор режима резания и инструмента, причем при обработке рекомендуется учитывать специфические физико-механические свойства пластмасс низкую теплопроводность, относительную мягкость и др. Скорости резания и подачи, глубина резания для большинства пластмасс остаются приблизительно равными величинами, принятыми при обработке латуни и меди. [c.66]

Режимы обработки, свойства и области применения сплавов приведены втабл, 91, 92. Большинство жаропрочных медных сплавов — это сплавы на Основе системы Си—Сг. Хромовые бронзы не склонны к коррозии под иапряжением и к водородной болеэ-Жаростойкость их в среднем на 15—20 % выше жаростойкости меди, ррозионная стойкость в большин-иве случаев аналогична меди. Обрабатываемость резанием большинства ромовых бронз составляет в среднем обрабатываемости латуни [c.445]

Особенно эффективно использовать такие резцы при обработке закаленных сталей и чугунов, для которых рекомендуется керамика ВО-13, ЦМ-332, В-3, ВОК-60, силинит-Р, кортинит и ВОК-71. Кроме этого, резцы с пластинами из В-3, кортинрта и силинита-Р применяют для точения цветных металлов на основе меди и сплавов на основе никеля. Резцы с пластинами из минералокерамики обеспечивают обработку деталей с точностью 6—7-го квалитета. Период стойкости резцов из минералокерамики в 5—20 раз выше, чем твердосплавных, при одновременном повышении режимов резания в 1,5—2 раза. [c.256]

Карасев и Савич предложили концевую фрезу с уменьшенным числом зубьев и углом наклона зуба 45—50° (рис. 74). Это способствовало увеличению прочности зубьев, облегчению условий отделения и удаления струж-ки. Такая фреза успешно работает по различным материалам стали (в том числе стали высокой прочности), чугуну, силумину, бронзе, меди и т. д. и в некоторых случаях позволяет почти в 2 раза повысить производительность за счет увеличения режима резания. [c.189]

Режимы резания. Цветные металлы типа йронз, латуней, меди, алюминия и другие материалы при достаточной жесткости и вибро-устойчивости станка обрабатывают со следующими режимами [c.47]

Под пластифицирующими свойствами СОТС понимают способность технологической среды облегчать пластическое деформирование поверхностных слоев твердых тел в процессе резания, В основе режущих и пластифицирующих свойств СОТС лежит эффект П.А. Ребиндера. Например, использование тетрааммиаката меди при сверлении а -латуни приводит к двух-трехкратному ускорению процесса сверления. При сверлении с постоянной осевой силой труднообрабатываемого ни-кель-титанового сплава Нитинол при оптимальных режимах резания применение в каче- [c.423]

Сплавы иа основе меди - Обрабатываемость 174 Срезаемый слой при фрезеровании 174 Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 -Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при газопламенном нагреве 372 - Поверхностная закалка при индукционном нагреве 372 - Полирование 252, 253 -Режимы лезвийного резания 127, 128 - Режимы резания инструментами из ПСТМ 592 - Режимы резания при тонком растачивании 786 - Скорость резания при нарезании резьбы в отверстиях корпусных деталей 792 - Ультразвуковая обработка 333 [c.836]

Опорные пластинки. Применяются опорные пластинки для продления срока службы корпуса (а значит и резца) и режущей пластинки. При нагружении силами резания опорные участки корпуса резца под вершиной режущей пластинки деформируются (упруго или упруго-пластично), что приводит к нарушению плотного прилегания режущей пластинки к опорной площадке гнезда корпуса и в последующем — к разрушению режущей пластинки. В этом случае пластинка, разрушаясь, сминает или срезает отдельные опорные участки гнезда корпуса. Опорная пластинка, выполняемая из твердых сплавов или закаленных до высокой твердости сталей, выравнивает нагрузки на опорную площадку, а при разрушении режущей пластинки предохраняет опорную площадку корпуса резца от разрушения. Опорные пластинки из твердых сплавов выпускаются централизованно правильной и неправильной трехгранной, квадратной, ромбической, пятигранной, шестигранной и круглой форм с отверстиями. Размеры пластинок регламентируются стандартами ГОСТ 19073—73—ГОСТ 19083—73. Схема построения обозначения опорных стандартных пластин приведена на рис. 1.14. Соединение корпуса и рабочей части цельных резцов осуществляют различными методами сваркой, пайкой, наклейкой, механическим креплением. При сварке необходимо обеспечить достаточную прочность сварного шва, отсутствие раковин, трещин, свищей, что обеспечивается выбором необходимых для этого режимов сварки и их соблюдением в процессе сварки. При пайке и наклейке требуется обеспечить прочность соединения корпуса с рабочей частью не только в холодном состоянии, но и при достаточно высоких температурах. Это обеспечивается выбором соответствующих припоев и клеев, соответствующей подготовкой поверхностей, подлежащих пайке и клейке, выбором и сс людением режимов пайки и клейки, последующей термической (Сработкой напаянных соединений. Для стандартных напайных резцов в качестве припоя рекомендуется медь электролитическая, сплав латуни марки Л68 с добавками никеля (5%) и ферромарганца (5%), а также припои Пр АНМц 0,6-4-2 и ПР МНМц 68-4-2. [c.142]

Материалом для электродов служат латунь, медь, графит или медно-графитовая композиция, алюминий и его сплавы, чугун. При изготовлении прецизионных штампов находит применение вольфрам. По размерам профилированные электроды изготовляются с точностью не меньшей, чем само отверстие. Для чистовой обработки электроды рекомендуется изготовлять по точности на класс выше, чем точность обрабатываемой детали. При электроискровой обработке профилированным электродом-инструментом необходимо учитывать вымывания продуктов эрозии из р 1ежэлектродного промежутка, для чего электроды-инструменты изготовляют полыми с подачей жидкой диэлектрической среды (керосина-бензина) через полость. Для вымывания продуктов эрозии Б ряде случае в обрабатываемой детали изготовляют технологическое отверстие. Конструкция электродов-инструментов в зависимости от конфигурации и размеров рабочих полостей, числа изготовляемых деталей и других конкретных условий бывает различная. Электроды могут быть получены резанием, штамповкой, прессованием, электроэрозионной обработкой. Шероховатость поверхности и производительность процесса зависят от режимов обработки, которые разделяются на жесткие, средние, мягкие и характеризуются съемом металла, шероховатостью поверхности и точностью обработки (табл. 14). [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...