Генераторы импульсов для электроэрозионных станков

Для заточки малогабаритного твердосплавного режущего инструмента и элементов штампов вместе со стальной державкой (оправкой) применяют комбинированный процесс электроэрозионной абразивной обработки, в котором абразивный (алмазный) токопроводящий круг подключают к положительному, а деталь к отрицательному полюсу генератора импульсов, а в качестве рабочей среды применяют смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при обработке на металлорежущих станках, [c.835]

Схема электроэрозионного профилирования алмазных токопроводящих кругов показана на рис. 27. Она включает источник питания, токоограничивающее (балластное) сопротивление, конденсатор и электроды, между которыми проходят разряды. Алмазный круг 2 включается в качестве анода разрядного промежутка, а электрод-инструмент 1 — в качестве катода. Оба электрода помещают либо в жидкую диэлектрическую среду (например, трансформаторное масло), либо зону обработки обильно поливают этой жидкостью. Генератор импульсов выполняют в виде отдельного блока, который можно использовать в качестве приставки к станку. Для осуществления процесса обработки необходимо выполнить соответствующую модернизацию кругло-щлифовального станка оснастить его генератором, индивидуальным приводом алмазного круга, щпинделем для вращения дискового электрода. [c.59]

Конструкции электроэрозионных станков должны предусматривать наличие различных устройств, исключающих возможность прикосновения к токоведущим частям станка, находящимся под напряжением во время его работы. Все элементы электрооборудования станка должны быть размещены в отдельных шкафах или нишах станка и надежно закрываться. Станина станка, бак с рабочей средой, насосная станция, шкаф с электрооборудованием и генератор импульсов должны быть надежно заземлены Заземляющий провод запрещается использовать в качестве нейтрального провода для питания вспомогательных цепей станка от трехфазной сети переменного тока, так как при нарушении заземления станка он может оказаться под полным напряжением сети. При питании от сети переменного тока электросхема станка должна иметь разделительный трансформатор между сетью переменного тока и электрическими цепями управления станком. Это требование вызывается тем, что при однополюсном касании, если один из электродов соединен с корпусом станка, возможно тяжелое поражение, так как ток может пройти через две руки и грудь, что является наиболее опасным случаем. [c.154]

В последнее время наметились определенные тенденции электроэрозионной обработки повышение точностных характеристик станков малых и средних габаритных размеров вследствие ужесточения всех элементов конструкции, сведения до. минимума влияния рабочей жидкости на температурные деформации, что достигается расположением баков с рабочей жидкостью, оснащенных терморегуляторами, системой охлаждения и фильтрами вне станка изготовление шпиндельных узлов на точных У-образ-ных направляющих с игольчатыми подшипниками применение индикаторов для отсчета вертикальных перемещений и оптических устройств для отсчета координатных перемещений расширение диапазона регулирования режимов по длительности импульсов с одновременным обеспечением незначительного износа электрода-инструмента, изготовленного из разных материалов, что достигается использованием транзисторных генераторов применение с целью стабилизации процесса электроэрозионной [c.242]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Станки моделей 4Б722 и 4723 предназначены для электроэрозионной обработки средних и крупных деталей штампов, пресс-форм, литьевых форм и других деталей сложного профиля. На предварительных операциях с помощью машинных генераторов импульсов обеспечивается большой съем металла. Чистовая обработка производится при переключении станка на высокочастотный ламповый- генератор типа ВГ-ЗВ. [c.52]

Электроэрозионные станки делятся на копировально-прошивочные, обкатные, вырезные, электроконтактные и электроэрозионные шлифовальные. Наибольшее распространение получили копировальнопрошивочные станки, основными элементами которых являются станина, инструментальная головка с ЭИ и регулятором подачи для поддержания заданного межэлектродного зазора ванна с рабочей жидкостью, в которой находится стол для установки обрабатываемой заготовки механизмы относительного перемещения электродов система очистки рабочей жидкости и подачи ее в зону обработки генератор импульсов (ГИ). Технические характеристики копировальнопрошивочных и вырезных станков приведены в табл. 4 и 5. [c.839]

Электроэрозионный станок 4531ФЗ для вырезания деталей электродом-проволокой имеет программное управление. Вырезание осуществляется по твердому сплаву или по другим токопроводящим материалам по заданной в закодированном числовом виде программе. Электроискровой процесс осуществляется посредством специального генератора коротких импульсов технологического тока ГКЙ-250. Система числового автоматического управления Контур 2П-67 — импульсная, шаговая, с линейной интерполяцией по контуру. [c.81]

Для электроэрозионного нарезания резьбы был использован электроимпульсный станок модели 4А722 с генератором импульсов МГИ-2 и специальным приспособлением. Рабочей средой служило индустриальное масло 12. [c.7]

Рассматриваются физические основы электроимпульсного способа обработки и взаимосвязь его с электроэрозиоиными методами освещаются основы расчета и проектирования технологических процессов, типовые технологические процессы, характеристики и конструкции станков, генераторов импульсов, автоматических регуляторов и других средств автоматизации описываются новый метод и оборудование для вихре-копировальнон обработки фасонных электродов-инструментов определяется место электроимпульсного способа среди других разновидностей электроэрозионной обработки и даны перспективы его развития. [c.2]

Генератор типа8ВЧИУ, принципиальная схема которого показана на рис. IV. 13, предназначен для электроэрозионной обработки деталей из твердого сплава и специальных сталей непрерывно движущимся проволочным электродом и является приставкой к электроискровым станкам. Генератор настроен на одну частоту, равную 6 кгц, и имеет три режима по длительности генерируемых импульсов. Амплитуда и энергия выходных импульсов плавно регулируются, что позволяет применять проволоку любого диаметра от 0,05 до 0,5 мм. [c.172]

Электроэрозионный прецизионный координатно-прошивной станок 2ЭПС, разработанный на основе высокочастотного генератора импульсов 2ВЧИУ-М, предназначен в основном для обработки рабочих отверстий в матрицах штампов, однако может быть успешно использован и для обработки точных деталей. Использование в станке точного механизма и оригинальных оптических измерительных устройств обеспечивает высокую точность обработки. Высокочастотный импульсный генератор 2ВЧИУ-М с рабочей частотой 500 кгц позволяет осуществлять обработку с высоким классом чистоты поверхности. Совмещение процессов обработки и контроля определяет высокие эксплуатационные достоинства станка. Общий вид станка показан на рис. IV. 34. [c.228]

Станки для электроэрозионной обработки в отличие от механообрабатываюших имеют генератор импульсов, систему очистки и подачи рабочей среды в зону обработки, средства регулирования и управления процессом. На рис. 2.4.5 показана типовая структура элекгроэрозионного станка. [c.271]

Генераторы импульсов. При расчете и выборе генератора исходят из условия получения формы и мощности импульса, необходимых для обеспечения требуемых технологических показателей процесса. Черновую и чистовую обработку обычно ведут от одного и того же генератора. В электроэрозионных станках используют релаксационные, машинные, магнитонасыщенные, ламповые и полупроводниковые генераторы. [c.271]

Проводка по станку как неподвижная, так и подвижная, должна быть закрытой, иметь надежные изоляционное покрытие и контактные соединения. Соединительные провода — неподвижные между шкафом с электрооборудованием, генератором импульсов, пультом управления и станком — должны быть размещены в трубах, а подвижные соединения — в металлорукавах или в других защитных покрытиях. Применение для токоподвижиых соединений резинотканевых шлангов возможно только в маслостойком исполнении. Несмотря на принимаемые меры при проектировании электроэрозинных станков, обеспечивающих безопасность работы на них обслуживающему персоналу, следует строжайше соблюдать как общие правила техни и безопасности при работе на электроэрозионных стаках, так и правила, которые разрабатываются для каждой модели станка с учетом специфики его эксплуатации [c.155]

На рис. 109 представлена схема электроэрозионного копировально-прошивочно г о станка, на которой показаны практически все элементы, встречающиеся в различных конструкциях станков этой группы. На рис. 109 обозначены 1 — станина станка 2 — рабочий стол для крепления детали 3 — ванна с рабочей жидкостью 4 — каретка вертикального перемещения ЭИ 5 — каретка поперечного перемещения ЭИ 5 —двигатель системы регулирования МЭИ 7— обмотка вибратора ЭИ 8 — устройство для выверки положения ЭИ относительно детали 9 — каретка продольного перемещения ЭИ 10 — генератор импульсов 11 — блок управления станком 12 — тракт подачи рабочей жидкости через ЭИ 13 — тракт подачи рабочей жидкости в ванну 14 — бак с рабочей жидкостью 15 — помпа (насос) 16 — слив из рабочей ванны 17 — изоляцрюнные прокладки 75 — ЭИ. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...