Высадка Точность заготовок

Вырубка 3.68—71 - Точность деталей 3.71-72 Высадка холодная Расчет переходов S.79, 81 — Расчет размеров заготовок 3.78—80, 82 — Точность заготовок 3.82 — Число ударов 8.79, 81 [c.625]

Дальнейшее уменьшение припусков на обработку и повышение точности заготовок может быть достигнуто применением холодной чеканки после горячей штамповки и высадки. Применение холодной чеканки поковок дает возможность выдерживать допуски на заготовках в пределах 0,02—0,06 мм. Чистота поверхности при этом не будет превышать 0,05 мм. [c.73]

В ряде случаев к заготовкам предъявляются высокие требования в отношении геометрии торца и допусков на длину. Особенно часто это случается при изготовлении деталей путем осадки или высадки. При безоблойной штамповке особую роль играет точный объем металла в заготовке, так как избыток его ведет к недоштамповке и образованию заусенца, а недостаток — к незаполнению фигуры штампа. В этих случаях для разделки заготовок применяют пилы холодной резки. Достоинства пил для холодной резки отсутствие нарушения геометрии разрезаемой заготовки, параллельность торцов отрезанных заготовок, точность заготовок по длине. Недостатки сравнительно низкая производительность процесса, большие отходы металла в стружку, сложность изготовления и высокая стоимость режущего инструмента. [c.125]

На фиг. 296 представлены наиболее часто встречающиеся сечения заготовок, изготовляемых способом горячей высадки на горизонтально-ковочных машинах. В табл. 107 приведены данные о влиянии различных способов изготовления на точность, экономичность и конструктивные формы заготовки штампованной ступицы. [c.389]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Горизонтально-ковочные машины обладают высокой производительностью (400-900 поковок в час), обеспечивают получение поковок большей точности, чем при штамповке на молотах, и почти не дают заусенцев. На этих машинах операциями высадки нагретых прокатных заготовок получают кольцеобразные изделия и поковки типа стержней с головками или утолщениями. [c.318]

Для получения заготовок высадкой из пруткового материала применяют штамповку на горизонтально-ковочных машинах. Этот способ производителен и экономичен. Фасонные, а также пустотелые заготовки цилиндрической формы штампуют на гидравлических прессах. Пустотелые заготовки изготовляют путем прошивки отверстия с последующей протяжкой через кольцо или высадкой, а болты, заклепки и подобные детали — на фрикционных винтовых прессах в специальных сборных штампах с разъемными матрицами. При штамповке на фрикционных прессах достигаются высокая точность изготовленных заготовок, уменьшение расхода материала и высокая производительность. Так, при изготовлении заклепок производительность прессов составляет до 1000 шт. в час. [c.72]

Поставляют также мерные круглые заготовки. Заготовки диаметром 5...200 мм могут иметь отклонения по диаметру при обычной точности от +(0,3...0,9) до —(0,5...2,5) мм и при повышенной точности (для заготовок до 150 мм) от +(0,1...0,6) до —(0,3...2,0) мм. Заготовки обычной точности применяют для штамповки на молотах и горячештамповочных прессах. Заготовки повышенной точности применяют для высадки на горизонтально-ковочных машинах. [c.138]

Точность деталей, получаемых холодной высадкой, достигает 0,03—0,04 мм. Коэффициент использования металла при высадке почти в три раза больше, чем при обработке резанием и достигает 95%. Производительность холодновысадочных автоматов составляет 50—350 изделий в минуту. Иногда автоматы используют для высадки изделий из труднодеформируемых сталей. В этом случае на автомате должен быть предусмотрен нагрев заготовок методом сопротивления или токами высокой частоты. [c.151]

В крупносерийном и массовом производстве применяется штамповка на молотах и прессах в закрепленных штампах. Для получения поковок высадкой из пруткового материала используется метод штамповки на горизонтально-ковочных машинах, обеспечивающий высокую производительность, почти полное отсутствие потерь металла на заусенцы и повышенную точность размеров заготовок. [c.137]

Экономически достижимой нормой точности для изготовления изделий методом холодной высадки является величина допуска, равная 0,05—0,10 мм. Этот допуск определяется самим характером работы матрицы и пуансонов, которые, будучи сами изготовлены с точностью 0,02—0,04 мм, по мере износа теряют свои размеры, и по изготовлении нескольких десятков тысяч заготовок идут в перешлифовку на следующий размер. Таким образом, экономически выгодным следует считать изготовление отверстий или других рабочих размеров с припуском на износ до 0,1 мм, что и определяет норму точности для холодной высадки. В ряде случаев считается выгодным расширить пределы этого припуска за счет введения последующего шлифования. [c.143]

Заготовки шатунных болтов. В качестве заготовок шатунных болтов, обрабатываемых на АЛ, применяют штучные заготовки, получаемые методом отрезки в штампе от горячеката-ныЗс или холоднотянутых прутков с последующей высадкой головки и методом радиального обжатия стержня. Такой способ получения заготовок позволяет обеспечить минимальные припуски по всем основным обрабатываемым поверхностям и высокую геометрическую точность. [c.247]

Для изготовления заклепок и других деталей болтозаклепочного типа в массовом производстве применяют также холодновысадбчные пресс-автоматы. Производительность этих прессов достигает 400 шт. в минуту и более. Детали, полученные холодной высадкой из калиброванного проката, отличаются большой точностью (до 3-го класса). Для получения заготовок периодического профиля или для вытяжки металла в продольном и поперечном сечениях используют ковочные вальцы. Профиль переменного сечения получают, пропуская заготовку через ручей вальцов, сложный профиль — пропуская заготовку через несколько профилированных ручьев. [c.72]

Пальцы быстроходных двигателей в массовом производстве изготовляют холодным выдавливанием из калиброванных заготовок малоуглеродистой стали. Этот способ обработки обеспечивает высокую точность, повышает прочность и износостойкость пальцев. Обработку производят по следующему маршруту заготовки отрезают от прутка, с обоих концов высверливают отверстия, затем в вибрационных барабанах заготовки очищают, удаляют заусенцы и притупляют острые края, далее заготовки формуют на прессе (200-т), калибруют по отверстию и высаживают по длине. После высадки заготовки цементируют, закаливают и отпускают до твердости НR 58 после термообработки последовательно шлифуют на бесцентрово-шлифовальных и доводочношлифовальных станках. [c.396]

Шатун 2 соединен с коленчатым валом 1. Рычажный механизм 4 связывает движение ползуна 3 и зажимной матрицы 5, между матрицами 5 и 6 зажимается пруток 7, который осаживается пуансоном ползуна 3. Пруток с высаженным концом освобождается при обратном движении ползуна. Горизонтальноковочные машины обладают высокой производительностью, обеспечивают получение поковок большей точности, чем при штамповке на молотах, и почти не да1от заусенцев. Уменьшается отход металла. На фиг. 115 показаны типовые поковки, штампуемые на горизонтально-ковочных машинах, которые получаются операциями высадки нагретых прокатных заготовок. [c.284]

В ряде случаев применяется высадка с подогревом. Холодная высадка часто сочетается с редуцированием (уменьшением диаметра стержня) или калибровкой гладкой части стержня, осуществляемой путем проталкивания его через матрицу. Холодную высадку применяют при изготовлении деталей из стали, цветных металлов и сплавов. Точность размеров при холодной высадке составляет 3—5-й классы, а чистота поверхности 5—7-й классы. Широкое применение в настоящее время получает электровысадка, которая обеспечивает получение заготовок 2 и 3-го классов точности, без окалины, вследствие быстрого местного нагрева прутка (2—4 сек). При холодной высадке и электровысадке болтов и гаек расход металла уменьшается примерно в 2 раза, трудоемкость в 5 раз и более и стоимость изделия в 6 раз и более по сравнению с аналогичными показателями при механической обработке. [c.19]

Производство зубчатых колес высокого качества должно начинаться с получения правильной формы заготовки. Неточная заготовка является первым источником образования большинства погрешностей в зубчатом зацеплении, которые при последующей обработке нельзя исправить. Поэтому при разработке нового технологического процесса особое внимание необходимо уделять точности обработки поверхностей в заготовках, которые принимают в качестве базовых на операциях зубообработкн, контроля и сборки. Для получения точных зубчатых колес в технологический процесс вводят дополнительные доводочные операции для обработки посадочных отверстий, шеек и базовых торцов заготовок. Выбор метода получения заготовки (горячая штамповка, поперечно-клиновая прокатка, горячая высадка и т. п.) оказывает существенное влияние на обрабатываемость и режимы резания. Большие припуски повышают трудоемкость изготовления и снижают качество обработки. Хорошая заготовка является результатом правильного выбора конструкции, метода получения заготовки, материала и механической обработки. Транспортировка заготовок при механической и термической обработках также является важным фактором в производстве точных заготовок. [c.99]

Предназначен для высадки из калиброванного шестигранного нрутка заготовок гаек повышенной точности по ГОСТ 5927—62 с отверстием под резьбу. Автомат может быть использован для холодной высадки других подобных изделий. [c.58]

После радиального обжатия в холодном состоянии можно получить заготовки (в зависимости от диаметра) с точностью (0,02...9,20) мм и параметром шероховатости поверхности Ка=0,63...0,32 мкм. При ротационной ковке заготовок в горячем состоянии точность снижается до +0,3 мм, а по длине до 1 мм (за исключением общей длины, где погрешность достигает 10 мм и более). Коэффициент использования металла в заготовках, полученных этим способом, составляет 0,85...0,95. Процесс высокопроизводительный, длительность операции 40...70 с. Заготовки небольших ступенчатых валов диаметром до 25 мм изготовляют сочетанием холодной высадки и прессованием (экструдинг-процесс), а именно из штучной заготовки за несколько переходов высаживают ступенчатую часть, а затем вытягивают ту часть, диаметр которой меньше размера исходной прутковой заготовки. [c.752]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...