Наладка, регулировка и настройка

Современные металлорежущие системы имеют большой набор самых разнообразных по назначению и конструкции станков, блоков, систем ЧПУ, которые должны иметь соответствующие технологические характеристики и отвечать ряду требований, без выполнения которых эксплуатация металлорежущей системы малоэффективна. Получение соответствующих технических характеристик и выполнение требований достигается в результате наладки, регулировки и настройки металлорежущих систем (раздел V). [c.5]

НАЛАДКА, РЕГУЛИРОВКА И НАСТРОЙКА [c.238]

Рабочие концевые меры длины предназначены для регулировки и настройки на размер показывающих измерительных приборов, для непосредственных измерений размеров изделий, а также для выполнения особо точных разметочных работ и наладки станков. Образцовые меры применяют для передачи размера единицы длины от первичного эталона концевым мерам меньшей точности и для поверки и градуировки измерительных приборов длины. [c.29]

При наладке сварки партии одинаковых деталей отдельно учитываются припуски на оплавление, на осадку под током, на осадку без тока соответственно величинам этих припусков производятся регулировка и настройка подающего механизма. При настройке машины необходимо учитывать распределение общего припуска на его составляющие части (фиг. 28). [c.45]

Испытания и наладка отдельных элементов системы ЧПУ включают в себя их регулировку и настройку. Подбирается и настраивается определенная характеристика узла для правильного его функционирования. Контрольные испытания узлов и блоков систем ЧПУ осуществляют с помощью специальных стендов и устройств, которые позволяют произвести настройку вне станка. Используемые [c.268]

Завершающей стадией монтажа арматуры является наладка и регулировка арматуры для проверки ее работоспособности и настройки на требуемый режим работы. При проведении пусконаладочных работ в числе других выполняются следующие. Проверяется соответствие смонтированной арматуры проектной до- [c.228]

Наладкой металлорежущего станка называют подготовку его вместе с технологической оснасткой к изготовлению деталей с заданной производительностью в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой точности и шероховатости поверхности. Комплекс работ по наладке состоит из настройки определенных режимов резания, установки зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструментов и других вспомогательных операций. После наладки обрабатывают две-три заготовки. Если же полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер или регулировку приспособления. [c.379]

Настройка и наладка автомата или полуавтомата состоит в установке числа оборотов шпинделя в минуту и скорости перемещения узлов, несущих инструменты, в регулировке и закреплении резцов, в определении продолжительности каждого движения и всего цикла обработки. [c.12]

Значительное место в подготовке наладчика занимает изучение и овладение практическими навыками в наладке автоматов и полуавтоматов в настройке кинематических цепей, установке и регулировке режущих инструментов, кулачков, упоров и вспомогательной оснастки в выполнении наладки, регулировки, небольшого ремонта и проверки на точность узлов и механизмов. [c.4]

Ручной привод 39 обеспечивает возможность медленного поворота распределительного вала 4 устройства. Наладка на измерение заданных типоразмеров шариков осуществляется путем замены подвижной призмы 19, регулировки упора 15 и настройки датчика 30. [c.138]

Настройка четырехсторонних продольно-фрезерных станков — сложная и трудоемкая операция. Она заключается в установке инструментов на заданные размеры обработки, регулировке подвижных столов и направляющих линеек, а также наладке подающих и прижимных устройств. [c.171]

Поле погрешностей настройки оказалось равным полю допуска из-за неудовлетворительного качества применяемого в производстве метода наладки и отсутствия средств для точной регулировки размера на станке. [c.59]

Применение указанного метода регулирования технологического процесса обеспечивает уменьшение погрешности настройки в 2—5 раз по сравнению с производственным методом наладки. Это объясняется принципиальным отличием метода взаимозаменяемой наладки от других методов. Оно заключается в высокой точности установки резца на заданный размер в специальном индикаторном приспособлении вне станка, отсутствии регулировки размера на станке и необходимости обрабатывать и измерять пробные детали, автоматической реализации заданного уровня настройки. [c.65]

Для первоначальной настройки и наладки, подналадки, перемещений исполнительных органов при регулировке, ремонте и т. д. на автоматизированных станках и автоматических линиях имеются некоторые элементы ручного управления — рукоятки, маховички, кнопочные пульты и др. [c.9]

Наладка. При регулировке конечных положений механизмов, имеющих пневматический привод, различают два основных случая. Конечные положения ведомого механизма фиксируются специальными встроенными в ведомый механизм ограничителями-упорами. В этом случае пневматический цилиндр устанавливают таким образом, чтобы его поршень при конечных положениях ведомого механизма не доходил до крышек цилиндра, т. е. не упирался в них. Эту настройку осуществляют также регулировкой места соединения ведомого механизма со штоком поршня. Соединительное звено, прикрепляемое к штоку, при этом обычно снабжается нарезкой, в которую шток может ввинчиваться на разную глубину и закрепляться контргайкой. Конечные положения ведомого механизма не фиксируются упорами на механизме, а ограничиваются только конечными положениями поршня, который при этом упирается в переднюю [c.232]

Наладочная функция заключается в наладке, настройке и регулировке технологического оборудования. Выполняется наладчиками участка, частично электриками и самими станочниками, особенно в мелкосерийном и единичном производстве. [c.89]

Подготовительно-заключительное время — Тпз время подготовки рабочего места для выполнения работы. Оно состоит из времени на изучение чертежа детали и технологического процесса и времени наладки станка (установки и регулировки инструментов на размер, настройки гитар, установки приспособлений и т. д.). Это время выбирается по нормативам на подготовительно-заключительное и вспомогательное время. [c.86]

Пуск, наладка и регулировка станка. Для настройки полуавтоматов модели 1283 необходимо на пульте загрузочной позиции переключатель полуавтомат установить в положение наладка затем нажатием кнопки гидроагрегат включить электродвигатель гидроагрегата. Через несколько секунд после этого кнопкой гл. двигатель включают электродвигатель главного движения. После чего нажатием кнопки на пульте первой рабочей позиции шпиндель — пуск включают шпиндель, который должен вращаться против часовой стрелки. [c.403]

В соответствии с этим в предлагаемом руководстве, наряду с описанием методов наладки режима работы оборудования, подробно излагается техника проведения монтажа деталей и узлов двигателя с одновременным контролем их состояния. Кроме того, дается описание регулировки топливной аппаратуры, настройки и наладки работы регуляторов и установки распределения, а также приводится анализ данных, полученных по индикаторным диаграммам. Материал руководства по отдельным деталям излагается с кратким описанием конструкций и сопровождается рекомендациями по оценке величин допускаемых отклонений при изготовлении и сборке их и допускаемого износа в эксплуатации. При этом следует отметить, что приведенные величины монтажных зазоров, допусков и посадок следует считать ориентировочными и подлежащими уточнениям по заводским данным. В заключительной части, по разделу двигателей, приводятся описание и методика промышленных и эксплуатационных испытаний. [c.3]

Наиболее прогрессивным из известных как в отечественной, так и в зарубежной практике методом размерной наладки станков является метод бесподналадочной настройки их. Сущность бесподналадочного метода настройки состоит в том, что при смене режущих инструментов на станке расположение формообразующих режущих кромок инструмента относительно отработанной поверхности достигается путем установки его по заранее настроенным базам приспособлений и инструментов без дополнительной их регулировки на станке. [c.291]

НОЙ наладке, здесь используются взаимозаменяемые режущие инструменты, размеры которых соответствуют эталонным резцам, и наладка станка произ-водится только точной выверкой установочных базовых поверхностей державок и приспособлений без регулировки настроечного размера резца. Уровень настройки определяется полем допуска на обработку на соответствующий размер н условиями обработки, характеризуемыми наличием как случайных, так л систематических погрешностей, воздействующих на ход технологического процесса. [c.299]

Описанный выше экспериментальный подбор размеров трубок, обеспечивая настройку отсеков на заданную частоту лишь с точностью 0,1%, не обеспечивает необходимой точности выравнивания поля вдоль резонаторов. Поэтому каждый резонатор снабжен специальными пластинами для выравнивания поля, расположенными вверху на цилиндрической поверхности резонатора. Эти пластины, имеющие одинаковый размер 500 X 500 мм, регулируются при наладке ускорителя вручную. Число их в 1, II и 111 резонаторах с учетом требуемой точности выравнивания поля и конструктивного удобства размещения принято равным 50, 44 и 34 соответственно. Пластины позволяют выравнивать поле с точностью 1- -2% и изменять резонансную частоту на 1%. Отметим, что в некоторых ускорителях для выравнивания поля применяются диски, насаженные по два симметрично на каждую трубку дрейфа и перемещаемые при регулировке вдоль трубок (например, вращением по специально нанесенной резьбе). [c.241]

На универсальных станках настройку режимов резания производит станочник непосредственно перед или во время обработки, устанавливая рукоятками частоту вращения шпинделя, подачу и глубину резания. На специальных и специализированных станках режимы резания устанавливаются заранее (согласно карте наладки), путем установки сменных колес в цепях главного движения и подач. Наладку завершают регулировкой инструментов на размер и пробными работами. [c.410]

Обслуживание АМВ обеспечивается наладчиками и операторами-станочниками. Наладчик производит настройку станка, робота и магазина (питателя), а также отработку программ их совместной работы. Причем наладочные функции подразделяются на собственно наладку оборудования (операции подготовки, установки приспособлений, оснащения инструментом, программирования, регулировки оборудования) и подналадку, осуществляемую оператором-станочником, иногда с привлечением наладчика (операции замены инструмента, устранение мелких неисправностей и т. п.). Для деятельности наладчика характерна переработка большого количества информации. Причем прием и переработка информации осуществляется по заранее заданным правилам. [c.101]

При обработке пробной партии деталей рекомендуется наблюдать за работой каждой позиции отдельно, отключая все силовые узлы, кроме одного. На многопозиционных станках первоначально устанавливается одна обрабатываемая деталь, которая проходит все позиции, после чего можно установить следующую деталь. В наладку включается также установка, регулировка и настройка всех приборов контроля, а также всех устройств ее адаптации. Наладка станка на заводе-потребителе включает в себя много трудоемких операций. Так, например, первичная наладка токарно-карусельного полуавтомата требует около двух дней работы мастера-иаладчпка. Необходима специальная служба по наладке технологического процесса при пуске в производство нового станка. В наладку входит наладка станка со сдачей первой партии деталей, соответствующих техническим требованиям чертежа. [c.239]

Настройка скорости измерителя (фиг. 156, о) осуществляется за счет смещения его равновесного положения путем регулировки опоры груза А или соединительной муфты В в приводе к насосу. Так как при этом одновременно изменяется статизм регулятора, настройка может ирои.зводится только в узких пределах и обычно осуществляется при предварительной наладке системы. Неудобство настройки является основным дефектом схемы, применяемой только на простейших, встроенных в двигатель однорежимных или предельных регуляторах. [c.442]

Проведение регулировки и наладки электрических аппаратов магнитных станций проверка нажатия, раствора и провала на контактных реле и контакторов, замена неисправных контактов проверка настройки реле РИЗВ, РИЗН, РИЗП, РИТОВ, РИТОН и РИС-ов на четкую работу при перепаде напряжения + 10% и —15% от номинального [c.169]

Следует сказать о некоторых особенностях безопасного труда и обслуживания станков строгальной группы с ЧПУ. Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик. Оператор должен соблюдать все правила безопасности работы на строгальных и долбежных станках, изложенные выше перед началом работы он должен проверить работоспособность станка с помощью тест-программы, проконтролировать работу устройств с ЧПУ, убедиться в подаче смазки, наличии масла в гидросистеме, проверить работу офаничивающих упоров. Очень важно установить, соответствует ли требованиям технологического процесса заготовка, не превышают ли отклонения от нормы точности настройки нуля станка, отклонение от каждой из координат, а также биение инструмента. Перед началом работы необходимо включить автомат Сеть , установить заготовку, закрепить ее, заправить профаммоноситель (перфо- или магнитную ленту) в считывающее устройство, нажать кнопку Пуск и обработать деталь по программе. После этого можно запускать станок на обработку серии заготовок, контролируя при этом его работу. В функции наладчика станков с ЧПУ входят осмотр оборудования, подготовка инструмента, приспособлений к наладке, программоносителя к работе, наладка, переналадка и контроль технологического оборудования, инструктаж рабочего-оператора. При наладке вновь установленного оборудования изготовляют пробные детали для проверки и регулировки не только механизмов, но и синхронности их работы. Переналадка станка на другую деталь включает работы по установке оснастки, регулировке и контролю работы оборудования по отработке [c.54]

При наладке прибора регулировка зазоров у торцов измерительных сопел 15, 21 выполняется при помощи винтовой пары/( , II через про-мен<уточные угловые рычаги 12. Каждое из сопел подвешено к корпусу прибора на плоскопружинных шарнирах 24, оси которых совпадают с осями поворота соответствуюн их измерительных рычагов. Благодаря этому при настройке зазоров сохраняется параллельность между рабочими торцами измерительных сопел и заслонок. [c.214]

Регулировка скорости остановки. Для наладки механизмов, ведомых пневматическим приводом, особенно важно произвести правильную настройку скорости поршня. Эту настройку производят посредством дросселирования вы пуска воздуха из полостей цилиндра с тем, чтобы не только получить необходимую скорость движения, но и смягчить удары поршня о рышки цилиндра и обеспечит плавную работу ведомых механизмов. При этой настройке раздельно регулируют прямой и обратный ход привода, что выполняют при помощи дроссельных клапанов в сочетании с обратными клапанами, устанавливаемыми на воздухопроводах каждой полости цилиндра. Такие устройства позволяют установить постоянную скорость на всем участке хода поршня. При наличии в цилиндре буферных устройств (кроме упомянутой регулировки постоянства скорости поршня) достигают замедления скорости поршня перед приходом его в крайние положения, производя регулировку дросселирующих игл в буферном устройстве, что обеспечивает плавную останоВ)Ку механизма. [c.233]

Возможность регулировки гидравлической системы и отсутствие четких критериев оценки качества наладки приводят к разному выбору величины противодавления в гидрсицилиндрах, разной настройке предохранительных клапанов и напорных золотников, разной отладке тормозных устройств и т. п. [c.14]

Изготовление тары из тончайшей жести проведено на действующем оборудовании жестяно-баночных цехов с соответствующей наладкой и регулировкой инструмента. В процессе работы был определен расход жести на 1000 корпусов и процент использования ее в сравнении с ближайшими номерами. Расход тончайшей жести на 1000 корпусов составил 33,6 кг, а процент использования ее при штамповке банок — 73% (расход жести № 20 на 1000 корпусов для тех же банок составляет 47,3 кг). Анализ рассортировки изготовленной тары показал, что наибольший процент брака наблюдается при транспортировке наполненных банок в автоклавное отделение и на операциях приведение банок в ликвидное состояние (склад готовой продукции) брак при штамповке типа пробитый рельеф , гофра , а также брак при закатывании фальш-шов , сплющивание корпуса , открытый зубец легко устранимы в процессе настройки оборудования возможность изготовления консервов в таре из тончайшей жести по действующим на рыбоконсервных предприятиях технологическим схемам. [c.104]

На этих прессах, применяя сменные комплекты инструмента, можно выполнять операции вырезки различных по форме и размерам заготовок без предварительной резки листа на полосы. При этом подачу на шаг листа как в продольном, так и в поперечном направлении, производят в автоматическом режиме по заданной программе. В процессе вырезки заготовок привод подачи листа осуществляют от пресса, а возврат координатного устройства в исходное положение от индивидуального электродвигателя. Настройку шага подачи производят при помощи трехшестеренного механизма. Настройкой механизма можно реализовать шесть схем вырезки (четыре схемы осуществляют вырезку в шахматном порядке, а две — вырезку параллельными рядами). Широкий диапазон регулировки шага подачи и возможность подачи листа различной толщины позволяют производить группирование технологически подобных деталей. В этом случае вырезка нх будет производиться с минимальными затратами времени на наладку. Таким образом, данные прессы позволяют автоматизировать первую операцию поэлементной штамповки, т. е. получение индивидуальных заготовок, а в ряде случаев получать и готовые детали (простой формы). [c.91]

Регулировка механизмов подачи, зажима и резрезки ленты является неотъемлемым элементом наладки для всех деталей. В этих механизмах возможны регулировка шага подачи и смена отрезного ножа. Время, затрачиваемое на наладку этих механизмов, составляет 10—15% от общего времени настройки автомата. Кулачки привода этих механизмов имеют постоянный профиль и смена их не требуется. Если на автомате штампуется плоская деталь, для которой не требуется гибочных [c.95]

Процесс налад1 и производится в следующей последовательности регулировка числа оборотов шпинделя и управляющего вала, установка кулачков, установка инструмента, проверка движения инструмента, действия подачи и зажима материала, проба работы инструментов, В1глючение автоматич. движения, контроль первых изготовленных изделий. При выполнении на автомате нескольких изделий необходимо планировать работу так, чтобы при переналадках автомата о одного изделия на другое возможно ббльшая часть кулачков, кривых, упоров и инструментов могла оставаться на месте и использоваться для обработки следующего изделия, что значительно сокращает время настройки. В виде примера приведем организацию наладки и переналадки полуавтоматов Шой в автоматно-токарном цехе 1-го ГПЗ им. Л. М. Кагановича [c.70]

Наладка широколенточного шлифовального станка включает в себя регулировку шлифовальных агрегатов, подающего конвейера, общую настройку и опробование станка в работе. Положение всех агрегатов станка отсчитывается от единой базы, в качестве которой принимают рабочую поверхность столов. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...