Методы изготовления зубьев

Метод изготовления зубьев при < 5 при 5 < < 10 при q> > 10 [c.52]

Фрезерованные напильники Невозможность получения положительного переднего угла у насеченных напильников заставляет изыскивать новые методы изготовления зубьев. Фрезерованные напильники позволяют изготовлять зубья с нулевым и положительным передним углом. В практике встречаются фрезерованные напильники с различными типами насечек. [c.136]

Методы изготовления зубьев колес [c.679]

МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЬЕВ КОЛЕС [c.679]

Какие существуют методы изготовления зубьев и в чем их отличие [c.105]

Зубчатые зацепления встречаются во многих приборах и механизмах, поэтому изготовление шестерен в приборостроении занимает значительное место. Существует два основных метода изготовления зубьев шестерен метод копирования и метод обкатки. Метод копирования осуществляется фасонным режущим инструментом, например, фрезерование шестерен дисковыми или концевыми модульными фрезами, профиль которых соответствует впадинам между зубьями шестерен. [c.372]

Методы изготовления зубьев зубчатых колес. [c.35]

Методы изготовления зубьев [c.117]

Существует два принципиально отличных метода изготовления зубьев метод копирования и метод обкатки. [c.117]

Основным методом изготовления зубьев является метод обкатки (фрезерование червячной фрезой — рис. 62, обработка долбяком — рис. 63, рейкой — рис. 64, накатка зубьев, шлифование или шевингование). Форма режущего [c.118]

Для нарезания зубьев методом обкатки применяют специальный инструмент — рейку, долбяк, червячную фрезу. Инструменту и нарезаемому колесу на специальных станках сообщается такое же относительное движение, как и в реальном зацеплении. Основное преимущество такого метода изготовления — высокая точность. [c.327]

Методы изготовления колес с эвольвентным профилем зубьев [c.209]

При методе копирования фреза (рис. 6.5, а) в поперечном сечении очерчена по профилю впадины между зубьями. Фреза, вращаясь, перемещается вдоль боковой поверхности образующей зуба. Таким образом, фреза за один ход прорезает одну впадину между двумя соседними зубьями. Затем она возвращается в исходное положение и заготовка поворачивается на угол т = 2л/а. Эта величина называется угловым шагом зубчатого колеса. Данный метод изготовления профилей является сравнительно мало производительным. [c.209]

Методы изготовления цилиндрических колес с косыми зубьями [c.242]

За последние годы достигнуты большие успехи в изготовлении зубьев методом протягивания. Движущаяся поступательно вдоль оси колеса протяжка снабжена рядом выступов переменной высоты, боковые поверхности которых копируют впадину между зубьями. При каждом полном перемещении протяжки образуются впадины между зубьями. Небольшие колеса с зубьями можно нарезать протяжкой окончательно за один проход. [c.68]

Выбор материала зубчатых колес определяется назначением передачи, условиями ее работы, способом получения заготовки, методом изготовления и обработки зубьев. В качестве материалов для изготовления зубчатых колес применяют сталь, чугун, цветные металлы и пластмассы. Основными материалами для изго- [c.297]

Этот прогрессивный метод формообразования зубьев шестерен нашел широкое применение на Минском тракторном заводе. Внедрению промышленного изготовления зубчатых колес методом накатки способствовало применение индукционного нагрева заготовки непосредственно в стане. Установленная заготовка в среднем нагревается в течение 60 сек, накатка и формообразование зуба происходит за 5—8 сек. Весь цикл накатки составляет 2,5— 3 мин, тогда как (в среднем) цикл предварительной нарезки зубьев одной шестерни трактора Беларусь фрезерованием составляет один час. [c.90]

Расчет и построение профиля основной рейки в нормальном сечении при изготовлении зубьев звездочки методом обкатки по диаметру делительной окружности dg даны в таблице и на рисунке. Центр дуги радиуса гз лежит на пересечении перпендикуляра, восстановленного из середины отрезка О2С, с продолжением линии О ВС. [c.668]

Какой бы метод изготовления зубчатых колес мы ни применяли, будет ли то метод копирования или метод обкатки, главное движение совершает фреза, движение же вспомогательное, иначе говоря, движение подачи, совершается или фрезой, или нарезаемым зубчатым колесом. На зуборезных станках, работающих методом копирования, фреза располагается или сверху, или снизу, а потому в первом случае она при холостом ходе, перед прорезкой следующего зуба, автоматически поднимается, а во втором случае опускается, и после этого или нарезаемое зубчатое колесо, или фреза совершают холостой ход, затем происходит поворот заготовки на [c.171]

Современным, точным и производительным методом изготовления зубчатых колес является нарезание зубьев по методу обкатки 1) червячной фрезой 2) круглым долбяком 3) реечным долбяком (гребенкой) 4) зубострогальными резцами [c.252]

Этот метод имеет существенные недостатки. Во-первых, он мало производителен. Во-вторых, для точного изготовления зубьев требуется очень много режущего инструмента. Действительно, форма впадины зависит не только от модуля, но и от количества зубьев [c.143]

Стандартным модулем обычно является нормальный модуль /п (это связано с методом изготовления косозубых колес). Поэтому в нормальном сечении размеры зуба получаются стандартными в соответствии с размерами стандартной зуборезной рейки. [c.168]

Весьма редко (в зарубежной практике) применяют рифления, выполненные в виде сетки (перекрестного вида). Такое расположение рифлений дает возможность зубу выдвигаться как по диаметру, так и по торцу. Метод изготовления отличается сложностью и в нашей промышленности он не применяется. [c.113]

При изготовлении протяжек, работающих последовательным методом, все зубья обрабатываются шлифовальным кругом одного профиля на проход, что значительно упрощает изготовление этих протяжек по сравнению с протяжками, работающими методом подобия. [c.234]

МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ КОЛЕС [c.585]

Учитывая условность существующих методов расчета зубьев передач на прочность, нужно иметь в виду, что наиболее надежные результаты по допустимым напряжениям могут быть получены только путем накопления статистических данных. Эти данные получены в результате поверочного расчета одним и тем же методом возможно большего числа передач, подобных по конструкции и качеству изготовления и работающих в примерно одинаковых условиях. [c.215]

В последнее время получает распространение новый метод изготовления колес, называемый методом накатки. Инструментом служит зубчатое инструментальное колесо (рис. 20.28). Пусть инструментальное колесо имеет зубьев модуля т. Требуется из заготовки получить зубчатое колесо с числом зубьев того же модуля т. Для этого необходимо обеспечить относительное движение инструментального колеса и заготовки с передаточным отношением, равным [c.443]

Существуют два основных метода изготовления зубчатых колес метод копирования, когда профиль образуемой впадины представляет собой профиль дисковой модульной фрезы, и м е т о д огибания (обкатки), когда профиль зуба колеса образуется как огибающая отдельных положений профиля зуба производящей рейки. [c.679]

Рассмотрим изготовление зубьев колес по указанным выше методам. [c.679]

В последнее время получает распространение новый метод изготовления колес, называемый методом накатки. Инструментом служит зубчатое инструментальное колесо (рис. 22.28). Пусть инструментальное колссо имеет 2 зубьев модуля т. Требуется из заготовки получить зубчатое колесо с числом зубьев Zj [c.449]

Боковые стороны зубьев прямобоч юго профиля по СТ СЭВ 188—75 (см. рис. 4.4) параллельны, а средняя линия между боковыми сторонами проходит через центр сучения. Предусмотрены три формы впадины между зубьями вала в зависимости от метода изготовления и способа центрирования испэлнения А, В и С. Допуски на эти соединения приведены в СТ СЭВ 187—75. Соединения с эвольвентным профилем зубьев перспективны ввиду их технологичности и повышенной прочности. Втулка в этих соединениях может центрироваться на валу по боковым пзверхностям зубьев или по наружному диаметру. Допускается цен грирование по внутреннему диаметру. [c.72]

К методу обкатки относится также метод изготовления мелко-модульпых колес невысокой точности (или заготовок для дальнейшей точной обработки) горячей накаткой. Инструмент в эзом случае называют накатником. Зубья при накатке выдавливаются па горячей заготовке при одновременном вращении заготовки и накатников, Волокна металла в заготовке не перерезаются, а изгибаются, что повышает прочность зубьев. Высокая производительность, малые отходы металла и повышение прочности зубьев обеспечивают этому способу широкие перспективы. [c.271]

Холодное накатывание зубьев применяется при модуле до I мм. Зубонакатывание — высокопроизводительный метод изготовления колес, резко сокращаюш,ий отход металла в стружку. [c.110]

Табличный материал настоящего раздела справочника содержит в основном данные, отсутствующие в ГОСТах при принятых методах контроля колес и червяков, а также нормы точности на атементы заготовок, не установленные государственными стандартами. Во всех случаях, за исключением оговоренных, в приведенных примерах нормы точности относятся к таким методам изготовления, при которых контроль толщины зубьев колес (витков червяков) осуществляется на базе рабочей оси. [c.374]

Второй метод утонения зуба за счет прорезания расширенной впадины между зубьями требует применения специального зубонарезного инструмента с утолщенным зубом, что -Значительно удорожает изготовление инструментоз и, кроме того, исключает возможность пользования стянаартным рыночным инструментом. [c.411]

Зубья на заготовках можно получать без снятия стружки, путем пластического деформирования заготовок (накатывания). Зубчатые колеса модулем до 2 мм накатывают в холодном состоянии, при большем модуле накатывание ведут с подогревом заготовки. Зубчатые колеса можно получать методом порошковой металлургии. Основной метод изготовления зубчатых колес — нарезание зубьев режущими инструментами. Процесс зубонарезания является весьма сложным, трудоемким и ответственным технологическим процессом. Нарезание можно вести двумя метода ми копирования и обкатки (огибания). При нарезании методом копирования в качестве режущих инструментов применяют дисковые и пальцевые фрезы, специальные зуборезные головки, протяжки. При использовании фрез этот метод применяется в основном в шщивидуальном производстве, а также в целях ремонта и нарезание зубьев ведется на универсально-фрезерных станках с использованием делительных головок. [c.325]

Общие рекомендации по выбору метода обработки зубьев незака-лега1ыл колес с учето окружной скорости колеса и угла наклона зубьев показаны на фиг. 1. Так, зубонарезание червячной фрезой обеспечивает получение необходимой точности изготовления прямозубого незакаленного зубчатого колеса, работающего при окружной скорости до 10 м1сек, а незакаленное косозубое колесо (угол наклона зубьев 30°), работающее при окружной скорости свыше 35 м сек, должно быть обработано зубофрезерованием и шевингованием. [c.231]

Так как насеченный зуб имеет неблагоприятные углы резания и острое основание впадины, в которую забирается стружка, то за последнее время широкое распространение находят различные методы фрезерования зубьев. Эти методы наряду с обеспечением повышения режутцих способностей напильника являются и более производительными при его изготовлении. Однако есть случаи, когда заменить насекание напильников другим процессом не удалось. [c.371]

Подобное рассуждение применимо для любого другого способа изготовления зуба с эвольвентным профилем методом обкатки. Из этого вывода следует, что при обработке зуба методом обкатки эксцентрицитет инструмента передается обрабатываемой детали. При обработке смещенная с центра вращения инструмента на величину эксцентрицитета основная окружность, являющаяся базой для построения основной окружности нарезаемой шестерни, смещает пос.педнюю по отношению к оси вращения детали на ту же величину эксцентрицитета, не меняя абсолютной величины ее диаметра. [c.151]

При производстве зубчатых колес по методу обкатки в некоторых случаях получается, что головки режущего инструмента врезаются в ножки зубьев нарезаемого колеса. В результате этого ножки зубьев нарезаемого колеса оказываются как бы подрезанными (рис. 639), откуда и само явление получило название подрезания. При подрезании ножки зубьев ослабляются. Кроме того, при этом срезается часть эвольвенты, образующей профиль ножки зуба. Поэтому подрезание является нежелательным при изготовлении зуб-чатьгх колес. Выясним вопрос о том, в каком сл5 чае будет иметь место явление подрезания. [c.607]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...