Электродное покрытие раскислители

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой. [c.390]

Раскисляющие компоненты используют для восстановления (раскисления) части расплавленного металла, находящегося в виде оксидов. К ним относятся элементы, имеющие большее, чем железо (при сварке сталей), сродство к кислороду и другим элементам, оксиды которых требуется удалить из металла шва. Большинство раскислителей вводят в электродное покрытие в виде ферросплавов. [c.59]

Газовая защита дугового пространства создается органическими составляющими (например, крахмалом). Поэтому при сварке электродами, имеющими рудно-кислое покрытие, происходит интенсивное образование газов СО, Нг, СО2, Н2О, которые образуют хорошую защиту расплавленного металла сварочной ванны от азота. Высокое содержание в этом покрытии гематита (РегОз) требует значительного количества раскислителей в виде ферромарганца. При расплавлении электродного покрытия гематит, соединяясь с железом, образует закись железа (РеО). [c.55]

Раскисляющие составляющие необходимы для раскисления расплавленного металла сварочной ванны. К ним относятся элементы, которые обладают большим сродством к кислороду, чем железо, например марганец, кремний, титан, алюминий и др. Большинство раскислителей вводится в электродное покрытие в виде ферросплавов. [c.68]

Электродное покрытие, так же как и флюс при автоматической сварке, не только выполняет роль механической защиты от воздуха жидкого металла при сварке, но и частично удаляет кислород из расплавленного металла с помощью раскислителей. [c.78]

В электродных покрытиях в качестве раскислителей применяют различные ферросплавы (сплавы различных металлов с железом), например ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др., а также алюминий, углерод и газы — водород, углекислый газ. [c.78]

При газовой сварке меди применяют флюсы (буру, борную кислоту, борный ангидрид). Флюсы наносят в виде порошка или пасты на предварительно нагретый металл. В качестве присадочного металла применяют медные прутки с добавками олова, кремния, фосфора как раскислителей.. Сварку проводят восстановительным пламенем. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами применяют специальные обмазки, обеспечивающие хорошие прочностные свойства сварных соединений, но состав шва существенно отличается от основного металла за счет легирования компонентами электродного покрытия и электродного металла, что приводит к изменению теплофизических свойств металла шва. [c.498]

Большинство раскислителей, как, например, марганец, кремний и титан, в электродные покрытия вводятся не в чистом виде, а в виде сплавов с железом, т. е. в виде ферросплавов. Алюминий применяется в виде металлического порошка или в виде ферроалюминия. Наиболее дешевым и чаще всего применяемым раскислителем является ферромарганец. Легирующие элементы вводятся в по1 рытие для придания специальных свойств наплавленному металлу, т. е. для повышения механических свойств, износостойкости, жаростойкости, сопротивления коррозии и т. п. Часто применяются следующие легирующие элементы марганец, молибден, хром, никель, вольфрам, титан и др. [c.128]

В плавленых флюсах раскислителей и легирующих в чистом виде, как это имеет место в электродных покрытиях — нет. Поэтому они могут быть введены в сварочную ванну за счет кремне-и марганцевосстановительного процессов, причем восстанавливаться и переходить в металл шва эти металлы будут в том большем количестве, чем больше содержание их оксидов во флюсе (рис. 198). [c.380]

В качестве раскислителей в электродные покрытия вводят ферросплавы марганца, кремния, титана и алюминия. Легирование металла шва осуществляют через проволоку, а также путем введения в состав покрытия металлических порошков и ферросплавов. [c.227]

Процесс удаления кислорода из сварочной ванны с целью повышения качества металла шва называется раскислением. Раскисление осуществляется двумя способами а) взаимодействием расплавленного металла и шлака, б) введением в сварочную ванну эле-ментов-раскислителей. В качестве элементов-раскислителей чаще всего используют марганец, кремний, титан в виде ферросплавов (сплавов с железом), которые входят в состав электродных покрытий и в сварочную проволоку (электродный стержень). [c.81]

Раскисляющие компоненты восстанавливают часть металла (железа), превратившегося в окислы в результате реакций с кислородом и кислородосодержащими веществами окружающей атмосферы, дугового промежутка и шлака. Эти компоненты содержат в своем составе элементы-раскислители, имеющие большее, чем железо, сродство с кислородом. Восстанавливая железо, эти элементы окисляются сами и в виде окислов удаляются в шлак. В качестве раскисляющих компонентов в электродные покрытия вводят порошки алюминия, марганца и органические материалы (графит, древесный уголь), а также ферросплавы марганца, титана, хрома. Раскисление сварочной ванны может происходить за счет легирующих компонентов, в этом случае они должны содержаться в электродном покрытии в избытке. [c.101]

Кроме того, в процессах сварки используют хорошо раскисленные шлаки, полученные плавлением сварочных флюсов или плавлением компонентов электродных покрытий в присутствии раскислителей (ферросплавы), а это создает высокий градиент концентраций, увеличивающий скорость диффузионного потока. [c.318]

Производство электродов сводится к нанесению электродного покрытия различного состава на сварочную проволоку, химический состав и механические свойства которой регламентированы ГОСТ 2246—60. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов и в зависимости от функций, которые они выполняют в физико-металлургическом процессе при сварке, условно делятся на шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие, ионизирующие, вяжущие. Некоторые компоненты [c.353]

При сварке плавлением раскисление осуществляется путем введения элементов-раскислителей в сварочную ванну из основного металла, сварочной проволоки, электродного покрытия, керамического флюса и т. п. При наличии достаточного количества сварочного шлака раскисление может осуществляться за счет восстановления кремния и марганца из шлаковой фазы. [c.260]

При сварке углеродистых и низколегированных сталей легирующие элементы Мп и Si являются одновременно раскислителями, которые вводят в состав электродных покрытий. Специальных раскислителей и легирующих элементов в составе плавленых флюсов для автоматической сварки нет, однако они содержат окислы марганца и кремния. Последние в процессе сварки восстанавливаются из шлака, обеспечивая раскисление и легирование металла шва. Так как при автоматической сварке расплавляется примерно в 3 раза больше шлака, чем при ручной, то количества восстановленных при этом кремния и марганца оказывается достаточно для выполнения указанных функций. Однако легирование шва этим путем ограничено. Более широкую возможность легирования металла шва обеспечивают керамические флюсы, так как в их состав кроме раскислителей вводятся и легирующие элементы. [c.31]

При сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей легирующие элементы Мп и 51 являются одновременно раскислителями, которые вводят в состав электродных покрытий для активизации шлаков. В плавленых флюсах для автоматической сварки специальных раскислителей нет процесс раскисления и легирования обеспечивается за счет восстановленных из шлака кремния и марганца. Так как при автоматической сварке расплавляется примерно в 3 раза больше шлака, чем при ручной, то количества восстановленных при этом кремния и марганца оказывается достаточно для выполнения указанных функций. Однако легирование шва этим путем ограничено. [c.32]

Титан — сильный раскислитель. Он применяется во многих марках электродных покрытий, образует с азотом нитриды, нерастворимые в стали, чем предупреждает ее старение и улучшает структуру. [c.33]

Подбор состава покрытия осуществляется путем расчета с последующей экспериментальной проверкой. В качестве раскислителей в электродные покрытия вводят ферросплавы марганца, кремния, титана и алюминия. Иногда алюминий применяют в небольших количествах в виде металлического порошка. [c.79]

Выбор легирующих элементов и способа легирования в основном зависит от требований, предъявляемых к наплавленному металлу, свойств легирующих элементов, химического состава основного металла и количества слоев сварки или наплавки. При ручной дуговой сварке легирование наплавленного металла чаще всего осуществляется с помощью электродного покрытия. Легирующие элементы в составе электродного покрытия очень часто выполняют и функцию раскислителей. [c.19]

В соответствии с изложенным в гл. I в состав электродного покрытия должны входить шлакообразующие материалы, флюсующие добавки, раскислители и легирующие материалы. Если предусматривается не только шлаковая, но и газовая защита металла от окисле- [c.94]

Для раскисления металла осаждающим способом в состав покрытия вводят ферросплавы элементов, обладающих высоким сродством к кислороду, дающих жидкие, нерастворимые в металле окислы. В качестве раскислителей в состав электродного покрытия вводят ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, ферроалюминий и др. Для диффузионного раскисления состав покрытия подбирается таким образом, чтобы получающийся шлак связывал растворимую в нем закись железа в силикаты или титанаты и тем самым обеспечивал непрерывный переход FeO из металла ванны в шлак. [c.95]

Таким образом, в состав электродных покрытий необходимо вводить газообразующие, шлакообразующие, флюсующие (плавни), ионизирующие (для стабилизации горения дуги), раскислители и легирующие материалы. [c.88]

Исходя из сказанного, можно считать, что к началу кристаллизации в сварочной ванне из-за большого перегрева либо нет совсем, либо остается очень мало естественных центров кристаллизации, какими могли стать сохранившиеся группировки атомов, и неизбежно наличие искусственных зародышей кристаллизации, природа и число которых зависят от состава свариваемого и присадочного материалов и условий сварки. Попадание из металла, электродного покрытия или флюса в ванну соединений таких металлов, как , Мо, V, Т1, 2г, КЬ, В. использование в качестве раскислителей А1, Т1, 2г может способствовать сохранению в ванне к началу кристаллизации тугоплавких частиц. [c.29]

Таким образом, задавая какие-то количества раскислителей в сварочных материалах (проволоке, электродных покрытиях и т. д.), необходимо учитывать, что после раскисления должны остаться такие количества растворенного в металле раскислителя, [c.72]

Титан является активным раскислителем и поэтому широко применяется в различных электродных покрытиях. Раскисление протекает по реакции [c.104]

Кремний — очень хороший раскислитель и применяется в электродных покрытиях и флюсах в виде ферросилиция или кварцевого песка. Раскисление кремнием происходит по реакции [c.104]

Марганец является наиболее распространенным активным раскислителем. Он входит во многие электродные покрытия и флюсы. Раскисление происходит по реакции [c.105]

Составляющие толстых электродных покрытий обычно делят на следующие группы 1) шлакообразующие 2) газообразующие 3) раскисли-тели 4) легирующие, 5) клеящие или связующие. Шлакообразуюздие и клеящие вещества, а также раскислители входят почти во все качественные, или толстые, покрытия. [c.127]

Раскисляющие вещества служат для раскисления расплавленного металла сварочной ванны. К раскислите-лям относят марганец, титан, алюминий, кремний и др. Раскислители вводят в состав электродного покрытия в виде ферросплавов. [c.144]

Кремний более сильный раскислитель, чем марганец. Его часто применяют в электродных покрытиях. Однако он имеет недостатки способствует появлению пористости швов и образованию в них В1ключений тугоплавкого окисла Si02. Поэтому кремний применяют совместно с марганцем. В этом случае недостатки его значительно ослабляются. [c.33]

В качестве компонентов электродных покрытий применяют больщое количество различного рода материалов. Каждый материал выполняет в покрытии свое назначение. В целом их можно разбить на следующие группы 1) щлакообразующие 2) раскислители 3) легирующие 4) газообразующие 5) ионизаторы 6) пластификаторы 7) связующие. [c.80]

Титан является активным раскислителем и поэтому широко применяется в различных электродных покрытиях. Раскисление протекает по реакции 2Fe0 + Ti = 2Fe + Ti02. Кроме [c.42]

Марганец является наиболее распространенным активным раскислителем. Он входит во многие электродные покрытия и флюсы. Раскисление проходит по реакции FeO Мп = = Fe + МпО. Оксид марганца взаимодействует с оксидом кремния и образует нерастворяющийся в стали силикат оксида марганца по реакции МпО + SiOu = МпО SIO2. Кроме того, марганец способствует удалению серы из стали по реакции FeS + [c.42]

Легирующие элементы так же, как и элементы-раскислители, вводятся в состав покрытия или в электродную проволоку. В покрытие легирующие элементы обычно вводятся в виде ферросплавов, а углерод в виде графита. Часто легирующие добавки в покрытии одновременно выполняют функции раскислите-лей. К таким добавкам относится, например, ферромарганец, который входит в состав большинства электродных покрытий. [c.17]

Однако к металлическим порошкам, вводимым в электродные покрытия или в керамические флюсы, следует предъявлять требования, связанные с их геометрическими размерами. Так, если вводимый металлический порошок должен выполнять функции связывания кислорода, выделяющегося в покрытии еще до развития контакта расплавленного шлака (покрытия) с металлом капель на электроде, следует увеличивать поверхность взаимодействия такой добавки с окислителями. Это достигается применением более дисперсного порошка раскислителя. Если же металлический порошок покрытия должен выполнять функции легирования наплавленного металла, то для уменьшения потери окислением целесообразно применять более крупногранулированный порошок. [c.111]

Для ряда специальных случаев сварки и наплавки используют керамические флюсы, изготовляемые из порошков СаСОз, СаРг, раскислителей и легирующих, скрепленных связкой (обычно жидким стеклом). Характер их взаимодействия с металлом близок к взаимодействию электродных покрытий при сварке штучными электродами. [c.262]

В перегреной сварочной ванне протекает ряд металлургических процессов испарение или окисление (выгорание) некоторых легирующих элементов, например углерода, марганца, кремния, хрома и др., и насыщение расплавленного металла кислородом, азотом и водородом из окружающего воздуха. В результате возможно изменение состава сварного шва по сравнению с электродным и основным металлом, а также понижение его механических свойств, особенно вследствие насыщения шва кислородом. Для обеспечения заданных состава и свойств шва в покрытие вводят легирующие элементы и элемеиты-раскислители. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...