Определение усилий в шпильках

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЙ В ШПИЛЬКАХ [c.507]

Для определения эффекта, вносимого взаимным влиянием шпилек, поступим следующим образом. Представим себе, что объемлющая деталь (корпус) эквивалентна стяжке, толщина стенки которой равна половине ширины перемычки в наиболее узком месте между шпильками. Это вполне правомерно, так как массивная часть корпуса ограничивает гнездо под шпильки лишь с одной стороны - стороны, обращенной к оси корпуса. Перемычки же между гнездами под шпильки и перемычка между гнездом и внешней поверхностью фланца корпуса приблизительно равны по толщине, и эти зоны охватывают гнездо под шпильку в большей степени, чем массивная часть корпуса. Для этого соединения подсчитываем величину усилия в первом наиболее нагруженном витке шпильки. Интенсивность распределения осевых сил вдоль соединения типа стяжки имеет вид [32] [c.168]

Определение усилий и напряжений в резьбовых соединениях при известных величине нагрузки и формы соединения является трудной задачей, правильное решение которой связано с учетом многих факторов, влияющих на распределение усилий и напряжений в соединении. Сложность задачи определяется необходимостью нахождения распределения усилий по виткам резьбы и распределения напряжений в теле шпильки и гайки при сложной форме их контура, дающей высокую концентрацию напряжений при этом распределение усилий по виткам резьбы является контактной задачей при большом числе мест контакта и сложных условиях сопряжения. В соответствии с этим задача может рассматриваться как состоящая из двух частей нахождение распределения нагрузки по виткам по всей высоте сопряжения шпильки и гайки с учетом деформаций, получаемых во всех элементах натурного соединения при действительных условиях контакта, и нахождение распределения деформаций и напряжений с учетом формы элементов соединения и найденного распределения нагрузки по виткам резьбы. [c.136]

Определение диаметра болта (шпильки). Диаметр стержня болта является основным параметром, определяющим геометрические размеры резьбовых деталей и размеры стыкуемых деталей. Расчет болта будем проводить по максимальному эксплуатационному усилию при работе его в групповом соединении, Р = Рта. Требуемая площадь сечения болта по внутреннему диаметру резьбы [c.355]

Рис. 5.111. Реверсивный пружинный тормоз. Концы пружины 2 перекрещиваются подобно ножницам, поджаты к неподвижному упору 1 и удерживают с определенным усилием шпильку, вклепанную в качающийся рычаг 3.

На исследованной модели производилось также определение дополнительных напряжений в шпильках, возникающих при нагружении траверсы. С этой целью на шпильках были установлены один или два последовательно соединяемых кольцевых тензометра сопротивлением по 100 ом. Измерения показывают, то дополнительные напряжения, возникающие при нагружении траверсы в шпильках, расположенных в сжатой зоне продольных плит, составляют 15—20% от усилия затяжки. [c.561]

Аа уровне электродов сварочной головки установлен круглый поворотный стол (фиг. 27, а), совершающий прерывистые движения (от электродвигателя) вокруг своей осп. На столе производятся крепление контактных пружин и подача их к месту сварки. Сверху на круглом столе по двум окружностям расположены шпильки для крепления контактных пружин перед сваркой. Каждая контактная пружина устанавливается на две шпильки поворотного стола и в процессе сварки дополнительно прижимается определенным усилием. Конструктивно предусмотрена установка контактных пружин таким образом, что их вилкообразная часть остается висящей вне круглого стола и подается на электроды по 80 [c.80]

Цилиндровые втулки подвесного типа соединяются с крышкой цилиндра через прокладку, уплотняющую газовый стык, с помощью небольших шпилек, затянутых с определенным начальным усилием. В собранном виде комплект втулка-крышка цилиндра опускается в блок с зазором по всем посадочным поясам до посадки нижней плоскостью крышки цилиндра на верхнюю плиту блока н закрепляется основными силовыми шпильками. Подобное конструктивное решение позволяет вывести газовый стык из силовой схемы. Таким образом, усилие затяжки основных шпилек практически не влияет на условия плотности газового стыка, геометрию рабочей поверхности и уровень напряженности верхнего пояса втулки. [c.194]

Проверка степени и равномерности затяга шпилек осуществляется замером их удлинения с помощью микрометра или индикатора. На каждые 100 мм длины шпильки допускается удлинение от 0,03 до 0,15 мм. Окончательная затяжка гаек всех фланцевых соединений, включая соединения крышек с корпусами арматуры, кроме соединений с металлическими прокладками, производится при прогреве трубопровода перед пуском в эксплуатацию при давлении на нем не выше 0,4—0,5 МПа. Соединение на ус заваривается в случае необходимости в такой последовательности, как показано на рис. 4.4. При этом перед началом заварки на ус должны быть проведены все необходимые испытания изделия, проверена его работоспособность и исключена необходимость разрезки и повторной сварки. При заварке уса свариваемые детали должны быть поджаты усилием, указанным в технической документации, что может быть обеспечено либо поджатием определенного количества шпилек установленным крутящим моментом, либо применением специальной оснастки для стяжки двух фланцев. Ус, как правило, должен завариваться аргонодуговым методом. Требования по сварке, контролю сварного шва и последующей его проверке должны соответствовать указаниям технической документации на каждое конкретное изделие. [c.206]

Сочетание изогнутого рычага и винта (рис. 76, а) позволяет одновременно закреплять заготовку в двух местах, равномерно повышая зажимные силы до заданной величины. Обычный поворотный прихват (рис. 76, б) представляет собой сочетание рычажного и винтового зажимов. Ось качания рычага 2 совмещена с центром сферической поверхности шайбы 1, которая разгружает шпильку 3 от усилий изгиба. Показанный на рис. 76, в прихват с эксцентриком является примером быстродействующего комбинированного зажима. При определенном соотношении плеч рычага можно увеличить зажимную силу или ход зажимающего конца рычага. [c.158]

Для определения фактических осевых усилий шпильку, болт, винт, гайку и шайбу надо взять из рабочих комплектов, поступающих на сборку, и испытывать в рабочем положении. [c.195]

Существенное значение для повышения безотказности имеют предусмотренные в конструкции предохранительные устройства, устраняющие опасность перегрузок. К ним, в частности, относятся шпильки, фрикционные соединительные муфты и другие устройства, рассчитанные на передачу определенной величины усилий или крутящих моментов. [c.224]

Для определения истинных осевых усилий шпильку, болт, винт, гайку и шайбу надо взять с объекта и испытывать в рабочем положении. [c.239]

Учет продольной жесткости шпилек в затянутом фланцевом соединении. Выше рассматривался расчет конструкции на затяг фланцевого соединения, для которого усилия в шпильках были заданными, и потому податливости шпилек могли не учитываться. Напряженное и деформированное состояние от затяга шпилек считается начальным состоянием для последующих расчетов на внешнюю нагрузку, например затяг нажимных винтов узла уплотнения, внутреннее давление в корпусе, нагрузки от неравномерного нагрева конструкции. При действии этих нагрузок в шпильках возникают дополнительные неизвестные усилия АР, а контактные сопряжения становятся зависимыми аналогично сопряжениям (см. рис. 3.2). В сопряжениях А к В кв точке С имеются неизвестные разрывы AQ , А и АР. Осевое усилие АР создает в точке С неизвестный внешний изгибающий момент ДЛ1 =ЛРбк> вызванный переносом осевого усилия с радиуса / ш на радиусЛд. При выводе формулы (3.2) было показано, что для определения неизвестных разрывов А , Ад , AAf должны рассматриваться зависящие от них величины Af и Здесь И к - радиальное перемещение нажимного кольца в точке А от распорного усилия AQ , момента АМ , вызванного дополнительным усилием АР в шпильках, и внешней нагрузки . Л/ — изгибающий момент, возникающий после указанного выше переноса усилия АР и равный [c.138]

Задачу исследования и расчета резьбового соединения можно разделить на две тесно связанные задачи определение распределения усилий по виткам резьбы и определение распределения напряжений по контуру впадин резьбы. От распределения усилий по виткам соединения зависят максимальные напряжения по дну резьбы, которые в условиях резьбовых соединений, имеющих сложный, резко меняющийся контур с большой кривизной, достигают значительных величин. Особенно опасна концентрация растягивающих напряжений в теле шпильки во впадине первого нагруженного витка, считая от опорной поверхности гайки, где, кроме концентрации напряжений от общего потока растягивающих усилий, возникают растягивающие напряжения от изгиба зуба усилиями, передающимися по контактной площадке между зубьями шпильки и гайки. В резьбе гайки также имеется концентрация напряжений, но так как при нормальной конструкции гайка испьггывает напряжения сжатия, то концентрация напряжений в ее резьбе менее опасна концентрации напряжений в шпильке. [c.155]

В целях уменьп1ения амплитуд колебаний применен контур жесткости из дешевого материала в виде железобетонных блоков, соединенных между собой специальными шпильками. Блоки жесткости изготовлялись из бетона М500 с крупностью щебеночного наполнителя, не превышающей 20 мм, в специальной силовой металлической форме. В качестве несущей арматуры применена немагнитная сталь ЭИ696 и горячекатаная сталь периодического профиля класса A-III. Каждый стержень рабочей арматуры предварительно напрягается при помощи специального натяжного устройства усилием в 3 т. Распределительная арматура — из стали класса A-I. Конструкция блоков позволяет в определенных пределах изменять их жесткость. Изменение жесткости блоков и таким образом регулирование частоты собственных колебаний конструкции достигается путем натяжения предусмотренных для этой цели труб жесткости. Совместность работы индуктора в несущем элементе из стеклопластика и блоков обеспечивается шпильками крепления витков индуктора 6 и стягивающими шпильками 5, предварительное натяжение которых позволяет определить оптимальный режим работы индуктора и конструкции в целом. При помещении [c.216]

Авторы работ [75, 76] проводили исследование при помощи разрезной волоки, состоящей из двух половин, скрепленных стяжными шпильками, что позволяло измерять распорное усилие. В каждую половину волоки вставляли ползуны различной длины для измерения нормальных и касательных контактных напряжений. Точность определения напряжений, по данным авторов, около 10%. Волока и ползуны были изготовлены из стали ШХ15. Угол рабочего конуса волоки а = 10. Шероховатость поверхности канала Ца = 0,65 мкм. [c.65]

Типичный пример изделия, работающего в условиях релаксации — шпилька фланцевого соединения. Для обеспечения плотг ности зеркало фланца должно быть прижато к прокладке с определенным усилием, создающим требуемое удельное давление на поверхности контакта. С течением времени напряжение в шпильках, созданное первоначальным натягом, снижается в результате релаксации, и возникает опасность разгерметизации фланцевого соединения. [c.42]

В начале процесса растопки котла при небольшом избыточном давлении происходит быстрый прогрев фланцевых и лючковых соединений. Возникающая при прогреве разность температур между болтовыми соединениями и фланцами или лючками может вызвать ослабление соединения вследствие дополнительных растягивающих усилий в болтах. Нарушение плотности соединения может произойти и в результате размягчения паронитовых прокладок. Дополнительная подтяжка всех лючковых и фланцевых соединений, которые подвергались разборке во время ремонта, при давлении более 3—5 кгс/см залрещена по соображениям безопасности. При более высоком давлении и соответственно больших напряжениях в шпильках (болтах) определенную опасность представляют дополнительные напряжения, возникающие при подтяжке. Задержка с выполнением этой операции в отдельных случаях приводит к пробиванию фланца нли лючка, что опасно для персонала. [c.79]

Установка головки блока. Шпильки крепления головки блока вертываются в отверстие блока до отказа. Прокладка головки не должна иметь повреждений. Перед постановкой на шпильки головка лока обдувается сжатым воздухом. Для равномерной деформации [рокладки затяжку гаек крепления головки в двигателях следует фоизводить в определенном порядке в два приема, не затягивая. разу полным усилием. [c.513]

Шпильки прямоугольной крышки распределительной камеры секции расположены на различных расстояниях от центра давления О иа крышку и поэтому нагружены по-разному. При определении нагрузки иа шпильки от давления считают, что наиболее нагружена ишилька, расположенная ближе к точке приложения равнодействующе давления. Ис одя из этого, усилие от давления в наиболее нагруженной шпильке рассчитывают ири А В с < 1,7 из предположения, что шпильки распределены по окружности радиуса /-, равного расстоянию от центра давления до наиболее близкой шпильки [c.197]

Простейшим способом ограничения крутяш его момента при затягивании гаек является выбор соответствующей длины рукоятки ключа. Однако усилие руки в процессе работы даже у одного и того же сборш,ика может изменяться в сравнительно широких пределах (см. стр. 151), что, безусловно, будет сказываться на равномерности затяжки. Поэтому способ регулирования величины крутяш,его момента длиной рукоятки ключа применяется только в том случае, когда есть необходимость ограничить наибольший крутяш,ий момент при максимальном усилии рабочего. Для неразборных соединений используется иногда метод ограничения момента затяжки посредством так называемой ложной головки винта. Размеры ее контрольного пояска рассчитаны на определенную величину момента. Превышение последней вызывает скручивание и отрыв головки. Обычно же применяют другие меры ограничения момента при затяжке гайки (винта) специальные ключи, поворот гайки на определенный, заранее установленный угол затяжку с измерением удлинения шпильки или болта. [c.188]

К недостаткам данного метода относится длительность подготовительных работ, связанных с наладкой приспособлений к работе, и разброс показаний замеров удлинения шпилек. Поэтому на практике продолжает применяться метод вытяжки шпилек краном с замером усилия динамометром. Удлинение контролируется индикатором, упираемым в торец стержня шпильки. Степень затягивания при неизменном крутящем моменте может колебаться в широких пределах вследствие разных сил трения. Поэтому при затягивании гаек краном особое внимание приходится обращать на одинаковую степень очистки всех резьбовых соединений, выбор длины ключа, угла его поворота и равномерность смазки трущихся поверхностей соприкасаемых деталей. Перед затяжкой Данным методом шпильки разъема насоса необходимо пронумеровать. Затяжку гаек за каждый проход надо вести в определенной последовательности (рис. 2.8, табл. 2.1—2.3). [c.36]

Вследствие ползучести металла уменьшается первоначальное усилие затяжки шпилек фланцевого соединения, так как вследствие релаксации в них возникает необратимая пластическая деформация. Это приводит к ослаблению затяжки фланцевых соединений, в результате чего могут появиться утечки пара, имеющего высокие давление и температуру. Чтобы восстановить необходимое усилие затяжки шпилек, их периодически подтягивают. Так как при каждой подгяжке длина шпилек увеличивается, их после определенного числа подтягиваний необходимо заменять. В ином случае шпильки могут разорваться. [c.146]

В зависимости от способа установки и закрепления в блоке втулки цилиндров делят на опирающиеся буртом на верхнюю плиту блока и притянутые к ней крышками цилиндра и на втулки подвесного типа. В первом случае газовый стык (место соединения втулки с крышкой цилиндра) входит в силовую схему передачи усилий от крышки к блоку (дизели Д50, Д70). Во втором случае газовый стык выведен из силовой схемы. Втулка соединяется с крышкой цилиндра через прокладку, уплотняющую газовый стык, с помощью небольших шпилек, затянутых с определенным начальным усилием (дизели 11Д45, 14Д40, Д49). Комплект втулка — крышка цилиндра опускают в блок с зазорами по всем посадочным поясам до соприкосновения нижней плоскости крышки с верхней плитой блока и прикрепляют к нему силовыми шпильками (болтами). [c.183]

Применение роботов для манипулирования произвольно раз-мещенными объектами с использованием машинного видения или сенсорных датчиков требует сравнительно сложной обработки изображений для определения местоположения и типа объектов. Перемещение руки робота само по себе является научной дисциплиной, относящейся к одновременному управлению усилиями и направлению по многим осям. Для процессов оборки часто требуется строго соошое размещение объектов, отличаюпдихся по размерам из-за допусков (например, вставление шпильки в отверстие). Во избежание заклинивания следует использовать методы сопряженного перемещения, включающие управление как усилием, так и положением. Все эти методы сочетаются в условиях гибкого производства, выпускающего широкую номенклатуру изделий. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...