Пневматический и оптический методы

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ И ОПТИЧЕСКИЙ МЕТОДЫ [c.20]

Комплекс состоит из 27 узлов, позволяющих использовать механические, оптические, пневматические и электрические методы контроля линейных размеров. [c.130]

Следует предпочитать бесконтактные методы измерения, например пневматический и оптический. [c.766]

Контроль качества прошитых отверстий малых диаметров имеет ряд особенностей При измерении малых размеров точность измерения различными измерительными приборами уменьшается, так как погрешность измерения данного прибора величина постоянная. Применение индикаторов, штриховых нутромеров, оптических и электрических приборов в массовом производстве не представляется возможным В промышленности используются для измерения малых отверстий предельные калибры-пробки Реже применяются пневматические и фотоэлектрические методы контроля, но при их использовании оценивается не столько точность размера диаметра отверстия, сколько его пропускная способность Только в случае, если отверстие имеет малое отклонение от формы цилиндра, эти способы дают возможность определить диаметр отверстия [c.114]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Для выявления характера зависимости между показаниями пневматического прибора и значениями чистоты поверхности, определенными с помощью профилирующих приборов, нами были проведены экспери-.менты с использованием образцов чистоты ряда заводов, включая и. образцы завода Калибр , с различной технологией обработки. Материал образцов—сталь сырая и закаленная, чугун, бронза и др. Значение образцов определялось с помощью профилометра и дополнительно оптическим методом. [c.121]

По виду применяемых измерительных средств различают следующие методы контроля механический, пневматический, электрический, оптический, проекционный, интерференционный, рентгеноскопический, магнитный, вихревых токов, радиоизотопный, ультразвуковой и др. [c.588]

По методу преобразования первичных импульсов и виду используемой энергии промышленность выпускает следующие типы датчиков индуктивные, магнитострикционные, емкостные, пьезоэлектрические, фотоэлектрические, радиоактивные, гидравлические, пневматические, механические, оптические, омические и др. [c.279]

Тензометрический метод основан на непосредственном измерении деформаций на поверхности исследуемой модели или детали с помощью электрических, механических, оптических, зеркальных, струнных, пневматических и проволочных тензометров. [c.14]

Методы и средства измерений углов, основанные на сравнении с жесткой мерой. В качестве образца используется жесткая угловая мера. Методом сравнения определяют отклонение проверяемого угла от угла образцовой меры. К Этой группе относятся методы оценки размеров световой щели измерения с помощью рычажно-механических и Рычажно-оптических приборов пневматический и припасовке по краске. [c.146]

Методы измерения параметров при испытаниях деталей машин можно разделить на механические, пневматические, оптические и электрические. [c.475]

Возможности формирования и измерения волн напряжений в композиционных материалах, в принципе, определяются уровнем техники экспериментальных исследований соответствующих явлений в твердых телах. Для образования волн напряжений используют пневматические пушки, заряды взрывчатого вещества, ударные плиты, ударные трубы и пьезоэлектрические ультразвуковые генераторы, а для их измерения — тензодатчики, пьезоэлектрические кристаллы, емкостные датчики, оптические интерферометры, методы голографии и фотоупругости. Экспериментальные исследования, не столь обширные как теоретические, тем не менее обеспечивают устойчивый поток информации, необходимой для проверки математических моделей. Результаты экспериментальных исследований скорости распространения волн, рассеяния [c.302]

Огранка контролируется в кольце или в призме с помощью оптических приборов при проворачивании детали на 360°. При контроле на призме величина огранки определяется пересчетом показания отсчетной головки с учетом числа граней и угла призмы. Число граней может быть определено при повороте изделия в центрах либо с помощью профилографа (по профило грамме). При бесцентровом шлифовании наиболее характерна огранка с тремя и пятью вершинами, при этом для контроля целесообразно применять призму с углом а = = 90°. Проверку огранки можно осуществлять и пневматическим методом. [c.284]

Прибор тарируется по каждой компоненте на тарировочном столике, на котором перемещение подвижной части контролируется оптическим микронным индикатором ( 5). Пневматическим методом можно измерять и поперечные деформации. Принцип действия такого прибора ясен из рис. 236, где L — образец, Л — сопло пневматического датчика, — неподвижная ножка, С — подвижная (пружинящая) ножка. [c.350]

По способу осуществления связи между измеряемым объектом и измерительным наконечником методы измерения (контроля) подразделяют на контактные и бесконтактные. При контактных измерениях измерительный наконечник соприкасается с поверхностью измеряемой детали, причем характер контакта может быть точечным, линейным и поверхностным. При бесконтактных (пневматических, оптических и др.) — измеряемый объект определяется без механического контакта между измерительным наконечником и измеряемой деталью. [c.289]

В зависимости от метода преобразования измеряемого линейного перемещения приборы автоматического контроля можно разделить на электроконтактные, пневматические, индуктивные, радиоактивные, емкостные, фотоэлектрические, ультразвуковые, оптические, механические и др. [c.123]

По бесконтактному методу работают оптические, телевизионные, фотоэлектрические, индуктивные, емкостные, пневматические, гидравлические ультразвуковые, рентгеновские и радиоизотопные устройства. [c.118]

Однако, в сущности, этот метод применим и для случая, когда в из.мерительной цепи имеется элемент немеханического типа электрический, пневматический, оптический, пружинный. Для этих элементов также необ. одн ио составить уравнение типа (6.1) и включить в общую цепь анализа с механическими элементами. [c.173]

Бесконтактный метод характеризуется тем, что измерение осуществляется без соприкосновения поверхностей объекта измерения и измерительных поверхностей инструментов или приборов "(например, измерение с помощью оптических или пневматических приборов). [c.288]

При бесконтактном методе измерения поверхности измеряемой детали и измерительного средства не соприкасаются (например, при применении оптических или пневматических измерительных средств). [c.78]

При бесконтактном методе поверхности измеряемой детали и измерительного средства не соприкасаются (например, при использований оптических средств или пневматических струйных измерительных устройств). [c.210]

Рассмотренные методы точностного анализа находят применение при расчетах не только механических, но и измерительных цепей, основанных на иных физических методах преобразования. Во многих приборах измерительная цепь представляет собой комбинацию механических, электрических, пневматических, оптических и других преобразователей. [c.51]

Решение поставленных задач осуществляется различными методами экспериментальной аэродинамики оптическими, пневматическими и весовыми (интегральными). Необходимость экспериментальных исследований объясняется тем, что для двухфазных сред в отличие от однофазных мы не можем ограничиться заданием оптимальных эпюр скоростей или давлений. Действительно, потери энергии, углы выхода, коэффициенты расхода и скольжения будут определяться нроцессамп движения и дробления жидкой фазы. Очевидно, что мини.мальпые потери от дробления капель и пленок будут наблюдаться в решетках профилей, обводы которых в общем случае отличаются от форм профилей, рассчитанных для работы на однофазных средах. Таким образом, за- [c.77]

Следует отметить также дальнейшее освоение пневматических и электропневматических измерительных систем Бюро взаимозаменяемости МСС и заводом Калибр создание (в Бюро взаимозаменяемости МСС) нового диференциального пневматического сильфон-ного прибора с самозаписью точностью в 0,05 мк создание в МГИМИП безэталонного метода аттестации круговых шкал с предельной погрешностью 0,1 сек. путем математической обработки результатов измерений по четырем микроскопам и клинового компаратора для точной аттестации шкал с предельной погрешностью 0,1 мк выпуск ряда рычажно-оптических приборов Главчаспрома для контроля деталей часовой промышленности, специального проектора для той же цели и разработку метода контроля малых размеров (ВНИИМ), базирующегося на сочетании ампулы уровня с механическим рычагом. [c.4]

Среди различных измерений электрических, гидравлических, пневматических и механических систем оборудования , выполняемых в процессе испытаний, измерения деформаций элементов конструкций занимают значительное место. Для измерений де формаций, а следователБно, п напряженного состояния элементов конструкций чаще всего используются методы тензометрирования, методы с применением лаковых покрытий и поляризационно-оптические методы. [c.336]

Для измерения постоянных тт медленно меняющихся параметров преимущественно используют более простые методы - механические или оптические. Пневматические методы применяют как бесконтактные. Для измерения быстро-мепяющихся параметров, а также для автоматического контроля размеров преимущественно применяют электрические методы, достоинствами которых являются малая инерционность, малое влияние на объект измерения благодаря малым массам и размерам датчиков, дистанцион-ность, удобная регистрация результатов с [c.475]

Приборы 1-й группы являются в большинстве своем лабораторными приборами. Основными приборами. этой группы являются оптические на них производится контроль образцов чистоты поверхности, по которым аттестуются остальные приборы 1-й, а также и 2-й групп (щуповые, пневматические, рефлекто-метрические и др.). Цеховой контроль чистоты поверхности осуществляется или с помощью приборов 2-й группы или сличением поверхности с образцами чистоты (невооруженным глазом, с помощью сравнительных микроскопов, пневматическим методом). [c.131]

При сравнительном методе применяют приборы. которые настраиваются по соответствующим установочным мера.м (концевым мерам, коптрольны.м шайбам и цилиндрам), показывающим только разность размеров установочной меры и изделия. Указанные приборы могут быть механическими (фиг, 52-11), оптическими, электрическими или пневматическими. [c.563]

Измерительная информация локационных систем получается и преобразуется па основе ряда физических методов преобразования акустических, магнитных, оптических, радиационных, радиовол-новых, тепловых, электрических, электромагнитных, пневматических (рис. 3.1). [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...