Десульфурация

Для удаления серы необходимо иметь степень основности шлака > 1. Чем выше степень основности шлака, тем больше полнота десульфурации и тем выше скорость перехода серы из металла в шлак. Однако наиболее оптимальной основностью шлак обладает при / = 1,1 - 1,2, при этом он имеет хорошую вязкость. При наличии свободного СаО (Д> 1) в основном шлаке происходят реакции обессеривания [c.259]

Десульфурация. Для получения минимального содержания серы в металле необходимо применять шихтовые материалы с минимальными содержаниями серы, создать подвижный основной шлак. [c.270]

Таким образом, десульфурация металла известью идет тем полнее, чем больше сво дной извести в шлаке и чем меньше в шлаке оксида железа (FeO). [c.271]

Магний применяется для десульфурации никеля потому, что он образует с серой тугоплавкий сульфид магния, практически нерастворимый в никеле. Сульфид магния располагается внутри зерен в виде отдельных включений и не оказывает вредного влияния на механические свойства никеля. [c.254]

Эффективность ингибиторов отложения гипса при десульфурации дымового газа 36 273 [c.37]

Исследования [142] показали, что для котла блока 800 МВт сжигание угля в кипящем слое по сравнению с камерным сжиганием может обеспечить экономию металла, работающего под давлением, на 30—35 %, а по габаритам котел имеет выигрыш даже по сравнению с вихревой топкой. Экспериментально установлено, что для угольных электростанций с котлами, оборудованными топками с кипящим слоем, где одновременно с процессом горения топлива происходит процесс полной десульфурации дымовых газов за счет реакции сернистого ангидрида с известняком (доломитом), при избыточном давлении общий КПД ТЭС составляет 38—42 %, а при атмосферном — [c.269]

В области исследования физико-химических основ производства стали широко известны труды акад. Александра Михайловича Самарина. Работы, выполненные под руководством Самарина, теоретически обосновали процессы раскисления жидкой стали (в том числе высоколегированных сплавов), а также процессы десульфурации п дефосфорации, эффективно используемые в промышленности. Под руководством А. М. Самарина разработаны теория и практика применения в металлургии вакуумных процессов, в частности дегазация жид[<ой стали посредством обработки в вакууме в ковше перед разливкой или даже в изложнице. Эти процессы успешно применяются [c.218]

Для десульфурации металла требуются основные шлаки, содержащие в свободном виде СаО. Сера находится в металле в виде FeS и MnS. Она следующим образом распределена между металлом и шлаком [c.170]

При одной и той же температуре Z,2>Li, так что реакция FeS -f- Мп = MnS + Fe -f-26 450 кал способствует десульфурации. Если в шлаке содержится СаО в свободном виде, то происходят реакции [c.170]

Процессу десульфурации способствуют повышение в шлаке свободного СаО и понижение свободного FeO. [c.170]

Карбидный шлак—весьма активное средство десульфурации [c.188]

Десульфурация стали. Обессеривание (десульфурация) стали производится после окончания периода кипения стали. Успешное протекание процесса десульфурации стали обеспечивается соблюдением следующих условий содержание закиси железа в металле и шлаке должно быть минимальным шлак должен быть активным, с высоким содержанием свободной окиси кальция температура металла и шлака должна быть достаточно высокой для обеспечения протекания реакций десульфурации шлак должен обладать низкой вязкостью, и количество его должно быть достаточно большим. [c.53]

Неметаллические и газовые включения. Результаты изучения неметаллических включений объясняют "не только причину и механизм их возникновения в жидком металле, но и поведение в процессе затвердевания, обработки и эксплуатации отливки. Неметаллические включения состоят из окислов, сульфидов, фосфидов, гидридов, нитридов и различных силикатов, образовавшихся из компонентов жидкого металла и материалов покрытий или смесей форм в период заливки, снятия перегрева и кристаллизации жидкого металла. По источникам образования включения разделяются на экзогенные и эндогенные. Экзогенные включения образуются при взаимодействии металла с атмосферой и огнеупорами футеровки, характеризуются большими размерами и сложным составом. Эндогенные включения образуются в основном при раскислении и десульфурации, характеризуются небольшими размерами. [c.97]

Получают распространение встряхивающие ковши для десульфурации и гомогенизации состава жидкого чугуна. Реже эти ковши используют и для сфероидизации [c.19]

Встряхивающие ковши для десульфурации чугуна [c.20]

Десульфурация стали Карбонат лития [c.371]

Основная реакция десульфурации может быть представлена уравнением [c.138]

Как следует из рис. 48, как в окислительном, так и восстановительном периодах плавки значения коэффициента распределения серы настолько малы, что десульфурация металла на протяжении всей плавки получает незначительное развитие. [c.139]

Удаление серы при вакуумной плавке в принятых на практике условиях невелико, так как скорость испарения серы составляет около (2—7)-10 сек . Значительно полнее и быстрее процесс десульфурации в вакууме протекает при использовании шлаковых реагентов, при этом наиболее интенсивно удаление серы происходит в первый период плавки (расплавление), когда бурно выделяется окись углерода [ИЗ]. [c.207]

Исследования С. Е. Волкова и др. [143] показали, что шлаковая смесь, состоящая из извести и шпата (9 1) с размером кусков 10—15 мм и вводимая на дно тигля перед загрузкой металлической шихты в количестве 2— 3% от массы садки, позволяет весьма эффективно провести десульфурацию нержавеющей стали (степень десульфурации 72—82% при конечном содержании серы 0,002—0,004% ). [c.207]

Одним из важных преимуществ металла ЭШП перед другими переплавами является значительная десульфурация металла и уменьшение сульфидных включений. В тесной связи с рафинированием металла от включений находится и снижение содержания газов кислорода и водорода. Содержание азота заметно снижается в сталях, легированных кремнием и алюминием, несколько снижается в хромистых сталях и сохраняется на прежнем уровне в сталях, легированных титаном, ниобием и цирконием. [c.220]

Значительная доля серы остается в металле и в шлаке. Для удаления серы из чугуна (т. е. десульфурации чугуна) необходимо перевести ее в соединение aS, нерастворимое в чугуне. Для этого необходимо создание в доменной печи жидкого, хорошо нагретого шлака с высоким содержанием СаО. При выполнении этого условия протекает реакция Ре4-[S] + (СаО) = (РеО)4-( aS). [c.78]

Десульфурацию (удаление серы) и дефосфорацию (удаление фосфора из металла) осуществляют переводом серы и фосфора из металла в шлак при помощи реагентов, способных давать более прочные соединения сульфидов aS, MgS, MnS, МпгЗ и фосфидов РезР, РегР и др. Поэтому в жаропрочных сплавах одновременно ограничивается содержание Fe, Мп и Р 1,0 - 2,0% Fe 0,3 - 0,4% Мп и 0,015 - 0,02% Р. [c.270]

Рассмотрены структура и свойства расплавленных металла и шлака. Приведены теоретические основы процессов обезуглероживания, дегазации, дефосфорации, десульфурации, раскисления и легирования металла. Описаны шихтовые материалы, применяемые для плавки стали в электропечах, а также технологии переплава легированных отходов, одношлакового процесса, вдувания порошков, модифицирования и внепечной обработки. [c.16]

Коррозионное поведение некоторых высоколегированных питьевых стапей и чугунов в промывочных водах установок десульфурации газов 26 [c.29]

Таким образом, проводить одновременно десульфурацию й дефосфоризацию нерационально. Сначала производят дефосфоризацию под основным окислительным шлаком, а затем, скачав чёрный окислительный шлак и заменив его белым известковым, осуществляют десульфурацию. Оба эти процесса возможно применить в основных мартеновских и электрических печах. В бессемерах и вагранках с кислой футеровкой они неосуществимы. [c.173]

Десульфурация. Вследствие кислого характера шлака в вагранках с обычной футеровкой очищение металла от серы возможно лишь десульфураторами, вводимыми в чугун вне вагранки при условии изоляции его от ваграночного шлака. Десульфурацию производят в ковше или копильнаке, во втором случае требуется шлакоотделительная установка на жёлобе между копильником и вагранкой. В качестве десульфураторов применяется кальцинированная сода или лепёшки Вальтера, содержащие ту же соду. Их вводят в количестве 0,5—1% от веса металла в струю чугуна или в жидкий металл в ковше или копильнике. При этом происходят следующие реакции [c.180]

Для полноты десульфурации следует увеличить концентрацию СаО в шлаке и уменьшить в нём концентрацию FeO и МпО. Лучше всего это достигается скачиванием железистого шлака и наводкой нового известняка. Степень удаления серы тем выше, чем продолжительнее ход процесса и чем выше содержание S и Мп в металле и СаО в шлаке. Если первоначальное содержание S в металле равно 0,50—0,600/о, степень десульфурации доходит до 75—800/о этого количества. При содержании S, равном 0,050—0,060%, обессе-ривание обычно не превышает 25—ЗОО/о. Большое значение имеет модуль основности шлака при содержании в шлаке 60<>/q СаО удаляется до 90о/о S. Однако сильно известковые шлаки очень густы и тугоплавки. [c.184]

Средний состав основных шлаков Si02 — 25—З50/0, СаО —55—бОо/о, остальное S FeO-f-+МпО -f MgO. Процесс десульфурации значительно ускоряется добавлением в шлак карбида кальция и обработкой металла в печи содой. Содержание углерода в металле за время плавки падает с 0,5—0,6 до 0,12, фосфора-с 0,16-0,18 до 0,01 и серы с 0,06—0,07 до 0,02. Длительность плавки составляет 1 час—1 ч. 20 м. для печи ёмкостью в 100 кг. [c.190]

При данной схеме шихту для вагранки составляют из стального скрапа с добавкой высокопроцентного или доменного ферросилиция. Выплавленный в ваграике металл подвергают десульфурации в ковше содой, в результате содержание серы снижается приблизительно до 0,040/о, После этого металл, в котором около 30/0 углерода, зали- [c.190]

Датчики весовше 39 1= - тензометрические 13 Десульфурация чугуна 19 20 Дозаторы весовые бункерные 125 126 ДИМБА 210 ---ленточные 125 [c.290]

И десульфурации чугуна, что улучшает его жндкотекучесть, повышает ковкость чугунного литья и предел прочности при растяжении, способствуя измельчению зерен графита. [c.811]

Недостатком этого метода является отсутствие достаточной десульфурации стали. Получение низкого содержания серы в стали обеспечивалось путем подбора соответствующей шихты. Крометого, надо отметить, что окислительный процесс плавки по этому методу приводил к сильному окислению металла, повышенному содержа-ггию закиси железа и окиси магния в шлаках восстановительного периода, и вследствие этого процесс раскисления металла протекал неполно, что не могло не сказаться отрицательно на его пластичности. [c.97]

Следует также отметить, что некоторое снижение содержания серы происходит в результате продувки металла кислородом оно составляет обычно 0,003—0,004%. Значительное снижение содержания серы (до 0,004—-0,005°/о) наблюдается при выпуске плавки Десульфурация во время слива металла идет за счет широко известного эффекта Перреиа-Точинского. Под светлым рассыпающимся шлаком металл выдерживают не менее 30 мин. За 15—20 мин до выпуска плавки замеряют температуру металла, шлак скачивают и присаживают по расчету нагретый докрасна ферротитан или отходы металлического титана (куски, брикеты, губку). [c.126]

При создании условий для развития процесса десульфурации необходимо увеличение основности шлаков на протяжении всей плавки, особенно в период рафинирования. Это потре-Зует резкого увеличения эасхода извести для форми-ювания достаточно. боль-лого количества шлака. [c.139]

В практике выплавки не-эжавеющей стали к методу /величения основрюсти и количества шлака всегда прибегают при повышенной сере металле, причем на некоторых заводах [82] при содержании серы в первой пробе в пределах 0,020—0,035% перед выпуском наводят удвоенное количество шлака, что обеспечивает достаточную степень десульфурации металла в печи к моменту его выпуска. При содержании еры выше 0,035% производят дву- или трехкратное скачивание шлака для снижения содержания серы до 0,035%, после чего выпускают с удвоенным количеством шлака, [c.139]

В то же время в индукционных печах, в том числе с основной футеровкой, протекание процессов дефосфора-ции, десульфурации и диффузионного раскисления в зна-чительной мере затруднено низкой температурой шлака. [c.202]

Металлургия черных металлов (1986) -- [ c.0 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.334 ]

Высокомарганцовистые стали и сплавы (1988) -- [ c.256 ]

Общая металлургия Издание 3 (1976) -- [ c.512 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.170 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...