Настройка размерных чисел

При задании размера на чертеже число знаков после запятой может быть установлено до девяти, хотя на практике редко приходится задавать на чертеже размер более чем с одним знаком после запятой. Следует заметить, что выносные и размерные линии, а также размерное число вычерчиваются автоматически после указания точек, между которыми этот размер наносится. Установка количества знаков после запятой в размерном числе осуществляется командой Настройка новых до- [c.162]

Инструменты металлорежущие — Выбор оптимального числа 44, 45 — Настройка размерная — Приспособления и устройства 194—229 — Стойкость 235, 236, [c.285]

Перед обработкой первой заготовки необходимо определить положение исполнительных поверхностей приспособления в системе координат станка. Положение опорно-установочных элементов приспособления на станках регулируют размерной настройкой. На станках с ЧПУ возможно последовательное выполнение в одной операции большого числа разнородных переходов, осуш,ествляемых различными режущими инструментами. [c.226]

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления вызываемые неточностью изготовления инструмента возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия [c.174]

Разработка системы размерной настройки (PH) для технологических процессов с большим числом режущих инструментов представляет раздел проектирования, где комплексно решаются технологические, метрологические и экономические задачи. От их решения зависят потери рабочего времени в связи со сменой и регулировкой инструментов, затраты на инструментальную оснастку и потери от брака. На АЛ по обработке корпусных деталей потери времени "по инструменту" составляют до 40 % от всех потерь и 6. .. 10 % от фонда времени работы оборудования. На участках чистового растачивания простои по вине инструмента достигают 12. .. 17% фонда времени. [c.704]

Некоторые особенности контроля качества продукции. В качестве примера рассмотрим особенности контроля качества продукции в авиастроении — отрасли, где предъявляются особо высокие требования. Производство современных летательных аппаратов, их двигателей и приборов требует современной техники настройки и контроля. Поэтому широкое использование методов объективной оценки качества изделия и его элементов, а также настройки оборудования является важным элементом в системе управления качеством в авиастроении. Анализ отказов летательных аппаратов в эксплуатации показывает, что 15—20 % от их общего числа происходит за счет изготовления деталей и узлов с отступлением от чертежа, иначе говоря, за счет недостатков размерного и другого контроля элементов изделия. В самолетостроении серийное производство начинается задолго до конца испытаний и доводки опытного образца, поскольку имеет место быстрое моральное старение изделий. Поэтому доводка самолетов происходит уже в процессе серийного производства. Проводятся большие работы по повышению качества и надежности изделий в процессе подготовки производства и в процессе их серийного изготовления как в СССР, так и за рубежом. [c.328]

Смещение фактического уровня настройки во времени происходит в результате протекания процессов средней скорости, из числа которых можно выделить два основных размерный износ инструмента и неравномерный нагрев узлов станка. Можно считать, что смещение уровня настройки с достаточным приближением описывается наклонной прямой вида [c.386]

Поток инструмента в автоматической станочной системе необходим в связи с ее широкой универсальностью. Комплексная обработка различных деталей требует значительного ассортимента автоматически сменяемого режущего инструмента. Статистические данные свидетельствуют о том, что дяя полной обработки деталей при фрезеровании необходим сравнительно небольшой набор различных режущих инструментов (кривая, 1 на рис. 316), несколько большее число инструментов требуется при точении и еще большее число инструментов необходимо при сверлильно-расточных работах. Кроме того, для обработки различных деталей требуется разный набор режущих инструментов, поэтому в автоматических системах преимущественное применение получили многооперационные станки с магазинами, обеспечивающими автоматическую смену необходимого ассортимента режущих инструментов по произвольной программе. Важной особенностью при создании потока инструментов является их точная размерная настройка вне станка, что гарантирует необходимую точность обработки без настройки положения инструмента после установки его на станке. [c.361]

К числу этих факторов относятся 1) погрешность установки заготовок в приспособлениях с учетом колебаний размеров базовых поверхностей, контактных деформаций, точности изготовления и величины износа 2) упругие дес рмации системы СПИД под действием переменных нагрузок в условиях переменной жесткости 3) погрешность настройки машины на заданный размер обработки 4) размерный износ инструмента. [c.136]

Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу относят погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке погрешности обработки, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы станок — приспособление — заготовка — инструмент под влиянием сил резания погрешности, возникающие под влиянием сил закрепления заготовки погрешности, вызываемые размерным износом режущего инструмента погрешности настройки станка погрешности, обусловливаемые геометрическими неточностями станка (и в некоторых случаях приспособления) погрешности, вызываемые неточностью изготовления инструмента погрешности обработки, возникающие в результате тепловых деформаций технологической системы. Возникают также погрешности от действия остаточных напряжений в материале заготовок и готовых деталей они достигают больших значений при малой жесткости обрабатываемых заготовок. [c.14]

Отдельные виды работ вызывают большое число подготовительных операций, включая настройку станка, особенно при достижении высокой размерной точности обработки, сложной траектории движений рабочих органов станка и полной или частичной автоматизации процесса. Так, наладка агрегатных станков включает в себя наладки отдельных систем и механизмов гидравлического привода и системы централизованной смазки электрооборудования силовых столов шпиндельных узлов поворотных делительных устройств зажимных приспособлений режущих и вспомогательных инструментов. Порядок наладки таких станков следующий. [c.238]

Чтобы посмотреть, как будет вьп ладеть дробное размерное число при тех настройках стиля, которые мы выполнили, сформируйте линейный размер между точками 1 и 2, руководствуясь рис. 15.28. При желании увеличьте масштаб представления чертежа на экране. [c.446]

Как ввдно из приведенного рисунка, окно содержит 4 раздела для подробной настройки размерных надписей. В 1-м разделе предоставлена возможность настройки основных единиц и формирования постоянной текстовой записи, расположенной либо перед размерным числом (префикс), например " 2отв. или "не менее , либо после размерного числа (суффикс). Допуск не считается суффиксом. [c.24]

Доступ к настройкам размерных чисел открывается командой Dimensions (Размерные числа). Здесь можно задать единицы измерения и точность представления каждого типа размеров (рис. 3.20). Существует несколько стандарт- [c.66]

Разработано и реадизовано несколько вариантов систем адаптивного управления размерной настройкой и перенастройкой на базе различных станков, в том числе и с ЧПУ. [c.108]

В этом разделе вы можете воспользоваться настройкой общего масиггаба для увеличения или уменьщения всех размерных элементов, введя масштабный коэффициент соответственно больше или меньше единицы. Посмотрите на рисунок, на левом кадре мы нанесли несколько размеров с определенной настройкой всех эле.ментов. На среднем кадре, при той же настройке,. мы проставили те же размеры, но в ячейке Общий масштаб ввели число 0.5. Обратте внимание на то, что автоматически изменилась отрисовка стрелок у размера 7.5. [c.21]

Наиболее полно используются технологические возможности системы СПИД с учетом могущих иметь место ограничениях. Существенно расширяется допуск на размерную настройку и поднастройку системы и уровень настройки поддер1й<ивается постоянным на протяжении обработки всей партии. Наладчик практически высвобождается из технологического процесса (нужна лишь первоначальная настройка САУ), в том числе и на этапах перехода с обработки одного типоразмера детали на другой. Представляется возможным объективно определять момент замены режущего инструмента по изменению производительности процесса. [c.632]

Раскрой плит - это операция получения из плит заготовок нужных размеров и числа. Задача эта является оптимизационной и обычно решается с помощью ЭВМ по критерию максимального полезного выхода. Раскрой производится на однопильных и многопильных форматных станках. Многопильные станки позволяют реализовывать за один проход любые схемы раскроя, но имеют существенные недостатки, а именно большое число пил требует значительных расходов на их приобретение и подготовку к работе, усложняет размерную настройку станка и снижает технологическую точность, значительно увеличивает уровень шума, станок занимает большую площадь и сложен в эксплуатации. Поэтому наметилась тенденция к резкому сокращению числа пил. Имеются станки с одной пильной балкой или одним суппортом, способные реализовать любую схему раскроя. При этом снижение производительности компенсируется увеличением высоты раскраиваемого пакета плит до 160 мм и более. Наибольшее распространение получили станки с двумя - тремя пилами и программным управлением. В двухпильном - пакет плит последовательно проходит через участок продольного, затем поперечного раскроя. В трехпильных - совершается первый продольный рез при рабочем ходе каретки. При обратном ходе пилы перенастраиваются на нужный размер щ и происходит следующий продольный рез. После окончания продольного раскроя при рабочем ходе каретки по программе происходит поперечный раскрой на размер Ь,. [c.778]

При обработке заготовок корпусных деталей на многоцелевых станках в числе прочих образуются размеры заготовки от обработанных поверхностей или их осей до технологических баз. На рис. 2.37 показана операция фрезерования торцовой фрезой плоскости заготовки. В результате операции получают размер д обрабатываемой заготовки от режупщх кромок инструмента до технологических баз заготовки. Размер должен соответствовать требованиям чертежа детали. При обработке заготовки по управляющей программе на настроенном станке размер д образуется как замыкающее звено размерной цепи. Составляющими звеньями этой размерной цепи являются размер настройки режущего инструмента, программируемый размер позиционирования подвижной каретки вдоль оси шпинделя, установочный размер заготовки на спутнике кон- [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...