Износ поверхностей нагрева

КОРРОЗИЯ и износ поверхностей нагрева котлов [c.1]

Коррозия и износ поверхностей нагрева котлов. — М. Энергоатомиздат, 1987. — 272 с. ил.. [c.2]

В книге рассмотрены вопросы высокотемпературной коррозии процесс образования коррозионно-активных компонентов золы и их взаимодействие с металлом кинетика коррозии котельных сталей в зависимости от вида топлива коррозионно-эрозионный износ поверхностей нагрева. Изложены инженерные методы расчета глубины высокотемпературной коррозии и износа. [c.2]

В современной энергетике актуальны проблемы высокотемпературной коррозии и коррозионно-эрозионного износа поверхностей нагрева паровых котлов тепловых электростанций. Особую остроту эти вопросы приобретают при сжигании твердых топлив со сложным составом минеральной части и сернистых жидких топлив. [c.4]

Высокотемпературная коррозия и износ поверхностей нагрева паровых котлов электростанций приводят к ежегодным затратам металла на восстановление и ремонт, загрязнение поверхностей нагрева золовыми отложениями — к снижению их тепловой эффективности и, следовательно, снижению КПД котлов. [c.4]

В основе методики исследования высокотемпературной коррозии и износа поверхностей нагрева паровых котлов приняты следующие положения [c.4]

Основы коррозионно-эрозионного износа поверхностей нагрева котла рассматриваются в работах Таллинского политехнического института [5, 153, 154]. [c.189]

Основываясь на изложенных выше теоретических и экспериментальных исследованиях, можно решить некоторые практические задачи и проанализировать влияние отдельных параметров очистки на интенсивность коррозионно-эрозионного износа поверхностей нагрева котла. Для этого справедливо выражение [c.197]

Применение виброочистки при одновременной реконструкции котлов-утилизаторов КУ-100, установленных за двухванными сталеплавильными печами Магнитогорского металлургического комбината, позволило обеспечить устойчивую работу котлов при интенсивной продувке ванн кислородом [21]. После внедрения виброочистки повысилась удельная выработка тепла каждым котлом на 40—75%, увеличился коэффициент использования котлов во времени до 98%, стабилизировалось аэродинамическое сопротивление котлов. Применение виброочистки позволило полностью устранить забивание поперечных и продольных промежутков между трубами, отказаться от применения паровой обдувки и водяной обмывки, в результате чего практически устранен коррозионный износ поверхностей нагрева. На котлах-утилизаторах с вибрационной очисткой значительно улучшились условия эксплуатации, обслуживающий персонал освобожден от тяжелого физического труда, затрачиваемого на водяную обмывку и ручную очистку. Годовой экономический эффект от внедрения виброочистки на четырех КУ-ЮО составляет 380 тыс. руб. [21]. [c.168]

Зола подмосковного угля вызывает интенсивный износ поверхности нагрева. При его сжигании срок службы верхних рядов труб водяного экономайзера обычно не превышает двух-трех лет, т. е. в несколько раз ниже расчетного (восемь-десять лет). Так, например, при увеличении зольности на сухую массу от 32 до 41% интенсивность износа возрастает в 2,5 — 3 раза. [c.45]

Износ поверхностей нагрева 45, 158, 160 [c.242]

Конструкция парогенератора, его надежность и экономичность в эксплуатации в значительной степени зависят от зольности сжигаемого топлива и минералогического состава балласта. Эти показатели определяют процессы шлакования, коррозии и коррозионно-эрозионного износа поверхностей нагрева, которые тесно взаимосвязаны. Зольность топлива и плавкость золы предъявляют вполне определенные требования к конструкции топочного устройства, компоновке и расположению ширм и конвективных пакетов. Характер взаимодействия между золовыми отложениями, горячими газами и защитными окисными пленками на металле определяет долговечность и надежность работы поверхностей нагрева. [c.34]

Эрозии частицами золы подвергаются конвективные пароперегреватели, экономайзеры и воздухоподогреватели. Особенно часто страдают от эрозии змеевики экономайзеров. В конвективном газоходе топочные газы движутся обычно сверху вниз, а змеевики располагаются горизонтальными рядами. Абразивные частицы золы, увлекаемые дымовыми газами с большой скоростью, ударяют в поверхность трубок и вызывают их износ. При прямом ударе частица золы отскакивает от трубки и не вызывает большого истирания. Наибольший износ получается в тех случаях, когда абразивные частицы наносят удар примерно под углом в 35° к вертикальной оси (рис. 6-42,с). Чем выше скорость газов, тем быстрее движутся частицы летучей золы, тем сильнее износ поверхностей нагрева. Опыты показывают, что скорость износа приблизительно пропорциональна кубу скорости газов. [c.353]

ЗАГРЯЗНЕНИЕ И ИЗНОС ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА [c.1]

В предлагаемой монографии изложены результаты лабораторных исследований процессов загрязнения и износа поверхностей нагрева и промышленной проверки возможностей прогноза этих процессов. [c.5]

Авторы надеются, что результаты работы будут полезны для прогноза процессов загрязнения и износа поверхностей нагрева при создании новых котлов и эксплуатации действующих. [c.5]

До сих пор изучение влияния минеральной части топлива на условия работы парогенераторов носило эмпирический характер. Поэтому разработка обоснованных методов прогноза загрязнения и износа поверхностей нагрева была затруднительной. [c.6]

Продукты сгорания твердого топлива всегда содержат взвешенные твердые частицы золы, размягченные или жидкие частицы шлака. При обтекании котельной поверхности многие частицы ударяются о нее и в зависимости от размеров, скорости движения, механических и физико-химических свойств либо снова возвращаются в поток, либо оседают на поверхности. В связи с этим может происходить абразивный износ поверхностей нагрева, их шлакование или образование на них золовых отложений. В настоящей работе все эти явления рассмотрены с позиций единой энергетической теории [1]. [c.6]

Роль различных фракций летучей золы в золовом износе поверхностей нагрева [c.80]

Пути снижения золового износа поверхностей нагрева котлов [c.87]

КОРРОЗИОННО-ЭРОЗИОННЫЙ износ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА [c.90]

Все работы по изучению коррозионно-эрозионного износа, проведенные ранее, посвяш ены главным образом доказательству того, что износ поверхностей нагрева, работающих при высоких температурах (500—600°) в атмосфере агрессивного потока и наличия эрозионного воздействия на трубы, следует классифицировать как коррозионно-эрозионный (или коррозионно-абразивный). Однако механизм коррозионно-эрозионного износа изучен недостаточно. Поэтому нет ясности, в какой мере результаты исследования абразивного износа поверхностей нагрева, температура стенок которых не превышает 300—350°, могут быть использованы для объяснения и прогноза износа поверхностей нагрева, имеющих температуру 600°. В связи с этим было проведено специальное исследование механизма коррозионно-эрозионного износа и выяснены возможности прогноза этого сложного процесса. [c.91]

Как уже отмечалось выше, износ поверхностей нагрева котлов встречается не только в конвективной шахте (трубы экономайзера), но и в радиационной (трубы пароперегревателя). Радиационные поверхности нагрева котлов эксплуатируются при высокой температуре, в атмосфере агрессивных газов и абразивного потока. Для того чтобы выявить закономерности износа, происходяш его в таких условиях, было выполнено лабораторное исследование по методике, изложенной выше. [c.101]

На основании проведенных исследований механизма коррозионно-эрозионного износа установлено, что для прогноза сложного износа поверхностей нагрева котлоагрегатов, работающих при высокой температуре в среде агрессивных газов, коэффициент износа может быть определен экспериментально в лабораторных условиях. Для этой цели в лабораторных условиях при температуре, равной температуре изнашиваемых натурных поверхностей нагрева, в условиях газовой среды такого же состава, как и в натуре, а также концентрации и скорости движения частиц, равной скорости газов в котле, необходимо определить износ образца из котельной стали. [c.118]

Дик Э. П. Основные пути уменьшения золового износа поверхностей нагрева котлов, сжигающих угли Канско-Ачинского бассейна. Там же. [c.128]

Регенераторы с неподвижной насадкой отличаются от регенераторов с подвижной насадкой меньшим износом поверхностей нагрева, меньшими потерями нагреваемой среды и расходами энергии на преодоление аэродинамических сопротивлений, отсутствием механизмов и приводов к ним для перемещения насадки способностью обеспечить реверсирование факела в рабочем пространстве печи пригодностью для подогрева газового топлива. Относительными недостатками первых являются громоздкость насадки из-за меньших в 6—8 раз коэффициентов теплопередачи и меньшей в 3—5 раз насыщенности объема поверхностями нагрева и понижающаяся на 10—15 % и более температура нагреваемой среды за цикл. [c.53]

Регенераторы с вращающейся насадкой отличаются от регенераторов с пересыпной насадкой меньшими износом поверхностей нагрева и перетеканием нагреваемой среды в греющую, отсутствием сложных механических или пневматических элеваторов для перемещения насадки. В первых практически невозможно использовать запыленную греющую среду и имеется перетекание нагреваемой среды в греющую и в атмосферу. [c.53]

Основным преимуществом топок с ЖШУ является возможность экономичного сжигания малореакционных топлив типа АШ, Т и СС. Величина в топках с ЖШУ ввиду более высоких температур в зоне горения на 30 % ниже, чем в топках с ТШУ. Габариты топки при высоких значениях получаются меньше. Уплотнение нижней части топки исключает присосы в ней воздуха. Кроме того, у таких топок меньше абразивный износ поверхностей нагрева и расходы на золоулавливание. Получаемый шлак в виде гранул может быть использован в строительных конструкциях и при дорожных работах. Однако топки с ЖШУ отличаются большой конструктивной сложностью и повышенными затратами на изготовление более энерго- и металлоемкими установками системы пылеприготовления с промежуточным бункером потерями с теплотой жидкого шла-ка большой чувствительностью к качеству топлива, небольшим диапазоном регулирования нагрузки котла (100—70 %) повышенным выбросом оксидов азота в атмосферу. [c.75]

В современных котельных агрегатах скорость газового потока принимается обычно в пределах от 8 до 15 лусек. Вообще говоря, наивыгоднейшая скорость лежит выше этого интервала, но для котлов, работающих на многозольном топливе, её приходится ограничивать, чтобы предупредить резкое увеличение износа поверхностей нагрева летучей золой, интенсивность которого пропорциональна третьей степени скорости потока. При работе котлов малой мощности на естественной тяге скорость газов выбирается в пределах 3—7 м1сек во избежание чрезмерной высоты дымовых труб. [c.21]

Захаряеако ВА Эрозионный износ поверхностей нагрева котла в кипящем слое. Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков ХПИ, 1986. [c.72]

Для разработки эффективных методов борьбы с износом и загрязнением необходимо знать механизм этих процессов. С этой целью разработана теория процессов взаимодействия запыленного потока с обтекаемыми поверхностями, что позволило получить расчетные уравнения загрязнения и износа поверхностей нагрева и выявить факторы, их обусловливающие. На основе предварительного теоретического анализа были выполнены лабораторные исследования процессов загрязнения и износа, разработаны методы их прогноза, т. е. выявлены возможности обеспечения бесшлаковочной работы котлоагрегатов и допустимого износа поверхностей нагрева. [c.4]

Необходимо рассмотрение физических основ взаимодействия аэрозолей с обтекаемыми поверхностями нагрева, так как только на такой основе можно разработать методику прогноза столь сложных процессов, как загрязнение и золо-вой износ поверхностей нагрева. Наличие обоснованных методов прогноза этих процессов позволяет учесть особенности топлива (как его минеральной, так и органической частей) при проектировании и сооружении котельных агрегатов. При этом освоение сжигания новых марок и типов углей, пуск и наладка новых котлоагрегатов осуществляются проще, быстрее и с минимальными затратами. [c.6]

Для проверки возможности использования расчетно-теоретического метода прогноза условий налипания шлаковых частиц нами были определены расчетом коэффициенты шлакующей способности при различных условиях и построена номограмма для трех углей экибастузского, карагандинского и куучекинского. Выбор этих углей обусловливается следующими обстоятельствами. При работе котлоагрегатов на экибастузском угле наблюдается, как известно, повышенный золовой износ поверхностей нагрева. Уменьшение износа достигается повышением тонины помола угольной пыли. Однако на практике неоднократно приходилось сталкиваться с тем, что при повышении тонины помола угля поверхности нагрева котла начинают шлаковаться. Поэтому мероприятия по снижению золового износа должны выбираться с учетом сохранения бесшлаковочного режима работы котла, условия которого можно определить с помощью предложенной здесь номограммы. [c.47]

При сжигании углей в пылеугольных топках с сухим золоудалением угрубление помола вызовет увеличение износа поверхностей нагрева. Для установления количественной зависимости золового износа котельных труб от тонины помола угольной пыли было проведено исследование на котле БКЗ-320-140 (станционный № 1) Павлодарской ТЭЦ-1. Котел БКЗ-320-140 — однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией и П-образной компоновкой. Схема пылеприготовления конструктивно скомпонована по типу индивидуальной, одновентиляторной с промбункером и реверсивным шнеком. Котел оснащен двумя шаровыми барабанными мельницами ШБМ 375/55. Для классификации угольной пыли установлен воздушно-проходной сепаратор типа НИИОГАЗ с поворотными створками. [c.78]

Таким образом, при сжигании куучекинского угля в котлах с жидким шлакоудалением золовой износ поверхностей нагрева только за счет снижения абразивности и концентра- [c.85]

Такое исследование было проведено для золы двух новых энергетических углей онсонского и бикинского [119]. Прогнозная величина коэффициента абразивности золы этих углей соответственно равна 0,188-10 и 0,217 10 м /Н. Высказано предположение, что с учетом высокой зольности онсонского угля (А = = 57—60%) при сжигании его в топках с сухим золоудалением возможен интенсивный золовой износ поверхностей нагрева. При сжигании в таких же условиях бикинского угля обш ий золовой износ будет значительно меньше, так как зольность его почти в 3 раза меньше, чем онсонского. Однако местный износ в областях с повышенными скоростью и концентрацией золы может быть значительным вследствие высокой абразивности золы. [c.86]

Исследователи давно заметили, что износ поверхностей нагрева котлов является коррозионно-абразивным [136]. В особенности это относится к котлам с жидким шлакоуда-лением [17, 18] в связи с тем, что последние работают с минимальным коэффициентом избытка воздуха из-за необходимости иметь в топке высокую температуру, обеспечивающую надежную эвакуацию жидкого шлака. Вследствие этого появляются кратковременные области с восстановительной атмосферой, которая интенсифицирует процессы коррозии и способствует образованию недогоревших коксовых частиц, разрушающих коррозионные пленки. Поэтому в котлах с жидким шлакоудалением расстройство процесса горения вызывает, как правило, интенсификацию износа радиационных поверхностей. Была замечена сильная эрозия стенок труб с набегающей стороны потока при одновременной значительной ее коррозии, в то время как с тыльной стороны обычно наблюдается лишь слабая коррозия. [c.90]

Баяхунов А. Я. О прогнозе золового износа поверхностей нагрева при сжигании новых углей. — В кн. Проблемы теплоэнергетики и прикладной теплофизики. Вып. 10. Алма-Ата, Наука КазССР, 1975. [c.130]

Конвективная теплопередача может быть улучшена путем повышения скорости движения дымовых газов. Однако при камерном и камерно-слоевом сжигании твердого топлива с увеличением скорости дымовых газов усиливается износ поверхностей нагрева летучей золой и уносом топлива. По этой причине желательной является скорость газов не более 9—10 м,1сек, а в газоходах стальных водяных экономайзеров 8—9 м сек и ниже. [c.116]

Кроме того, при глубоком регулировании перегрева пара путем перераспределения газов по параллельным газоходам и при работе на зольном топливе создается опасность золовопо износа поверхности нагрева, расположенной в газоходе, в который направляется увеличенное количество газов, и заноса поверхности нагрева золой в другом параллельном газоходе. [c.115]

При проектировании котельных агрегатов приходится уделять серьезное внимание процессу износа труб золой и частицами несгорев-шего топлива, выносимыми из топки. Абразивный износ поверхностей нагрева до сих пор наносит серьезный ущерб работе электростанций, сжигающих многозольные угли, вызывая необходимость частой замены быстро изнашивающихся труб, а иногда приводит и к авариям. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...