ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка пластмасс из "Проектирование деталей из пластмасс " Просверленные под штифт отверстия должны иметь поверхность —у8. [c.211] Варианты штифтового соединения пластмассового листа с металлической деталью показаны на рис. 10. [c.211] При П0М0Ш.И сварки соединяют только термопластические материалы, в основном пленки и листы. [c.211] Изделия из реактопластов не свариваются, так как при нагреве при формообразовании они переходят в неплавкое, нерастворимое состояние, которое необратимо. [c.211] По сравнению со склеиванием и клепкой преимуществом сварки является большая прочность соединения (50—100% прочности основного материала), высокая производительность и меньшая трудоемкость. [c.211] При сварке пластмассу нагревают в месте контакта до температуры вязко-теку-чего состояния. [c.211] Свариваемые элементы нагревают от посторонних источников тепла (нагревательных элементов, газовых теплоносителей, экструдируемой присадки) или при помощи использования энергии токов высокой частоты, ультразвуковых колебаний, трения, нейтронного облучения. [c.211] Изделия из термопластов, имеющих широкий диапазон температуры размягчения, сваривать легче. [c.211] Сварка нагревательными элементами (контактная) заключается в подогреве свариваемого соединения до определенной температуры, выдержке и охлаждении под давлением. Этот метод обеспечивает высокую прочность соединения. Им пользуются для стыковых соединений пленок со швами большой длины и др. [c.211] Сварку тонких листов, приварку накладок толщиной до 5 к изделию большей толщины можно производить при помощи паяльника (рис. 11). Расположенный между свариваемыми плоскостями листов / и 2 нагретый паяльник 3 перемещается по мере размягчения кромок вдоль линии сварки. Прижим листа / осуществляется роликом 4. Следует учитывать, что при сварке паяльником заготовок разной или большой толщины вследствие усадки при охлаждении часто возникают деформации сваренной заготовки. [c.211] Пленочные материалы сваривают также при помощи горячего прессования, нагретой лентой, горячим лезвием . [c.211] При горячем прессовании (рис. 12) свариваемые поверхности пластмассового изделия / зажимают нагретыми рабочими поверхностями пресса 2. Нагрев осуществляется электронагревателем 3. После достижения заданной температуры свариваемые поверхности выдерживаются под давлением. Охлаждение производится водой, пропускаемой по каналу 4. [c.211] Пресс для стыковой сварки позволяет осуществлять большие давления, всестороннее сжатие размягченной зоны и локальной разогрев. [c.212] Сварка нагретой лентой показана на рис. 13, Нагретая электронагревателем / лента 2 перемещается роликами 3 по свариваемым внахлестку пленкам 4. [c.212] При сварке горячим лезвием (рис. 14) нагретая металлическая пластина 1 поменяется между свариваемыми поверхностями 2 и после их размягчения быстро удаляется, после чего поверхности сдавливают. [c.212] Нагревательными эле1 )ентами можно сваривать различные виды соединений (тавровые, угловые и др.), а также пластмассы, которые не свариваются т. в. ч. (фторопласт-4, полистирол, полиэтилен). [c.212] Сварку экструдируемой присадкой применяют для соединения листов и пленок. При этом к месту сварки подают горячую присадку, находящуюся в вязко-текучем состоянии. Присадка расплавляет кромки пластмассы и сваривается с ними. [c.212] Беспрутковый метод позволяет вести сварку со скоростью до 12—20 м ч. При этом прочность соединений составляет 80—90% от прочности основного материала. [c.212] Подготовка кро.адок при сварке стыковых соединений показана на рис. 17. При толщине листов 3 2 мм разделку кромок не производят и провар обеспечивается зазором в стыке размером до 1,5 мм. [c.212] У-образная разделка кромок может быть применена при толщинах 2—8 мм, при = 2- - мм а — 55-ь60°, при 6 -ил( а = 70-ь90°. С увеличением а возрастает прочность соединения. [c.212] Вернуться к основной статье