Сварка отвержденных пластмасс

Химическая сварка отвержденных пластмасс требует не только интенсивного подвода тепла к соединяемым поверхностям, но и интенсификации колебаний звеньев молекул полимера, содержащих реакционноспособные группы. Найденные в настоящее время способы химической сварки требуют действия токов высокой частоты или ультразвука. [c.8]

Сварка отвержденных пластмасс [c.22]

Сварка отвержденных пластмасс 25 [c.25]

Сварка отвержденных пластмасс 27 [c.27]

Сварка отвержденных пластмасс 31 [c.31]

В последнее время созданы электроды специальной конструкции, позволяющие производить прессовую высокочастотную сварку изделий сложной пространственной формы [57, 96]. Прессовая сварка термопластов и прессовая сварка отвержденных пластмасс ничем не отличаются друг от друга, и их можно осуществлять по одним и тем же схемам. [c.139]

Режимы сварки отвержденных пластмасс [c.152]

Химическая сварка отвержденных пластмасс требует не только интенсивного подвода тепла к соединяемым поверхностям, но и интенсификации колебаний звеньев молекул полимера. [c.190]

Большие трудности при подготовке книги возникли в связи с отсутствием единой терминологии. Систематизируя накопленный опыт соединения изделий из пластмасс, авторы были вынуждены внести ряд исправлений в понятия, ставшие уже привычными, прибегнуть к изменениям в классификации методов сборки, а в некоторых случаях предложить новую терминологию. С появлением способа соединения изделий из отвержденных пластмасс, предложенного авторами этой книги, и впервые столь подробно публикуемого, необходимо было ввести новые понятия. Новый метод сборки отвержденных пластмасс, для которых затруднена свободная диффузия молекул в контактируемых слоях, основан на химическом взаимодействии между соединяемыми поверхностями непосредственно или с участием бифункциональных добавок. Этот метод получил условно название химическая сварка , в отличие от процесса соединения термопластов, в котором преобладает явление взаимной диффузии молекул свариваемых материалов, что и побудило назвать этот процесс диффузионной сваркой . [c.3]

Производство новых термопластичных материалов и освоение изготовления изделий из них стимулировало создание и развитие различных методов сварки. Постепенно развивается новая область — сварка изделий из отвержденных пластмасс (стеклопластиков, текстолитов, пресспорошков), впервые созданная в нашей стране. [c.6]

Прессовая сварка более универсальна и применяется для соединения изделий различной формы, изготовленных из термопластичных или из отвержденных пластмасс. Соединение производят внахлестку, встык, встык с одной или двумя накладками, втавр, на ус,— во всех случаях преимущественно без присадочного материала. Единственным назначением присадочного материала в перечисленных случаях является достижение более полного контакта между соединяемыми поверхностями. [c.140]

Режимы сварки ультразвуком отвержденных пластмасс. Ре- [c.217]

Как известно, термореактивные пластмассы при нагреве претерпевают химическое изменение и необратимо переходят в нерастворимое и неплавкое состояние. Поэтому такие материалы соединяют в основном на клею. В последнее время разработан способ сварки термореактивных пластмасс, сущность которого заключается в продолжении реакции отверждения. Этот способ сварки пока еще не нашел широкого применения в строительстве. [c.7]

Отличные характеристики сварного шва при соединении деталей из отвержденных пластиков могут быть получены при использовании метода химической сварки, разработанного Е. Б. Тростянской с сотрудниками [38]. Химическая сварка деталей из отвержденных пластмасс заключается в доведении материала изделия до полного отверждения под влиянием поля т. в. ч., в котором участвует связующее соединяемых поверхностей. [c.44]

Химическая сварка пластмасс на основе отвержденной феноло-формальдегидной смолы резольного типа. Схематично структуру резольной смолы можно представить так [c.26]

Химическая сварка пластмасс на основе отвержденных кремнийорганических смол. Отвержденные кремнийорганические смолы содержат очень малое количество функциональных групп, поэтому ничтожно мала вероятность их близкого расположения и химического взаимодействия в процессах дальнейшего отверждения, а тем более во время сварки. Схематично структуру отвержденной кремнийорганической смолы можно изобразить следующим образом [c.27]

Для соединения деталей, в которых с помощью прессования достигнута степень отверждения или конфигурация которых очень сложна, приходится применять присадочный материал в виде пленки частично отвержденного связующего, аналогичного связующему свариваемой пластмассы. Химическая сварка этих изделий происходит при любой степени их отверждения, однако плотный контакт по всей соединяемой поверхности удается получить только в том случае, когда в материале сохраняется некоторая пластичность. [c.44]

Цикл сварки включает отрезок времени, необходимый для выявления остаточной пластичности связующего на поверхности пластмассы и присадочного материала, а также выдержку для их совместного отверждения. От продолжительности сварки зависит полнота прохождения процесса и связанная с этим прочность сварного шва. [c.45]

Диэлектрический метод нагрева используется для нагревания и отверждения термореактивных пластиков [70], при сварке термопластичных материалов [65], а также при склеивании древесины и пластмасс между собой и в сочетании с металлами [61], [74—76]. [c.208]

При сварке отвержденных пластмасс в качестве присадочного материала может быть использована пленка, имеющая состав, близкий к составу связующего пластика, и отверждающаяся в процессе высокочастотного нагрева. При сварке, например, жесткого поливинилхлорида введение между свариваемыми поверхностями пленки или прутка из пластифицированного поли- [c.140]

Этот метод сварки отвержденных пластмасс, для которых затруднена свободная диффузия молекул в контак1ируе-мых слоях, основан на химическом взаимодействии между соединяемыми поверхностями непосредственно или с участием бифункциональных добавок. При этом полимеры сва- [c.189]

Прессовая сварка более универсальна и примеияетсн для соединений иаделий различной формы, изготовленных из термопластичных или из отвержденных пластмасс. Соединение выполняют внахлестку, встык, встык с одной илп двумя пакладками, втавр, на ус. [c.398]

Наряду с технологическими процессами, высокочастотный нагрев в которых прочно вошел в промышленность, такими, как предварительный подогрев прессмасс перёд прессованием из них изделий, сварка изделий из термопластичных полимерных материалов, сушка древесины и литейных стержней, появились новые технологические процессы, высокочастотный нагрев в которых претерпевает в настоящее время стадию своего становления. Это нагрев структурирующихся в процессе отверждения композиционных материалов (стеклопластиков, древпластиков), смол и заливочных компаундов при производстве изделий с заливочной изоляцией и печатных плат, различных пластмасс при создании из них пористых материалов, нагрев в процессах склеивания разнородных материалов синтетическими клеями (древесина с пластмассой, пластмасс с металлами) и пр. [c.3]

Химическая сварка пластмасс на основе отвержденных полиэфиров, в отвержденных полиэфирных смолах сохраняется некоторое количество ненасыщенных (кратных связей), которые из-за пространственных затруднений не могут вступить в реакцию между собой (в реакцию полимеризации) [50]. Отвержденные полиэфиры способны немного набухать в таких веществах, как стирол, а под действием инициатора и повышенной температуры стирол сополимеризуется внутри изделия из полиэфира. Эти явления можно использовать для вовлечения в процесс не израсходованные в реакции отверждения двойные связи в поверхностных слоях изделий из полиэфира [39]. Присадочным материалом может служить тонкий слой вязкого раствора исходного неотвержденного полиэфира в стироле, дналлилфтала-те, винилтолуоле, в которые предварительно введен инициатор реакции полимеризации — органическая перекись. [c.31]

Оптимальный шаг для клее-сварных соединений (сварка по клею холодного отверждения) в трехслойных конструкциях из пластмасс с алюминиевыми обшивками сплава АМгб толщиной 1 —1,5 мм, работающими при статических нагрузках, составляет 75 мм. Предел прочности на сдвиг клеевого шва имеет трехкратный запас по сравнению с расчетными данными. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...