Сварка алюминиевых сплавов пластмасс

Сварка — это процесс создания неразъемного соединения деталей путем местного нагрева их до расплавленного состояния с применением или без применения механического усилия. Сваркой соединяются все марки сталей, чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов и термопластические пластмассы (винипласт, капрон, полиэтилен, полистирол, плексиглас и др.). Соединение деталей сваркой занимает одно из ведущих мест в современной технологии. Сварка более экономична, чем клепка. [c.121]

Ультразвуковые колебания превращаются прн помощи специального преобразователя 7 в продольные механические колебания, передаваемые волноводу 2. Продольные колебания выступа 3 волновода, выполняющего функции одного из электродов, вызывают силы трения в свариваемых деталях 4, в результате этого развиваются пластические деформации, приводящие к образованию кристаллов в пограничной зоне соединяемых деталей и к их сварке. Сварка происходит без расплавления металла при незначительном его нагреве (при сварке медных сплавов до 600° С, алюминиевых до 400° С и т. д.). В настоящее время наиболее часто ультразвуком металлы соединяют внахлестку точечным или линейным (непрерывным) швом. Возможно также применение ультразвука для соединения неметаллических материалов, например, пластмасс [c.12]

Газовая сварка и резка в начале развития сварочной техники применялась чаще, чем дуговая, так как обеспечивала более высокое качество сварного шва по сравнению с дуговой сваркой голыми электродами. По мере внедрения новых методов дуговой сварки и развития контактной газовая сварка начала постепенно вытесняться. Однако до сих пор она еще широко распространена и сохраняет свое промышленное значение. Газовую сварку применяют для соединения металлов малых толщин, всех видов проката цветных металлов, ремонта литых деталей из чугуна, бронзы, алюминиевых и магниевых сплавов, тонкостенных труб, неметаллических материалов (пластмасс, стекла) и др. [c.21]

В настоящее время освоена сварка всех конструкционных сталей (включая высоколегированные), чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов цветных металлов, а также некоторых пластмасс. [c.63]

Волноводы следует изготовлять из упругих материалов с малой плотностью, так как потери механической энергии тем меньше, чем меньше масса волновода и чем лучше упругие свойства материала [31]. Хорошо зарекомендовали себя при сварке пластмасс волноводы из алюминиевых и титановых сплавов. Волноводы можно изготовлять также из стали 45, ЗОХГСА, 40Х, имеющих малый коэффициент потерь (отношение мощности потерь к колебательной мощности) по сравнению с другими сталями. [c.96]

Хорошие результаты при сварке емкостей из полиэтилена удалось получить с помощью контурного волновода, разработанного авторами (рис. 76). Волновод состоит из конического стержня 2, конической ножки 4 и демпфирующей массы 5, которая обеспечивает получение на рабочем торце 6 продольных колебаний, равномерно распределенных по всему периметру торца, с амплитудой смещения 30—35 мкм. Выбор материала для изготовления контурного волновода определяется свариваемой пластмассой. Для сварки мягких пластмасс лучше применять волноводы из стали 45, а для сварки жестких пластмасс — из алюминиевых или титановых сплавов. [c.97]

Ультразвуковая сварка может найти применение во многих отраслях промышленности электронной (изготовление вакуумных приборов), авиастроении (соединение легких сплавов малых толщин), кабельной промышленности (заварка алюминиевых оболочек кабеля), в прпборосгроении, полупроводниково технике и различных других отраслях, в частности при изготовлении изделий из пластмасс и иных неметаллических материалов в строительстве и в машиностроени]к Кстати, ультразвуком можно сваривать пластмассы не только. малых, но и больших толщин, так как тепло от ультразвуковых колебанн развивается главным образо.м в поверхностных слоях. [c.185]

Оптимальный шаг для клее-сварных соединений (сварка по клею холодного отверждения) в трехслойных конструкциях из пластмасс с алюминиевыми обшивками сплава АМгб толщиной 1 —1,5 мм, работающими при статических нагрузках, составляет 75 мм. Предел прочности на сдвиг клеевого шва имеет трехкратный запас по сравнению с расчетными данными. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...