Требования к окончательной механической обработке

Е. Требования к окончательной механической обработке [c.29]

В качестве окончательной термической обработки холоднотянутой сортовой или холоднокатаной листовой стали применяются, в зависимости от требований к ее механическим свойствам, тот же рекристаллизационный отжиг или полный отжиг, или нормализация, или (для аустенитных сталей) закалка. [c.227]

Требования к точности размеров деталей А, В а С могут быть значительно снижены, если сборку вести по базовым поверхностям приспособления (рис. 8, б) и использовать ручную сварку, допускающую наличие зазоров а м Ь между отдельными деталями. При этом величина припуска на окончательную механическую обработку может быть уменьшена, если задать расстояние между опорными базовыми поверхностями L + А с учетом усадки от сварки А. [c.26]

Как видно из перечисленных требований, подготовка поверхности к покрытию осуществляется, как правило, в два этапа, сначала посредством механической обработки и очистки, а затем окончательно с целью удаления поверхностных загрязнений — химическим или электрохимическим путем. Лишь в особых случаях указанная последовательность нарушается, например, литые и штампованные изделия часто покрывают без механической обработки, ограничиваясь обезжириванием и травлением поверхности. Детали после очистки металлическим песком или после [c.64]

Механическая обработка резанием остается главным технологическим методом окончательного формирования размеров детали, развитие которой будет происходить по пути интенсификации режимов обработки, применения сложных автоматизированных станочных комплексов и переналаживаемых производственных систем, управляемых от ЭВМ. В этих условиях к режущему инструменту будут предъявляться более жесткие требования по производительности и эксплуатационной надежности. В наибольшей степени таким требованиям удовлетворяет режущий инструмент с покрытием. [c.184]

Решение. Деталь по форме и требованиям к обработке сходна с клапаном двигателя (см. фиг. 197), поэтому технологический процесс может быть построен по схеме, сходной с процессом обработки клапана (карта 3). Толкатель изготовляют из стали 15Х и подвергают цементации и закалке, поэтому термообработку необходимо вынести в самостоятельную операцию, выполняемую в термическом цехе. При дальнейшем усовершенствовании установок для газовой цементации с нагревом т. в. ч. можно предусматривать размещение подобной установки в линии механической обработки толкателя. Новыми по сравнению с обработкой клапана являются обработка отверстия под регулировочный болт и обработка тарелки толкателя. Выполнение этих операций, включая шлифование тарелки до термообработки, может быть включено в операцию № 1 обработки на автоматической линии на специальных станках, а окончательная доводка тарелки — в специальную позицию чистовой обработки толкателя на автоматической линии. [c.238]

Разработка режимов окончательной термической обработки производится с учетом требований к механическим свойствам поверхности и сердцевины зубьев колес. [c.640]

Зубоотделочные станки применяются для окончательной обработки зубчатых колес с целью повышения их точности, а также улучшения механических и прочностных качеств. В связи с увеличением требований к качеству выпускаемой продукции широкое распространение получили отделочные работы. Рассмотрим основ- [c.321]

Механическая обработка резанием может быть предварительной (обдирочной) и окончательной (чистовой), промежуточная между ними называется получистовой. При предварительной обработке к качеству и точности обработанных поверхностей не предъявляется высоких требований, так как в дальнейшем поверхности будут обрабатывать окончательно, для чего оставляют определенный припуск на окончательную обработку. На- [c.7]

При окончательном выборе и уточнении конструктивного оформления базовых деталей следует принимать во внимание соображения, связанные с технологией чугунного литья, технологией механической обработки, и требования по всем основным параметрам жесткости, виброустойчивости и температурным деформациям. Новая разработка иногда приводит к отказу от традиционных решений. Так, например, в токарных станках общего назначения весьма распространенной формой сечения станины является исходный прямоугольный профиль с горизонтальными, комбинированными направляющими, расположенными в верхней части (рис. 95). Для повышения жесткости станины самым эффек-112 [c.112]

Требования к точности сборки определяются техническими условиями и припусками на механическую обработку и могут быть весьма жесткими. Примером этому может служить нижняя рама экскаватора, представляющая собой закрытую со всех сторон коробку с жесткой внутренней решеткой из пересекающихся листов и нескольких деталей центральной цапфы 1, подшипников 2, картера 3 (рис. 17-14). Эти детали из литья и поковок поступают на сборку после предварительной механической обработки и имеют припуск на окончательную обработку после сварки. [c.430]

Подготовка концов труб для сварки арматуры может выполняться любыми способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также структуру металла обрабатываемых. концов. Окончательная обработка концов труб из средне- и высоколегированной стали допускается только механическим способом. Кромки концов труб и арматуры должны быть перед сваркой очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений с внутренней и наружной сторон на ширину 15—20 мм. Технологический процесс сварки и порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков установлены соответствующими инструкциями. Требования, предъявляемые к сварным соединениям, методы их выполнения и контроля регламентируются основными положениями ОП 1513—72 [7]. [c.207]

Методы обработки высокопрочных деталей, например электроискровая обработка, анодно-механическая и др., могут дать в ряде случаев положительные результаты, но они связаны со значительными затратами и потому не находят широкого применения. То же самое можно отметить в отношении точного литья в вакууме или при защитном газе (аргоне). Однако литые детали не удовлетворяют тем высоким прочностным требованиям, которые могут обеспечить изделия, изготовленные из поковок или проката. К тому же повышенная точность и чистота поверхностей деталей могут быть получены лишь обработкой резанием, и, следовательно, в перспективе окончательная обработка снятием стружки остается превалирующим технологическим процессом. [c.325]

Некоторые меры защиты, такие как дробеструйная обработка и нанесение покрытий, способствуют значительному замедлению КР однако они не исключают необходимости разработки сплавов, стойких к КР. Возможна следующая последовательность стадий, приводящая к разрушению полностью защищенной детали (рис. 143). Механическое разрушение может вызвать потерю защиты анодного слоя, грунта и верхнего покрытия, таким образом среда достигает нагартованного дробеструйной обработкой слоя. В соответствующих условиях пнттинговая коррозия может привести к сквозному в нагартованном слое поражению, способствующему зарождению КР в нестойком материале в присутствии растягивающих напряжений. Следует остановиться на требованиях в инструкциях воздушных сил США, согласно которым штамповки и прессованные алюминиевые материалы, применяемые в авиации в коррозионных средах, необходимо подвергать предварительно испытаниям в течение 2000 ч при переменном погружении без защиты в коррозионную среду. Окончательная механическая обработка должна гарантировать отсутствие высоких остаточных поверхностных напряжений растяжения [252 а]. Лучшим путем исключения требований, связанных с проведением таких испытаний, является применение стойких к КР материалов. [c.310]

Ответственное назначение и высокие требования к качеству турбинных дисков вызывают необходимость проведения следующих испытаний материала заготовок определение величины внутренних напряжений механических свойств металла отсутствия флокенов, серных и фосфорных включений, внутренних грещин и других дефектов. Все эти испытания проводятся перед окончательной механической обработкой дисков. [c.173]

Требования к точности сваренного изделия. Для сохранения размеров конструкции и взаимного положения ее частей после сварки между свариваемыми деталями ввариваются жесткие распорки. Наличие правильно расположенных распорок и их собственная достаточная жесткость предотвращают коробление изделия. После сварки узел вместе с приваренными жесткостями подвергается термической обработке, затем распорки срезаются и изделие окончательно механически обрабатывается. Подобный технологический процесс может использоваться при вварке сопловых коробок и гильз паровнуска в цилиндры высокого давления паровых турбин. [c.85]

Механическое крепление режущей части получает все большее распространение. Существует две разновидности механического крепления без последующей заточки и с последующей заточкой режущих элементов. К первой группе относятся инструменты, у которых заданные из условий обработки параметры режущей части образуются за счет выбора соответствующей формы и размеров режущих вставок и гнезда. В эту группу инструментов, получившую в последние годы чрезвычайно широкое распространение, входят инструменты, оснащаемые неперетачиваемыми многогранными и круглыми пластинками из твердых сплавов, минерал окерамики и сверхтвердых материалов. Ко второй группе относятся инструменты, у которых геометрические параметры режущей части предварительно образуются за счет формы и размеров режущих элементов и корпуса, а окончательно — путем заточки инструмента в сборе. В соответствии с этими особенностями и требования к корпусам и механически закрепляемым режущим элементам— различны. [c.36]

Характеристики некоторых марок сталей для изготовления зубчатых колес приведены в табя. 3.12 [13, 17]. В зависимости от твердости зубьев стальные зубчатые колеса делятся на две группы. Первая — колеса с твердостью поверхности и сердцевины зуба НВ < 350. При-мевяются в слабо- и средненагруженных передачах, когда требования к массе и габаритам передач не являются решающими. В качестве материалов используются стали среднеуглеродистые — Ст. 5, Ст. 6 углеродистые конструкционные — 40, 45, 50, 50Г, 50Г2 легированные — 40Х, 45Х, 40ХН. Чистовое нарезание зубьев производят после окончательной термообработки (нормализация, улучшение), при этом достигается довольно высокая точность изготовления (сохраняется точность, полученная при механической обработке) и исключается необходимость дорогих отделочных операций (шлифовка, притирка). [c.64]

К квалификации слесаря, особенно слесаря-инструментальщика и слесаря-лекальщика, предъявляют высокие требования. Во многих случаях выполняемая ими работа сложна и требует большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-ин-струментальщиком, входит механическая разметка и опиловка сложных профилей штампов и прессформ, механическая и ручная притирка и полирование их плоскостей, гравировка и чеканка изделий и др. Слесарь-лекальщик порой выполняет такие работы, которые невозможно осуществить на самом точном и совершенном оборудовании (например, изготовление шаблонов-парабол, шаблонов для проверки профиля зуба зубчатого колеса). В некоторых случаях он занимается слесарной обработкой профилей матриц и пуансонов сложных штампов, прессформ, измерительных приборов, контрольных приспособлений, а также окончательной отделкой наиболее точных поверхностей ответственных деталей. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...